Зазор сверл

Сверление по кондуктору в сравнении с другими названными методами получения отверстий малых диаметров является малопроизводительным и менее точным. При сверлении по кондуктору затрачивается значительное время на установку кондуктора или закладку в него детали, крепление и выем ее после сверления. Сверление малых отверстий по кондуктору менее точно потому, что к погрешности сверления вследствие зазора между сверлом и отверстием направляющей втулки добавляется погрешность изготовления кондуктора. При сверлении по кондуктору достигают точности межцентровых расстояний 0,05 мм на координату. [c.231]

Заготовки поршней поступают в АЛ механического цеха в контейнерах 24 (рис. 69), откуда оператор вручную укладывает их на наклонный приемный лоток подъемника 1, посредством которого заготовки через магазин 2 следуют на 13-позиционную АЛ 3, состоящую из трех агрегатных станков, связанных шаговым конвейером. На этой линии зенкеруют с двух сторон отверстие под поршневой палец со снятием фасок, фрезеруют плоскости бобышек и снимают наружную фаску на выступах юбки, сверлят, снимают фаски и развертывают два технологических отверстия в бобышках, сверлят центровое отверстие в торце бобышки днища, сверлят четыре отверстия для смазывания поршневого пальца в бобышках. Обработанные поршни по лотку поступают на стол 4 контролер проверяет наличие просверленных отверстий и отсутствие дефектов обработки. Затем через подъемник 5 и магазин 6 поршни передаются на восьмишпиндельный горизонтальный токарный автомат 23, на котором одновременно обрабатываются по два поршня. На рис. 70 приведена схема токарной обработки поршня. Заготовка в патроне устанавливается фиксаторами по двум технологическим отверстиям в бобышках отверстия под палец и по центровому отверстию бобышки днища с осевым поджимом от центра. Для надежной передачи вращения заготовки в патроне предусмотрен выступ, входящий (с небольшим зазором) в пазы, располо- [c.127]

При расчете табличных значений позиционных отклонений учтено также, что а) зазор между сверлом и втулкой изменяется по нормальному закону б) используется изношенное сверло в) наблюдается отжим сверла в процессе обработки вследствие бие- [c.19]

Длина направляющей втулки, мм Гарантированный зазор б между втулкой и сверлом, мкм Расстояние U от торца втулки 2 до поверхности обрабатываемой детали, мм 18 — 22 24 6-7 22—32 30 7 — 12 32 —4Б 39 12 — 16 45-65 45 16 — 18 65 — 80 57 18-25 [c.19]

Обозначения Да, Ад, Лс и др. — допуски размеров а, Ь, с и др. X — радиальное биение г — зазор между сверлом и кондукторной втулкой или между отверстием заготовки и оправкой = V [c.215]

Контролировать запрессовку конуса можно измерением зазора h до начала запрессовки и в конце ее (см. стр. 220). Сверле- [c.301]

Кольцевое сверление осуществляется однолезвийным сверлом или чаще сверлильной головкой многолезвийного типа. Головка состоит из корпуса с закреплёнными резцами, число которых выбирается в зависимости от диаметра отверстия. На фиг.ЗЗ показан вид с торца головки. Три резца 2, закреплённые клиньями 4, обрабатывают металл с двух сторон (диаметры D и d). Между центральным стержнем и корпусом головки 1 предусмотрен зазор 3—6 мм для подвода жидкости. Для отвода жидкости со стружкой имеется зазор В между просверлённым отверстием и корпусом головки. Головка снабжена направляющими кулачками 3, изготовленными из металла или чаще из дерева. [c.335]

Боковые плоскости плиты, от которых выдерживаются координаты осей втулок, должны быть точно обработаны. Ими плита прижимается к внутренним плоскостям угольника. В плитах предварительно сверлят по разметке с обычной точностью (порядка 0,25 л<л ) отверстия под втулки с зазором 2— мм. Прежде чем плиту надеть на втулки, поверхность основной плиты покрывают разделительным составом, а поверхности втулок тщательно обезжиривают. 88 [c.88]

