Контроль активный пассивный

Выбор контрольно-измерительных средств зависит от масштабов производства конструктивных особенностей детали (формы, габаритов, веса, числа контролируемых параметров и их допустимых отклонений) от вида контроля (активный, пассивный, выборочный или рассортировка на группы точности), от экономических соображений и т. д. [c.234]

Основные направления автоматизации контрольно-измерительных процессов в машиностроении следующие активный контроль, приемочный (пассивный) контроль и сортировка деталей на размерные группы. [c.157]

Для контроля применяют пассивные и активные методы. При активном контроле объект подвергают воздействию от внешнего ис- [c.135]

В отличие от активного пассивный контроль позволяет судить только о физических качествах контролируемого объекта. В этом случае контролируемый объект не изменяет своих физических качеств. Пассивный контроль позволяет судить о том, находятся ли в заданных пределах физические качества (например, размеры) контролируемого объекта. Контроль молсет сводиться к независимой проверке каждого в отдельности элемента контролируемого объекта и одновременной проверке комплекса элементов, определяющих качество контролируемого объекта. Независимый контроль каждого в отдельности элемента называют элементным контролем. [c.290]

Автоматический контроль технически и организационно делится на два вида пассивный и активный. Пассивный контроль появился раньше, чем активный, что обусловлено рядом особенностей последнего. [c.342]

При проведении метрологической экспертизы особое внимание должно быть уделено установлению оптимальной номенклатуры измеряемых параметров и норм точности измерений, обеспечивающих достоверность входного и выходного контроля параметров изделий, узлов и деталей. При этом необходимо определить целесообразность измерений параметров технологического процесса, оборудования и оснастки вместо контроля параметров изделий оценить рациональность назначения контролируемых параметров изделий, требуемую точность измерений и место контрольной операции в технологическом процессе влияние массы, габаритных размеров и конфигурации контролируемых изделий, узлов и деталей на точность результата измерения установить правильность назначения вида контроля (выборочный, сплошной, активный, пассивный и Т.Д.) для обеспечения требуемого уровня качества продукции и технико-экономических показателей производства использовать для контроля одинаковых параметров изделий одинаковые универсальные средства измерений избегать назначения субъективных методов контроля, подгоночных, доводочных и притирочных работ. [c.276]

Основная область автоматизации контрольно-измерительных процессов в машиностроении в настоящее время ограничивается активным контролем, приемочным (пассивным) контролем, сортировкой деталей на размерные группы. [c.451]

Контроль делят на пассивный и активный. Пассивный контроль применяют при сплошной приемке готовых деталей, проверке качества особо ответственных деталей, сортировке деталей на размерные группы перед сборкой по принципу групповой взаимозаменяемости. Пассивный выборочный контроль применяют в тех случаях, когда вероятность брака мала. Для предотвращения брака необходимо использовать средства активного контроля. При устойчивом технологическом процессе эффективен статистический контроль. При малоустойчивом процессе целесообразно применять встраиваемые в станки подналадчики, осуществляющие активный контроль и предупреждающие брак в процессе обработки. Если процесс неустойчивый, то выгодно использовать устройства, прекращающие обработку, когда размеры детали будут соответствовать установленному пределу. [c.242]

В производстве электротехнических изделий, как и в общем машиностроении, применяют две различные организационные формы контроля активный и пассивный контроль. [c.243]

Целесообразно устанавливать элементы путевого контроля активного или пассивного типа для контроля операций. Такая обратная связь в ряде случаев дает возможность надежнее и точнее организовать технологический процесс. [c.82]

Существующие методы управления оборудованием или технологическими процессами базируются на пассивном и активном контроле. При пассивном контроле информация об измеряемом параметре используется только для остановки оборудования или средств автоматизации. При активном контроле информация об измеряемом параметре используется либо для удаления детали или заготовки из потока, либо для изменения контролируемого параметра, если это возможно (например, для переориентации детали или заготовки). И в том, и в другом случае автоматический цикл работы оборудования и средств автоматизации не прерывается, что существенно сказывается на производительности и эффективности работы кузнечно-штамповочного оборудования. [c.172]

Контроль при сборке различают пассивный и активный. Пассивный контроль применяют при сплошной приемке готовых изделий, проверке качества особо ответственных контуров изделия. Выявленный брак разделяют на исправимый и неисправимый. Детали и узлы с исправимым браком подлежат возврату для устранения дефектов сборки. Для предупреждения брака применяют средства активного контроля. При стабильном технологическом процессе эффективен статистический контроль при нестабильном процессе применяют встраиваемые в технологическую систему средства активного контроля. [c.90]

