Калибр времени

Боеприпасы патронного типа для крупнокалиберной артиллерии, вплоть до 5-дюймовых пушек со стволом 54 калибра, по конструкции аналогичны боеприпасам для орудий меньших калибров. Все боеголовки изготовлены из стали и содержат разрывные заряды, а кроме того, могут иметь неконтактные взрыватели, взрыватели замедленного действия н прочие устройства. При выстреле сначала срабатывает электровоспламенитель, поджигающий вторичный, более крупный заряд черного пороха, который в свою очередь подрывает основной пороховой заряд. Боеприпас (или артиллерийский выстрел) этого типа может иметь очень большие размеры, что увеличивает вероятность разрушения гидростатическим давлением и возникновения течей в уплотнении между снарядом и гильзой. Некоторые боеприпасы патронного типа могут сохранять герметичность при погружении на малых и средних глубинах в течение длительного времени. Их можно поднимать и исследовать. По-СК0.ТП.КУ заряды могут быть сильно разрушены, то не рекомендуется делать попытки использовать такие боеприпасы по назначению, за исключением случаев крайней необходимости Подобные боеприпасы содержат много металла и допускающих извлечение метательные и разрывные заряды. Переработка всех этих материалов, особенно в случае боеприпасов для 5-дюймовых орудий, может быть целесообразной. [c.504]

К настоящему времени разработаны различные методы направленного воздействия на шероховатость. К ним относятся, например, алмазное выглаживание и вибрационное обкатывание. При алмазном выглаживании микронеровности меняют свою форму и размеры, а при вибрационном обкатывании создается шероховатость принципиально новой формы. При использовании этих методов направленно может быть изменена маслоемкость поверхности, кардинально улучшены условия смазки деталей, уменьшен их износ, устранены случаи заедания и т. п. Об этом наглядно свидетельствует опыт вибро- обкатывания деталей цилиндропоршневой группы двигателей, калибров и других деталей, работающих в условиях граничной смазки. [c.10]

У меть проверять выполнение режимов покрытия по времени измерять резьбу калибрами у изделий, с нанесенными антикоррозионными покрытиями (цинк или кадмий) и имеющих ограниченные допуски [c.113]

Рассмотренный метод группировки предельными калибрами может применяться лишь как временный способ — до изготовления или приобретения универсально-измерительных или отсчетных инструментов, снабженных шкалами. [c.157]

В светлый цех, наполненный светлыми станками, так и напрашиваются... цветы. В такой производственной обстановке они сливаются с общим приятным и здоровым фоном, украшая труд человека, который значительную часть своего времени проводит у станков. И в СССР уже немало предприятий, где в просторных и светлых цехах, как в оранжереях, круглый год растут цветы. Посетите московский завод Калибр или ленинградскую обувную фабрику Скороход , и вы увидите роскошные цветы рядом со станками. [c.254]

При контроле процесса обработки жесткими предельными калибрами невозможно правильно уловить момент нарушения устойчивости процесса обработки и своевременно произвести подналадку. Поэтому контролировать размеры деталей следует универсальным инструментом. Определение эксплуатационных параметров линии удобно вести, используя данные карт наблюдения. Для этого суммируются выборки времени, относящегося к наработкам на отказ и простоям по различным причинам. [c.256]

Установим вначале пределы изменения пневматических параметров устройства, при которых оно работоспособно, т. е. результаты измерения па отсчетном приборе запоминаются и затем сбрасываются при снятии изделия с измерительной позиции. Указанные пределы изменения параметров назовем областью работоспособности измерительного устройства. Затем исследуем величины чувствительности, времени срабатывания и погрешности измерения и связь этих величин с основными пневматическими параметрами прибора, в качестве отсчетного устройства которого был взят сильфонный датчик завода Калибр . [c.145]

С т а б и л ь и о с т ь рабочих размеров. В целях соблюдения стабильности рабочих размеров калибров необходимо возможно более полное устранение естественного старения, под которым понимается свойство закалённой стали с течением времени изменять свои размеры и форму. Для этой цели калибры в процессе их изготовления подвергаются дополнительной термической обработке, называемой искусственным старением. Обычный процесс искусственного старения заключается в нагреве измерительных частей калибров при температуре 130—150 С в течение 2—3 час. Это старение рекомендуется производить между окончательным и предварительным шлифованием. По ГОСТ 2015-43 старению должны подвергаться рабочие и приёмные калибры для изделий 4-го класса точности и точнее, а также все контркалибры, [c.131]