Допуски на размер d для прохода сверл, зенкеров и разверток, а также на размеры инструмента см. соответствующие стандарты. Эксцентриситет наружной поверхности втулки по отношению к отверстию не должен превышать 0,005 мм. Между нижним торцом втулки и поверхностью обрабатываемой заготовки оставляют зазор в пределах от Vs d ДО Ы, а при сверлении глубоких отверстий в стали — до , Ы. [c.490]

В тех случаях, когда нижние половины диафрагм устанавливаются в расточку цилиндра и не подвешиваются в нем, расширение в вертикальной плоскости происходит от точки соприкосновения наружного диаметра диафрагмы с цилиндром турбины по направлению к горизонтальному разъему за счет зазора, установленного во время сборки между половинами диафрагм. Это осуществляется путем опиловки опорных штифтов или поясков либо за счет изменения толщины асбестового шнура, упомянутого выше. Верхняя половина диафрагмы, -будучи подвешена у разъема турбины, расширяется свободно, оставаясь концентричной ротору. Наиболее старый и неудобный способ крепления верхних половин диафрагм показан на фиг. 26, а. Здесь диафрагма закрепляется в цилиндре турбины винтом, отверстие для которого засверлено совместно с цилиндром на разъеме последнего. Неудобства этого способа крепления заключаются в том, что при частых сборках и разборках может быть повреждена резьба, а при замене диафрагмы новой приходится сверлить новые отверстия для крепления, что не всегда бывает возможным в условиях электростанции. [c.48]

Следует предусматривать применение сверл нормальной дли-мы. Для этого в случаях, подобных показанному на рис. 102, е, расстояние с должно быть назначено с таким расчетом, чтобы между шпинделем станка и стенкой детали оставался зазор. 3—4 мм. Нетехнологичное исполнение показано на рис. 102, ж. [c.118]

Сверление отверстий по кондукторным втулкам обеспечивает большую точность их диаметра. При этом несимметричность заточки и не-соосность элементов сверла меньше влияет на разбивку отверстий. Наличие обратной конусности сверла, однако, несколько снижает эту роль кондукторных втулок, так как с увеличением глубины сверления зазор между инструментом и втулкой возрастает. Производственные наблюдения показывают, что при сверлении обычных (неглубоких) отверстий без кондукторной втулки погрешность их диаметра возрастает в среднем на 50%. [c.317]

Сверление по кондукторным втулкам обеспечивает большую точность положения оси отверстий. Точность направления сверла в этом случае зависит от величины зазора между инструментом и отверстием втулки, а также от длины втулки. При допусках на диаметр сверл по ГОСТу 885—64 и выполнении отверстий во втулках по посадкам X и Д (для компенсации теплового расширения инструмента в процессе резания) получаются, однако, относительно большие зазоры. Для повышения точности направления сверла нередко выполняют отверстие во втулке по посадке С, устраняя чрезмерный нагрев инструмента при работе. [c.317]

Точность направления сверла можно повысить увеличением длины кондукторной втулки. В отверстии втулки сверло направляется не всей цилиндрической поверхностью, а двумя винтовыми ленточками. При недостаточной длине втулки возможен перекос сверла из-за зазора в местах расположения канавок для выхода стружки. На положение оси отверстия влияет также обратная конусность сверла. После ряда переточек сверло укорачивается, его диаметр становится меньшим, а зазор между сверлом и втулкой возрастает. [c.317]