Основные задачи функционального проектирования следующие разработка структурных схем, определение требований к выходным параметрам анализ и формирование ТЗ на разработку отдельных блоков ЭВА синтез функциональных и принципиальных схем полученных блоков контроль и выработка диагностических тестов проверка работоспособности синтезируемых блоков расчеты параметров пассивных компонентов и определение требований к параметрам активных компонентов формулировка ТЗ на проектирование компонентов выбор физической структуры, топологии компонентов расчеты параметров диффузионных профилей и полупроводниковых компонентов, электрических параметров, параметров технологических процессов эпитаксии, диффузии, окисления и др. вероятностные требования к выходным параметрам компонентов. [c.10]

Методы НК основаны на использовании физических явлений для обнаружения и определения параметров дефекта. В свою очередь неразрушающие методы контроля подразделяются на пассивные (интегральные) и активные (локальные). [c.176]

Различают активный метод контроля, когда источник (один или несколько) нагревает контролируемый участок до температуры 100°С, и пассивный - основанный на использовании собственного теплового излучения нагретого аппарата. [c.220]

Источники акустической эмиссии подразделяют на четыре класса 1 — пассивные, которые регистрируют с целью последующего анализа динамики 2 — активные, в случае наличия которых рекомендуется последующий контроль 3 — критически активные, требующие проведения мероприятий по возможному сбросу давления 4 — катастрофически активные, при наличии которых производят немедленный сброс давления. [c.184]

В зависимости от источника излучения методы разделяют на активные и пассивные. При пассивных методах предполагается собственное излучение как самих контролируемых тел, так и сред, расположенных за объектом контроля, в СВЧ диапазоне. В неразрушающем контроле последние методы пока практически не используют. При активных методах используют, как правило, маломощные источники СВЧ излучения с интенсивностью до 1 Вт. [c.217]

Согласно ГОСТ 23829—79 акустические методы делят на две большие группы использующие излучение и прием акустических волн (активные методы) и основанные только на приеме волн (пассивные методы). В каждой из групп можно выделить методы, основанные на возникновении в объекте контроля бегущих и стоячих волн или колебаний (рис. 20). [c.201]

При производстве, испытаниях и обслуживании серийной продукции дефектоскопию используют для выявления несоответствия материалов, заготовок и готовых изделий заданным техническим требованиям (пассивный контроль) и для управления технологическими процессами (активный контроль). [c.38]

При дальнейшем развитии производства деятельность технического контроля все больше переходит от пассивных форм проверки качества работы отдельных исполнителей к активным формам контроля за технологическими процессами и правильным их регулированием. [c.7]

Рассмотрим общие технические требования, предъявляемые к металлорежущему оборудованию, работающему в комплексе с ПР. В РТК можно включить оборудование, работающее с полной автоматизацией цикла и требующее мало времени на переналадку. Оборудование должно обеспечивать высокий уровень концентрации и совмещения переходов обработки. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют станки с ЧПУ. Для повышения надежности РТК необходимо обеспечить автоматизацию контроля в процессе обработки, автоматизацию подачи смазочно-охлаждающих сред в зону резания, автоматическую смену инструмента. На станках должна быть предусмотрена надежная система дробления стружки и удаления ее активным (смывом, сдувом) или пассивным (под действием гравитационных сил) способом. [c.514]

Определение альтернативного метода контроля устанавливает ГОСТ 15895—77 (СТ СЭВ 547—77) Контроль по альтернативному признаку — это контроль по качественному признаку, в ходе которого каждую проверенную единицу продукции относят к категории годных или дефектных . При альтернативной проверке годности не ставится задача определения действительного значения проверяемых параметров, а лишь устанавливается факт соответствия параметра контрольному нормативу. Альтернативный контроль может быть элементным или комплексным одно- и многомерным неавтоматическим, механизированным, полуавтоматическим, автоматическим пассивным или активным. [c.30]

Устройствами активного контроля называются средства, предназначенные для измерения деталей в процессе обработки их на станке, в результате чего получают информацию о необходимости изменения режимов обработки или об изменении взаимного расположения заготовки и режущего инструмента, или о необходимости прекращения процесса обработки. Название активные эти средства измерения получили из-за того, что они непосредственно участвуют в технологическом процессе изготовления продукции, а не пассивно фиксируют ее качество после окончания изготовления. [c.461]

Контроль может быть активным и пассивным. При активном контроле принимаются решения по улучшению качества продукции, при пассивном контроле только фиксируется брак. [c.258]