Разность температур измеряемого изделия и измерительных средств можно сделать сколько угодно малой, если выдержать в течение определённого времени изделие в помещении проверочного пункта. Время, необходимое для такого выравнивания температур, может быть значительно уменьшено при использовании для этой цели чугунных плит и эмульсии. Так, для охлаждения цилиндрической пробки 0 50 мм с 30 до 20° С требуется 14 мин. в эмульсии, 28 мин. на чугунной плите и 4 ч. 15 м. на деревянном столе. Разность коэфициентов линейного расширения практически достигает + 2 10 при измерении калибров по концевым мерам и+4-10 при измерении стальных изделий. При измерении изделий из других металлов погрешность определяют, исходя из разности средних коэфициентов линейного расширения стали (11,5-10 ) и материала изделия. [c.172]

Эффективность такого типа приспособлений в значительной степени зависит от удобного расположения калибров, поэтому для повышения производительности вместо плиты применяются либо поворотные столы, либо специальные стенды, и тогда затрата времени на перемещение контролируемой детали сводится к минимуму. [c.212]

Так, например, нецелесообразна сплошная проверка готовых неответственных крепёжных деталей (гайки, болты, шайбы и т. п.), которые обычно предъявляются большими партиями (десятки и сотни тысяч). Одна только операция проверки резьбы калибрами потребует много времени и большого количества контролёров. [c.632]

В годы, предшествовавшие первой мировой войне, и в течение всех военных лет происходило дальнейшее совершенствование боевых и технических характеристик линейных кораблей повышался калибр главной артиллерии, увеличивались толщина бронирования и скорость хода. Если в 1906 г. вес бортового залпа десяти 305-мм орудий Дредноута составлял 3084 кг, то к концу войны, в 1917 г., вес бортового залпа американского линейного корабля Нью-Мехико , вооруженного восемью 406-мм орудиями, достиг уже 7775 кг, т. е. увеличился более чем вдвое. За этот же период времени толщина броневого пояса кораблей возросла с 252 до 356 мм, а скорость хода с 20—21 до 23—25 узлов. Соответственно этому водоизмещение линейных кораблей увеличилось с 18—23 до 25—32 тыс. т. [c.424]

Временно окончательно штампуется центральная часть днища. Окончательно днище обкатывается и калибруется давильным роликом 6 и опорным роликом 4. Обкатку заканчивают, когда диаметр обкатываемого днища достигает значения, отличающегося от номинального диаметра на величину усадки, которая зависит от температуры окончания деформации и коэффициента теплового расширения металла днища. [c.255]

В табл. 2.10 представлены нормы времени выдержки калибров в рабочем пространстве перед проверкой для выравнивания температур проверяемых калибров и средств измерения. [c.50]

Калибр водомера Нормальный расход, М 1Ч временная минимальная [c.280]

В ряде случаев граница во времени между первым и вторым этапами построения неразличимы. В таких случаях первый этап может быть выражен нечетко или может практически не наблюдаться. Характерным примером является контроль размера калибром, сводящийся к операции сопоставления фактического и предельного допускаемого значения размера. [c.429]

Первые упоминания о стандартах на качество в России были отмечены во времена правления Ивана Грозного, когда были введены стандартные калибры-кружала для измерения пушечных ядер. Начало более широкому внедрению стандартизации в производство было положено Петром I, со времени правления которого и начинает отсчет русская промышленная стандартизация. [c.51]

Комплекс требований к резьбам обеспечивается взаимозаменяемостью резьб, осуществляемой на базе стандартизации профиля, диаметров и шагов, допусков и посадок резьб. Стандарты на резьбы являются основой для стандартизации резьбообразующих инструментов, резьбовых калибров, резьбовых крепежных деталей и организации централизованного изготовления этих изделий. Следует отметить, что резьбы были одним из первых объектов государственной и международной стандартизации. К настоящему времени стандартизация резьб в международном масштабе в значительной мере завершена. [c.4]