Трещина на цилиндрической части котла ремонтируется только наложением заплаты или заваркой. При заварке трещины на концах ее предварительно сверлят сквозные отверстия. Сверление выполняют ступенями вначале сверлом диаметром 10—12 мм на глубину 7з толщины стенки, затем сверлом 7—8 мм еще на /з, а оставшуюся треть толщины стенки сверлят сверлом 4— 5 мм. Кромки срубают под углом 60—70°, и пропиливают трещину вдоль от одного до другого, чтобы создать необходимый при сварке зазор 2—3 мм. Кромки трещин несколько выгибают наружу, для того чтобы при охлаждении сварного шва и его сжатии отогнутые кромки выпрямились и тем самым компенсировали сжатие охлаждающегося металла. [c.373]

Убедившись в исправном состоянии рамы и ходовой части в целом, приступают к подготовке монтажной площадки соответственно общей схеме размещения оборудования, типу и конструкции передвижного парового котла. Подготовка монтажной площадки состоит в установке дополнительных траверс, косынок и кронштейнов, устройстве настила, оковке и изоляции платформы (кузова) в местах, опасных в пожарном отношении, и т. п., а также в сверловке отверстий для крепежных болтов. Для лучшей центровки отверстия в деталях основания необходимо сверлить заодно с отверстиями в лапах (опорах) котла. Если это практически сделать нельзя или очень трудно, то диаметр отверстий в лапах котла для удобства крепления его должен быть несколько увеличен. Однако стремиться к большим зазорам не следует, так как при ослаблении гаек в болтовом соединении появится люфт, в результате чего может произойти об-мятие болтов, а иногда и срез их. [c.263]

Технологический процесс восстановления деталей с использованием акриловых пластмасс выполняется в такой последовательности восстановление геометрической точности базовой детали (станины, стола, планшайбы и др.) подготовка поверхности (направляющих) восстанавливаемой детали (строгание или обтачивание для получения заливаемого зазора размером 2,5—3 мм) нанесение разделительного слоя на направляющие формующей базовой детали обезжиривание и просушивание наращиваемых (формуемых) поверхностей деталей сборка и выверка координат ремонтируемой сборочной единицы (выверка координат производится винтами диаметром 10— 12 мм, для которых сверлят отверстия и нарезают резьбу в восстанавливаемой детали) герметизация сопрягаемых восстанавливаемых поверхностей пластилином и изготовлением воронок для заливки пластмассы подготовка пластмассы заливка через воронки пластмассы в щель между сопрягаемыми поверхностями выбор режима отверждения пластмассы, т. е. определения длительности выдержки в зависимости от температуры окружающей среды вывертывание технологических винтов после отверждения пластмассы и заливка пластмассы в образовавшиеся отверстия удаление затвердевших приливов пласт- [c.215]

Отрегулировать зазор в шпиндельном узле Уменьшить режимы резания до нормативных Чаще выводить сверло из отверстия и удалять стружку Заменить на сверло с увеличенным задним углом Заменить заготовку [c.341]

Винтовое сверло, вставляемое в полость квадратного долота, для обеспечения правильной работы всего инструмента должно выступать своими режущими кромками относительно вершин углов долота на 0,75—1,2 мм. Между внутренней поверхностью долота и боковыми кромками сверла должен быть зазор, обеспечивающий свободное вращение сверла и выбрасывание им стружки. [c.107]

Для того чтобы передача крутящих моментов зубчатыми передачами двух пот< сов была равномерная, отверстия под болты во фланцах торсионного вала и вала коле< первой ступени сверлятся и развертываются вместе после того, как установлены все передачи в редукторе и боковые зазоры в зацеплениях зубчатых передач и шлицевых соединений выбраны до - нулевых значений. [c.172]

Наладка скальчатого кондуктора рис. 27) используется при сверлении трех отверстий под резьбу на торце втулки. На корпусе 4 кондуктора закреплена сменная подставка 3. Деталь 1 устанавливается на эту подставку и центрируется пальцем 2. При опускании кондукторной плиты 6, смонтированной на колонке 8, упор 5, запрессованный в кондукторной плите, прижимает деталь к подставке 3. Для создания необходимого зазора h между нижними торцами кондукторных втулок 7 и обрабатываемой деталью высота головки упора 5 выбирается в зависимости от диаметра сверла в пределах 0,3 —- [c.413]

