Контроль размеров калибрами

Область применения калибров ограничивается размерами от 0,1 до 3150 мм. В диапазоне размеров от 500 мм калибры предусмотрены для квалитетов от 6-го до 17-го для размеров свыше 500 мм — для квалитетов от 12-го до 17-го. Однако контроль размеров калибрами в 6-м и 7-м квалитетах не всегда обеспечивает достаточную точность, особенно для размеров свыше 180 мм. С увеличением размеров погрешность контроля калибрами увеличивается главным образом вследствие появления значительных упругих деформаций измерительных инструментов. [c.34]

В ряде случаев граница во времени между первым и вторым этапами построения неразличимы. В таких случаях первый этап может быть выражен нечетко или может практически не наблюдаться. Характерным примером является контроль размера калибром, сводящийся к операции сопоставления фактического и предельного допускаемого значения размера. [c.429]

Контроль размеров калибров для измерения длины уступов ведется блоками концевых мер и лекальной линейкой по методу [c.195]

Калибрами называют бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для контроля размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Калибры бывают предельные и нормальные. [c.80]

Основные типы калибров-пробок показаны на рис. 6.2, а калиб-ров-скоб — на рис. 6.3. Из калибров-скоб наиболее предпочтительны односторонние предельные скобы (см. рис. 6.3, а, б, в). Они сокращают время на контроль и снижают расход материала. Применяют также регулируемые скобы (со вставными и передвижными губками). Такие скобы позволяют компенсировать износ и могут настраиваться на разные размеры определенного интервала. Однако по сравнению с нерегулируемыми скобами они имеют меньшую точность и надежность и обычно применяются для контроля размеров с допусками не точнее Т8. [c.81]

Допуски калибров. Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров так, как показано на рис. 6.4. и 6.5. Номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. СТ СЭВ 157—75 устанавливает систему допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски Н — на рабочие калибры-пробки, применяемые для контроля отверстий Я, — на те же калибры, но со сферическими измерительными поверхностями H — на калибры-скобы, служащие для контроля валов Нр—на контрольные калибры, предназначенные для контроля валов (см. рис. 6.4 и 6.5). При квалитетах от /76 до /710 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков И для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах /711 и грубее допуски Н и равны. Допуски Нр [c.82]

Определить номинальные размеры калибров для контроля данного изделия. [c.62]

Плоек о параллельные концевые меры длины (плитки) применяются для проверки и градуирования мер, измерительных приборов и инструментов, калибров и контркалибров, а также для контроля размеров при изготовлении инструмента, приспособлений и деталей. [c.592]

Рис. 10.99. Пробки-калибры для контроля размеров пневматическим способом а — контроль отверстий большого диаметра осуществляется поршнем 1. Воздух проходит через калиброванные сопла 3 и выходит в отверстия 2

Калибрами называются бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для контроля размеров, форм и взаимного расположения частей изделий. [c.36]

Если же применяемый калибр для контроля расположения имеет размеры рабочего проходного калибра для контроля размера отверстия или вала, между которыми проверяется смещение осей, предварительный контроль размера отверстий валов проходными калибрами может быть исключен. [c.48]

В настоящее время уже разработан ряд принципиальных решений автоматического контроля размеров диаметра изделий. Автоматический контроль может производиться о помощью калибров или подвижных измерителей. [c.164]

В табл. 95 и 95а даны предельные отклонения комплексных шлицевых калибров . Отклонения эти отсчитываются от размеров элементов (D, dab) шлицевых пробок и колец, соответствующих контуру втулки и вала, определяемому отклонениями, установленными для контроля комплексными калибрами . [c.158]

Такой стенд, предназначенный для контроля размеров корпуса взрывателя, показан на фиг. 99. Все необходимые для контроля этой детали калибры, именно многомерный индикаторный глубиномер 1, набор жёстких высотомеров 2 и скоб 3, смонтированы на плите 4. Первая операция контроля — одновременная проверка четырёх выступов на индикаторном глубиномере проверяемая деталь 5 устанавливается на оправке глубиномера, в котором располагаются измерительные [c.212]