Поскольку раньше никогда не делали фотографий высокоинтенсивных источников при малом времени экспозиции, сравнимом с длительностью импульса рубинового лазера с модулированной добротностью, никакой информации из почернения пленки нельзя было извлечь. Чтобы получить необходимую величину гаммы, фотопленку калибровали при помощи лазера с модулированной добротностью. С применением фильтров для изменения интенсивности гамму определили при тех же длительностях импульса, интенсивности и длине волны, при которых проводились последующие измерения. [c.73]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

Следовательно, если в начальный период контроля рабочий и приемный калибры имели одинаковые размеры, то по истечении некоторого времени рабочий калибр, предположим пробка, будет иметь размер меньший, нежели приемный. В результате приемный калибр не будет проходить в отверстие, в которое проходил рабочий калибр. Чтобы избежать подобных недоразумений, приемные калибры имеют несколько меньший размер для пробок и несколько больший — для скобы. [c.104]

Для теплообменных аппаратов типа движущийся продуваемый слой более распространены схемы не прямоточного, а противоточного типа. В этих, далее рассматриваемых случаях до сравнительно недавнего времени аналогично неподвижному слою поле скоростей считали равномерным. Ошибочность этих представлений была обнаружена в основном при изучении укрупненных и промышленных установок. Л. С. Пиоро [Л. 236, 237] изучал распределение газа не только в выходном, но и во внутренних сечениях противоточного слоя. Установленная им неравномерность поля скоростей воздуха не изменялась при 1деформация поля скоростей и максимальное отнощение локальной и средней скоростей выражено тем резче, чем больше оцениваемая симплексом Д/йт стесненность в канале. По [Л. 313] у стенок скорость потока на 80% выше, чем в центральной части камеры. Наличие максимума скорости газа в пристенной части слоя с резким снижением вблизи стенки отмечено также в Л. 342]. В исследовании Гу-бергрица подчеркивается, что в шахтных генераторах имеет место значительная неравномерность распределения газа, приводящая к неудовлетворительному прогреву сланца во внутренней части слоя [Л. 104а]. Можно полагать, что одна из главных причин рассматриваемого явления заключается в следующем. Как показано далее, движение плотного слоя приводит к созданию разрыхленного пристенного слоя, толщина которого может составить от трех до десяти калибров частиц. Этот 18 275 [c.275]

Стали для измерительных инструментов. Измерительные инструменты (плитки, калибры, шаблоны) должны сохранять свою форму и размеры в течение продолжительного времени. В них не должны совершаться самопроизвольные структурные превращения, вызывающие изменение размеров инструмента в процессе эксплуатации Коэффициент. тнейного расширения должен быть минимальным. Этими свойствами обладают стали с мартенситной структурой. Для изготовления измерительных инструментов используют стали марок X, Х9, ХГ, Х12Ф1. Закалка проводится при температурах 850.. 870 °С в масле. Для устранения остаточного аустенита после закалки проводится обработка холодом при минус 70 °С, а затем низкий отпуск при 120 140 с. Твердость после термообработки составляет 63.. 64 ИКС, [c.107]

Сварка трением взамен контактной в 2...4 раза уменьшает припуски и в 1,5...2 раза брак. При применении сварки трением получают существенную экономию материалов. Так, гладкие и резьбовые калибры (пробки) ранее изготавливались из дорогой стали ШХ15 методом ковки в несколько переходов (рис. 6.1, а). После внедрения сварки трением хвостовик из стали 45 приваривается к рабочей части из стали ШХ15 (рис. 6.1, б). Валики центров точились из прутка (рис. 6.2, а). Внедрение сварки трением (рис. 6.2, б) увеличило число операций отрезка двух прутков и сварка, но зато в общем сократило затраты рабочего времени и значительно уменьшило расход инструментальной стали. Изготовление штампосварных заготовок клапанов двигателей внутреннего сгорания позволило резко сократить расход жаропрочной стали и упростить горячую штамповку (рис. 6.3). [c.154]