По окончании обработки шпиндельная коробка 2 со сверлами 22 и 23 возвращается в исходное положение, а кондукторная плита 1 остается поджатой пружинами, сидящими на скалках, к упорам 24 до тех пор, пока не выберется зазор между коробкой и гайками 25. Сверла при этом выходят из кондукторных втулок. Скалка 4 под воздействием скоса копира 20 на ролик 10 перемещается вверх (пружина S слабее сидящей на копире). Если сверла цепы, щупы 14 и 15, коснувшись их, заставят рычаги 11 и 12 повернуться на осях 13. Скалка 4, не встречая сопротивления со стороны винтов [c.621]

Примером другой конструкции сверл одностороннего резания с внутренним отводом стружки с назначением, подобным сверлам с эжекторным отводом стружки, являются сверла, которые имеют только одну наружную трубу, а СОЖ подается в зазор между трубами и обработанным отверстием с помощью специального патрона. Так как не используется эффект эжекции, давление СОЖ в этом случае должно быть в 1,5...2 раза больше, чем при эжекторным сверлении. [c.233]

Сверление производится при интенсивном поступлении охлаждающей Ж идкости под давлением 20 50 атм. Назначением жидкости является не только охлаждение сверла, яо и вымывание стружки. Жидкость поступает по внутренней части стержня и выносит стружку через зазор между стенкой просверленного отверстия и сверлом. [c.114]

Прибор МАША-1 может быть использован в комплекте как с накладным и проходным преобразователями, так и с преобразователем смешанного типа. Прибор с преобразователем смешанного типа применяется для контроля содержания остаточного аустё-нита после термической обработки сложнопрофильного режущего инструмента (сверл, метчиков и т. д.) из стали Р6М5 (рис. 43). Правильный выбор частоты анализа сигнала, полосы пропускания фильтра и уровня дискриминации позволяет уменьшить влияние на показания прибора величины зазора между измерительным преобразователем и изделием, температуры закалки стали перед отпуском, колебаний химического состава стали и других мешающих факторов. Такая настройка позволяет изменить вид зависимости показаний прибора от содержания аустенита (см. рис. 43). [c.79]

Примечания 1. Зазор в указан при рекомендуемых допусках на внутренний диамеар втулки по 7-му квалитегу точности, на диаметр направляющей части сверла — по 8-му квалитету точности. 2. Размер указан при обработке деталей из чугуна. При обработке деталей из стали этот размер должен быть увеличен в 1,7 раза, при обработке деталей из алюминиевых сплавов — в 1,4 раза. [c.19]

Простейшим путем механизации подачи инструмента при сверлении на токарном станке является установка в резцедержателе специальной разрезной втулки (подкладки) квадратного сечения с осевым отверстием, имеющим диаметр, соответствующий диаметру применяемого сверла. Другой способ — сцепление посредством специального крючка, который сцепляет заднюю бабку с суппортом станка. В обоих случаях инструмент равномерно перемещается при механической продольной подаче суппорта. 109. Нет, не всегда. Так, например, при работе полого сверла (трапанационное сверление) входящий внутрь сверла стержень из обрабатываемого материала часто заклинивается и ломается, нарушая процесс сверления. К тому же стержень сильно затрудняет проникновение в зону резания СОЖ. Если же отаерстие в полом сверле расположить эксцентрично относительно его наружной поверхности, то диаметр вырезаемого стержня при сверлении будет меньше диаметра отверстия в сверле. Это обеспечивает свободное выпадание стержня после сверления, а также создает условия для поступления СОЖ. через сердцевидный зазор между стержнем и сверлом. Вот почему отклонение от соосности отверстия в указанных сверлах не только не является недостатком, а напротив, играет [c.161]