Автоматический контроль размеров во время обработки производится жёсткими калибрами, пневматическими приборами и рычажными приспособлениями. [c.214]

В качестве измерителей для контроля размеров применяются жёсткие калибры, видоизменённые в соответствии с конфигурацией проверяемых деталей. В зависимости от числа проверяемых элементов детали контрольный автомат включает определённое количество отдельных измерительных узлов, объединённых на одной станине с общим приводом и транспортным устройством для передачи деталей с [c.216]

Предельные калибры для контроля размеров деталей из древесины. Для [c.621]

Расчет усилий 827, 828, 830 Калибры 662 — Износостойкость — Повышение 666 — Контроль размеров — Режим температурный 659 — Поверхности рабочие — Шероховатость 665 [c.1008]

Возможность принимать увеличенные отклонения расположения, компенсированные отклонениями размеров, облегчает изготовление деталей и позволяет использовать при контроле комплексные калибры, автоматически учитывающие эту компенсацию. [c.120]

Предельные калибры для контроля размеров деталей из древесины. Размеры взаимозаменяемых деталей и узлов из древесины и древесных материалов контролируются рабочими предельными калибрами. Предельные рабочие калибры могут быть изготовлены из металла, дельты-древесины и клееной березовой фанеры отдельные детали рабочих предельных калибров (каркасы калибров) — из целой и клееной древесины. Возможно применение как цельных, так и составных калибров. [c.362]

В справочнике описаны статистические методы анализа и регулирования точности процессов изготовления изделий и станков в эксплуатации. Даны теоретические основы управления точностью обработки изделий на станках, обеспечива-юп их высокую точность, и намечены пути применения теоретических положений для решения практических задач регулирования технологических процессов. Значительный объем отведен метрологическому обеспечению качества продукции, метрологической экспертизе и контролю, особенно на средства измерений, создаваемые для собственных нужд предприятий, обращается внимание на правильный выбор средств измерений. Излагаются материалы об альтернативных средствах контроля, включая калибры, предназначенные для поверки годности гладких валов и отверстий цилиндрических изделий, резьбы, размеров высоты и глубины. [c.3]

Методы и средства контроля. Контроль размеров высоты и глубины можно производить универсальными измерительными средствами либо двухпредельными калибрами (рис. 2.8). [c.51]

Предельные отклонения рабочих размеров калибров для контроля глубин и высот уступов размерами свыше 160 до 500 мм [c.58]

Контроль размеров калибрами. Расположение действительного размера в зоне между нанбольши.м и наименьши.м предельными размерами можно определить [c.24]

В качестве образцовых мер до.тжиы применяться только те средства измерения, которые проверяются и клеймятся государственным учреждением. Контроль устанавливает выполнение требований, предъявляемых к порядку эталонирования, к допускам или предельным ошибкам. Он состоит из измерения или контроля размеров калибрами. [c.25]

Контроль резьбы калибрами. В комплект для контроля цилиндги ш-скпх резьб входят рабочие проходные (ПР) и непроходные (НЕ) пред( Ь-ные калибры. Контрольные калибры (контркалибры) применяют я проверки или регулирования (установки) размеров рабочих калиб] в-колец или скоб. [c.175]

И D i ЯВЛЯЮТСЯ номинальными размерами калибров-пробок предельные размеры валов и номинальными размерами калибров-скоб TD и Trf-поля допусков проверяемых изделий Н и допуски на изготовление калибров-пробок соответственно с цилиндрическими и сферическими измерительными поверхностями Hj-допуск на изготовление кали-бров-скоб //р-допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб 7-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно контролируемого отверстия z/-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скоб1ы относительно контролируемого вала у и /-допустимый выход размера соответственно изношенного калибра-пробки или изношенного калибра-скобы за границу поля допуска контролируемого изделия а и а/-величины для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов при номинальных размерах свыше 180 мм. [c.57]

Определить исполнительные и предельные размеры калибра-скобы для контроля вала 045d9 и контрольных калибров к нему. Начертить схему полей допусков этих калибров и их эскизы. [c.60]

Определить исполнительные и предельные размеры калибра-пробки для контроля отверстия 0 200 F9. Начертить схему полей допусков и эскиз ка.пибра. [c.61]