По амплитуде (вертикальное отклонение) и времени (горизонтальная развертка) осциллограммы калибровались подачей синусоидального сигнала заданной амплитуды и частоты на вход катодного повторителя с параллельным измерением амплитуды этого сигнала. Калибровочный сигнал подавался непосредственно перед опытом. Экспериментальная тарировочная кривая в координатах (1Упр, р) приведена на рис. 81 для различной величины поляризующего напряжения. Расчет давления в волне производился по скорости соударения в соответствии с вы- [c.182]

Химико-механический метод рекомендуется применять для шлифования фильер из твёрдых сплавов, преимущественно крупного калибра (от 15 до 20 мм) Шлифование производится на конусных иглах-шлифовальниках, изготовленных из красной меди, бронзы или кислотоупорной стали. Порядок обработки фильеры следующий 1. Иглу-шлифовальник укрепляют в патроне токарного станка. 2. Наносят кистью шлифующую смесь на поверхность шлифовальника и шлифуют отверстие фильеры со скоростью около ЗОО об/мин, надвигая её вручную с небольшим усилием на рабочую конусную часть иглы. Во время шлифования периодически возобновляют смесь на шлифоиальнике, перемещая фильеру периодически в осевом направлении. 3. Время от времени шлифуемую фильеру промывают горячей водой и при помощи куска проволоки с заданным диаметром проверяют размер отверстия. 4. Снимают фаску с выходной стороны конусным шлифовальником с помощью шлифующей смеси и окончательно промывают фильеру. 5. Доводят поверхность глазка с помощью смеси карбида бора с керосином. На доводку остается припуск 0,03—0,04 мм. [c.58]

Движение за создание производственных участков коллективной стахановской работы приобрело широкое распространение во всей машиностроительнон промышленности. На заводе Калибр" присвоение производственному участку почётного звания коллективного стахановского участка осуществляется по следующим основным признакам систематическое выполнение и перевыполнение производственных заданий и своих социалистических обязательств по выпуску продукции на основе высокопроизводительной, слаженной и ритмичной работы всего коллектива систематическое улучшение качества изготовляемой продукции и непрерывное повышение экономических показателей производства, в частности, ликвидация брака, снижение трудоёмкости и себестоимости продукции стахановская работа всех участников коллектива и стопроцентный их охват социалистическим соревнованием, в частности привлечение всех работающих к творческому участию в планомерном повышении культуры производства, усовершенствовании техники и организации труда соблюдение строжайшей трудовой и технологической дисциплины, бережное расходование производственных ресурсов на основе последовательного режима экономии и борьбы с потерями внедрение и освоение прогрессивных норм (технических норм времени, норм использования оборудования, норм расхода материалов, инструментов, энергии) планомерное внедрение ноной техники и высокопроизводительных методов производства, его механизация и автоматизации систематическая техническая и политическая учёба всех работающих на участке правильная организация оплаты труда, хорошо налаженный учёт и контроль количества и качества выработки, а также всех производственных затрат участка активное участие в общественно-политической жизни цеха и завода. [c.381]

Затраты времени на конструирование специальных режущих, вспомогательных в измерительных инструментов также рассчитываются на основании укрупнённых нормативных данных вроде приведённых для примера в табл. 34. Здесь по сложности к 1-й группе отнесены простые резцы, свёрла, развёртки, гладкие калибры и т. п. ко 2-й — резьбовые и тангенциальные резцы, развёртки и зенкеры специальной формы, однорезцовые державки и оправки, переходные втулки, конусные калибры, плоские шаблоны и т.п. к 3-й — фасонные резцы, регулируемые развертки, двухрезцовые державки, однорезцовые борштанги, резьбовые и шлицевые калибры, сборные шаблоны и т. п. к 4-й — фасонные резцы для сложных профилей, свёрла для глубокого сверления, зенкеры и развёртки со вставными ножами, дисковые фрезы, двухрезцовые борштанги. калибры для трапецоидальной резьбы и т. п. к 5-й — расточные блоки оригинальной конструкции, зенкеры и развёртки с направлением, плашки, метчики, трёхрезцовые борштанги, поводковые патроны и т. п. к 6-й — крупные составные зенкеры и развёртки, сложные фасонные фрезы, тангенциальные плашки, четырёхрезцовые борштанги и т. п. и к 7-й — сложные борштанги, круглые и шпоночные протяжки, червячные фрезы, долбяки (прямозубые) и т.п. [c.575]