При фрезеровании тантала, сверлении, нарезании наружной и внутренней резьбы выполняются одинаковые основные операции. Необходимо применять фрезы с шахматным расположением зубьев с большими передним углом и углом зазора. Винты можно изготовлять путем накатки резьбы на полностью отожженные прутки резьбу больших диаметров предпочитают нарезать на токарном станке, а не с помощью винторезных плашек. Сверление можно выполнять на стандартных быстрорежущих стальных. свер.аах, накоиечпики которых во избежание трения об обрабатываемую деталь должны и.меть задний угол. Высверленные частицы необходимо часто удалять, а сверла - затачивать. [c.736]

Патроны оснащены набором зажимных цанг 2 и сальников 3 для установки эжекторных сверл различных диаметров. В патронах возможно создание дополнительного эжекци-онного эффекта - потоком СОЖ, проходящим по кольцевому зазору между коническими поверхностями патрубка 5 и штуцера б. [c.418]

Методика измерения температуры металла в полости пресс-формы рассмотрена в работе [34]. Ввод разовых термопар в пресс-форму не должен нарушать нормального функционирования пресс-формы. Наиболее пригоден для этой цели способ размещения термопар в специальной прокладке, устанавливаемой в плоскости разъема. Такой способ рекомендуется при проведении исследовательских работ и освоении новых отливок. Для оперативного контроля он непригоден, так как установка прокладки изменяет размеры отливки. Спай либо приваривается к исследуемой поверхности вкладышей, стержней или арматуры, либо фиксируется в точках рабочей полости, заливаемых затем жидким металлом. Другие концы термопар соединяют через компенсационную схему с осциллографом. Прокладку толш,иной 1—1,5 мм из стального, алюминиевого или латунного листа (рис. 5.10 и 5.11) надевают на направляющие колонки формы по плоскости разъема. В центре пластины вырубают окно размером на 1—2 мм больше, чем размеры оформляющей полости формы. Затем разрезают одну из перемычек от края рамы до центра окна. Рамку слегка разжимают и в образующийся зазор закладывают термоэлектронную проволоку диаметром 0,1—0,2 мм во фторопластовой изоляции. Если требуется дополнительное крепление термоэлектродной проволоки, то в рамке сверлят отверстия, через которые продевают медную голую проволоку. [c.176]

Зазор под пайку зависит от физико-химических свойств основного металла и припоя, а также характера взаимодействия между ними. Величину зазора определяют эксперимевтальным путем. Оптимальные величины зазоров, применяемых при пайке некоторых металлов и сплавов, приведены в табл. 12. При конструировании паяного изделия необходимо предусмотреть, чтобы в зоне паяного соединения не >Ы10 замкнутых полостей, в которых воздух или другие газы при пайке могут увеличиваться в объеме и служить причиной образования неспаев, пор и раковин в шве. Для выхода газов рекомендуется в деталях сверлить специальные отверстия. [c.53]

Для сверл диаметром от 2 до 12 мм. При на-ворачивании патрона на хвостовик внутри корпуса перемещаются по конической поверхности три кулачка, имеющие в сложенном виде форму усеченного конуса. Когда кулачки опускаются, зазор между ними уменьшается и сверло зажимается [c.98]

При сверлении отверстий имеет место увод сверла от заданного направления. Это происходит из-за неравномерной заточки его режущих кромок, неодинакового их затупления, наличия зазоров в подшипниках шпинделя и по другим причинам. При сверлении отверстий неподвижным сверлом во вращающейся детали увод оси сверла получается меньшим, чем при сверлении вращающимся инструментом, так как в этом случае усилие резания действует на сверло таким образом, что ось его стремится совпасть с осью вращения обрабатываемой детали. Для уменьшения увода оси отверстия применяют сверление по кондукторным втулкам, а также предварительную зацентровку на небольшую глубину. Зацентровка производится при помощи короткого спирального сверла большого диаметра (или перового сверла) с угло м при вершине 90—100°. Это обеспечивает в начале сверления касание сверла детали не перемычкой, а режущими кромками. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...