Годность деталей с допуском от IT6 до IT17, особенно при массовом и крупносерийном производствах, наиболее часто проверяют предельными калибрами. Этими калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, глубин и высот выступов, а также расположение поверхностей и другие параметры. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических деталей состоит из проходного калибра ПР (им контролируют предельный размер, соответству-юш,ий максимуму материала проверяемого объекта, рис. 9.18, и непроходного калибра НЕ (пм контролируют предельный размер, соответствующий MHHHMyiMy материала проверяемого объекта). С помощью предельных калибров определяют не числовое значение контролируемых параметров, а годность детали, т. е. выясняют, выходит лн контролируемый пара-Рис. 9.18. Схема для выбора номинальных метр за нимсний ИЛИ верхний размеров предельных гладких калибров предел, или находится ме кду [c.240]

На фиг. 138, а показан клиновой калибр для контроля размеров конических роликов. Оси валиков 1 п 3 образуют угол. На поверхности валика 3 сделаны винтовые шнековые 1витки 4. При вращении в инта ролик [c.166]

В этом случае поля допусков элементных проходных калибров, применяемых для контроля размеров ступеней в процессе изготовления, должны быть сдвинуты внутрь поля допуска размера соответственно на величину 2/ибв и 2т6о- Комплексные калибры для окончательного контроля рассчитываются, исходя из предельных отклонений, установленных чертежом, без учета технологических допусков [c.166]

Номинальный профиль детали воспроизводится контрольным калибром (контркалибром), допуски на изготовление последних располагаются симметрично относительно номинальных размеров. Допуски калибров, которые, как правило, изготовляются припасоваино к контркалибрам, должны быть направлены в тело калибра. На этих принципах построена схема расположения допусков калибров, контролирующих максимум тела детали, предложенная НИИ-13 и изображённая на фиг. 225. На схеме предусмотрены два типовых случая положения калибров по отношению к детали в момент контроля 1) калибр [c.169]

Калибровочные штампы 135, 136 Калибры для контроля размеров деталей из древесины 621 --предельные рабочие из дельтадревесины для контроля деталей из древесины 624 [c.772]

Элементные калибры. Отклонения рабочих размеров калибров ПР и НЕ, предназначенных для контроля толщины зубьев валов и ширины впадии отверстий (вместо измерения с помощью роликов), должны быть в пределах, обусловленных отклонениями изделий (фиг. 26 и табл. 51). [c.637]

В практике применяются приборы нескольких видов прибор типа БВ-236 для автоматического контроля размеров деталей диаметром от 20 до 75 мм, разработанный НИБВ Министерства станкостроения, прибор для автоматического контроля размеров деталей от 10 до 40 мм конструкции ЭНИМС, прибор конструкции завода Калибр (фиг. 64). [c.635]

Принятое в стандарте истолкование предельных размеров на предписанной длине, по сути дела, устанавливает понятие предельных контуров поверхности (рис. 2,4). В соответствии со стандартом ни одна точка реальной поверхности не должна выходить за границы предельных контуров (Dnp — Due i dnp, — djm). На рис, 2,4 сплошными утолщенными линиями изображены реальные контуры отверстия (рис, 2.4, а) и вала (рис, 2.4, б), отвечающих требованиям стандарта, штриховыми — контуры поверхностей, выходящих за допустимые границы. Чтобы получить правильное заключение о годности этих поверхностей, необходимо иметь проходной калибр, длина которого рав>1а или больше длины проверяемой поверхности (калибры изображены утолщенной н]трнхнунктирной линией). Конструкция непроходного калибра должна обеспечивать независимый контроль размера элемента в любом его сечении. Этому требованию лучше всего соответствуют непроходные [c.33]

В табл. 2.13 прииодятся предельные отклонения ра<10чих размеров калибров (Б и М) для контроля размеров от 1 до 180 мм. В табл. 2.14 — свыше 180 до 500 мм. [c.55]

Пример. Определить предельные размеры калибра (см. рис. 2.8, о), предназначенного для контроля длины Bbi Tvna размером 240 мм с полем допуска У., 14 по ГОСТ 25347 (СТ СЭВ 144-75). [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...