Первые образцы железной брони обладали достаточной стойкостью против корабельной артиллерии того времени, что вызвало повышение ее калибра и мощности, а это, в свою очередь, привело к строительству кораблей, защищенных более толстой броней. Эта взаимная гонка калибра (гладкоствольных) орудий и толщины брони продолжалась до конца третьей четверти XIX в. В 1876 г. Италия построила броненосец Дуильо , имевший четыре 452-мм орудия и 540-мм бортовую броню. В 1881 г. в Англии сооружен броненосец Инфлексибл с четырьмя 406-мм орудиями и 600-мм броней [57, с. 118, 124]. Дальнейший рост калибра артиллерии и толщины брони стал невозможен. Выход из создавшегося, казалось бы, безвыходного положения нашли в качественных изменениях артиллерии и брони. [c.420]

Одни1кш из лучших линейных кораблей того времени были русские линкоры типа Севастополь , спроектированные и построенные под руководством И. Г. Бубнова и А. Н. Крылова, строительство которых началось в 1909 г. На них впервые в мире были установлены четыре 3-орудийные башни с 12 орудиями 305-мм калибра. Четыре турбины общей мощностью 42 тыс. л. с. обеспечивали скорость хода 23 узла [57, с. 325—327]. [c.424]

Две технические разработки довольно продолжительное время оказывали воздействие на характер конструирования военных кораблей в начале XX в. Прежде всего это торпеды, которые постоянно совершенствовались. Упомянутое сравнительно дешевое оружие угрожало дорогостоящим линкорам, вынуждало проводить мероприятия конструктивного (вначале торпедные заграждения", позднее более эффективное внутреннее разделение корпуса корабля) и тактического характера (повышенное наблюдение, прожектора, скорострельные легкие орудия) (рис, 208), Однако более серьезные последствия имело появление после 1905г, корабля с тяжелой артиллерией лишь одного калибра. Начинателями этого явились британские военно-морские силы. Их первый корабль указанного класса носил угрожающее название Дредноут — так в скором времени стали называть все аналогичные новые корабли военно-морских флотов других стран. Военные корабли, которые стали массивнее, быстрее и более дорогостоящими, имели свои опознавательные знаки в виде (доходящих до семи штук) тяжелых сдвоенных (или строенных) орудийных башен. По сравнению с кораблями додредноутных времен, кроме бронированных боевых рубок, высоких труб и мачт, не было никаких других палубных надстроек, С появлением дредноутов не только изменилась прежняя тактика ведения боя, но все палубные надстройки предшествующего поколения кораблей оказались бессмысленными это привело к началу беспримерной гонки вооружений. [c.104]

Стали для измерительного инструмента (плиток, калибров, шаблонов) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью, сохранять постоянство размеров и хорошо шлифоваться. Обычно применяЕот высокоуглеродистые хромистые стали X (0,95—1,1 % С и 1,3—1,65 % Сг) и 12X1 (1,15—1,25 % С, 1,3— 1,65 % Сг). Измерительный инструмент подвергают закалке в масле с возможно более низкой температурой (обычно от 850— 870 °С) с целью получения минимального количества остаточного аустенита. В закаленной высокоуглеродистой стали при нормальной температуре в течение длительного времени самопроизвольно протекает процесс частичного распада мартенсита и превращения некоторого количества остаточного аустенита в мартенсит. Эти процессы вызывают изменение объема и линейных размеров изделия, недопустимое для измерительных инструментов высоких классов точности. Поэтому измерительные инструменты подвергают обработке холодом при —70 С непосредственно после закалки и отпуску при 120—140 °С 20—50 ч. Нередко обработку холодом повторяют многократно. Твердость после указанной обработки составляет 63—64 HR . [c.357]

Порошковые твердые сплавы начали использовать в качестве конструкционных материалов практически с конца 20-х годов, когда в 1929 г. в Германии были разработаны сердечники снарядов из ВК6 во время второй мировой войны вместо дефицитного кобальта для производства сердечников бронебойных снарядов применяли карбид вольфрама с 2 - 3 % Со, используя горячее прессование. Выпуск аналогичных сердечников из сплавов ВК обычным прессованием и спеканием был налажвн в 40-х годах в США и Англии. В послевоенные годы и вплоть до настоящего времени непрерывно расширяется применение твердых сплавов в машиностроении и приборостроении (центра токарных станков, прецизионные подшипники, ножи бесцентровых шлифовальных станков, направляющие для разных станков, опорные призмы для весов, сопла пескоструйных аппаратов, калибры и оправки различных мерительных инструментов, толщиномеры и т.п.), при изготовлении валков для прецизионной прокатки металлов, в текстильной промышленности (направляющие для пряжи из натуральных и искусственных волокон и др.), в химической промышленности (корпуса, кольца и седла клапанов, работающих в агрессивных средах, сопла различных аппаратов) и других отраслях техники. [c.125]

Ответ. Тип БК говорит о том, что это крупногабаритные часы с калибром механизма свыше 760 мм. Для таких часов средний суточный ход может быть 120 с, а сигнал может отклоняться по времени от установленного на 6 мин. Следовательно, вполне исправный будильиик такого типа может подвести на 8 мин. [c.103]

Для стабильной работы масс-спектрометра через определенные промежутки времени или после некоторого установленного опытом числа измерений рекомендуется профилактическая очистка ионного источника. Наиболее чувствительны к загрязнениям катододержатели, анодный коробок, кромки щелей и примыкающие к ним поверхности электродов, облучаемые пучками ионов или электронов. Для устранения загрязнения прибор разгерметизируют, ионный источник разбирают, затем чистят его детали, т. е. удаляют образовавщиеся пленки с помощью медного или никелевого скребка, а иногда промывают соответствующими растворителями все детали источника. Так как сборка источника после указанных операций должна гарантировать повторяемость всех параметров, в некоторых конструкциях имеется специальное приспособление в виде щаблона или калибра, с помощью которого достигается требуемая точность установки всех деталей ионного источника. [c.71]

Он приклеил радиальную, шириной 1 мм, полоску из металлической ( льги на круглую стеклянную пластину диаметром 84 см, вращавшуюся с известной скоростью вокруг центральной оси. Эта полоска находилась в постоянном электрическом контакте с подпружиненной по оси щеткой. Была использована батарея из шести элементов Даниэля, соединенная с 40 метрами миллиметрового медного провода. Цепь замыкалась, когда вторая щетка на периферии стеклянного диска входила в контакт с полоской из фольги. Вращая диск с различными скоростями, он сумел калибровать отклонение гальванометра как функцию продолжительности действия электрического тока без непосредственного определения механической инерции и т. д. Временной интервал в 1/5000 с вызывал отклонение стрелки гальванометра на 12°, причем стрелке требовалось около 10 с для прохождения этой дуги. Используя более чувствительный гальванометр Меллони, дававший 15° за 1/5000 с с двадцатью метрами миллиметрового провода, он нашел, что легко засекать 1/10 ООО с . Пуйе пользовался своей техникой для определения продолжительности движения пули в стволе. Спусковой механизм в момент выстрела замыкал цепь, которая разрывалась, когда пуля, достигнув среза ствола, разрушала провод, включенный в цепь. [c.415]

Интенсификация фрезерной обработки. Оснащение фрезерных станков специальными линейками с визирами и устройством цифровой индикации повышает точность выполнения фрезерных операций по трем координатам до сотых долей миллиметра, значительно упрощает обслуживание станка и повышает производительность труда. Применение специальных приспособлений на обычных фрезерных станках сокращает или полностью исключает потери времени на вспомогательный ход и закрепление заготовок (рис. 184 - 186). Схема чистового фрезерования замка поршневого кольца на горизонтально-фрезерном станке приведена на рис. 186. Пакет предв тельно разрезанных поршневых колец вручную укладывают на полукруглое основание корпуса приспособления так, чтобы нож, вмонтированный в корпус, вошел в прорезь поршневого кольца. После включения подачи толкатель вдвигает кольца в коническую трубчатую часть приспособления. По мере продвижения кольца сжимаются до нужного диаметра, проходят через фрезу, калибрующую ширину замка, и падают, нанизы-ваясь на штангу, вмонтированную в толкатель. По окончании рабочего хода стол приводят в первоначальное положение, и новый пакет колец загружают в приспособление. [c.558]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...