По характеру воздействия на ход производственного процесса различают активный и пассивный контроль. При активном контроле (он осуществляется приборами, встроенными в технологическое оборудование) полученные результаты используются для непрерывного управления процессом изготовления изделий. Пассивный контроль лишь фиксирует полученный результат. [c.97]

По форме сравниваемых сигналов контроль подразделяется на аналоговый, при котором сравнению подвергаются аналоговые сигналы, и цифровой, при котором сравниваются цифровые сигналы. В зависимости от вида воздействия на объект контроль подразделяется на пассивный, при котором воздействие на объект производится, и активный, при котором воздействие на объект осуществляется посредством специального генератора тестовых сигналов. [c.185]

Нормоконтроль может быть пассивным и активным. При пассивном контроле осуществляют только проверку технической документации, при активном помимо проверки, контролируют приведенные данные в чертежах и другой технической документации, а также изменения некоторых положений с целью улучшения конструктивных, технологических и эксплуатационных вопросов. Это творческая работа, направленная на совершенствование технического уровня производства и научной организации труда. [c.245]

Информация точности подается в СУ для выполнения заданных требований к точности размеров и формы, а также к качеству поверхности она может быть пассивной или активной. В зависимости от принятого метода измерения информация точности может быть основана на прямых (контроль обработанной поверхности) или косвенных (положение узла, несущего инструмента, измерение износа резца и др.) данных. [c.10]

Автоматизация контрольных операций. В линиях для входного, межоперационного и окончательного контроля обрабатываемого изделия применяют автоматические приборы пассивного или активного контроля, а для наладки станков, выборочного операционного контроля и для перепроверки деталей, забракованных контрольно-блокировочными автоматами, — универсальные средства (скобы, микрометры, калибры и т. п.) и специальные измерительные приборы. Оценка степени автоматизации контрольных операций в линиях производится по сравнению с фактическим достижением аналогов. [c.550]

Очевидно, что в тех случаях, когда поляризуемость катода на участке возможного пересечения катодной кривой с анодной невелика (пологий ход катодной кривой), что характерно для активационного контроля катодного процесса, более вероятно, что пассивное или активное состояние системы будет определяться значением потенциала пассивирования Ещ [c.83]

Если известна основная ступень коррозии, которая тормозится каким-то методом защиты, то можно заранее указать, в каких условиях применение этого метода наиболее эффективно. Например, уменьшить скорость коррозии металла снижением в нем эффективных катодных примесей можно только тогда, когда основной контролирующей стадией коррозии является перенапряжение катодного деполяризующего процесса (например, при активном растворении металла в кислотах). В противоположность этому при коррозии с кислородной деполяризацией, когда контролирующим фактором является диффузия кислорода, повышение чистоты металла не даст положительного эффекта. При коррозии же с анодным контролем, т. е. когда возможно установление пассивного состояния, наличие катодных примесей, наоборот, будет способствовать снижению скорости коррозии. [c.48]

В активных язвах pH раствора обычно находится в пределах 2—4, что соответствует скорости коррозии 2,5—3,7 мм/год. В неактивных язвах pH равно 7—9, как и при катодной за-ш ите. Коррозионный элемент при местной коррозии — это активно-пассивная система со значительно поляризованным катодом большой поверхности и слабополяризованным анодом с малой поверхностью дна язвы. Работа этого элемента протекает под катодным контролем при высокой плотности анодного тока, что определяет рост язвы. Из этого следует, что все элементы сплавов, благоприятствующие пассивированию, способствуют развитию местной коррозии. Наиболее чувствительны к местной коррозии стабилизированные высоколегированные стали. [c.93]

Значения pH раствора в язвочках в пределах от 2 до 4 указывают на скорость их роста от 2,5 до 3,7 мм1год. Неактивные язвы имеют pH 7—9, например при катодной защите 45, 47]. Коррозионный элемент при сквозной коррозии, представляет собою активно-пассивную систему, образованную значительно поляризованным катодом с большой поверхностью и слабо поляризованным анодом с малой поверхностью в основании язвы. Работа этого элемента подчиняется катодному контролю. Катодный процесс состоит в восстановлении Ре + до Ре + при значительном перенапряжении [55]. Элемент создает высокую плотность анодного тока, которая обусловливает быстрый рост объема и глубины отверстия. [c.22]

Сущность метода можно пояснить на примере контроля паяной сотовой панели (рис. 115). Контролируемая панель перемещается построчно в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Два (или один) источника нагревают контролируемый участок до температуры — 100° С. В случае качественного паяного соединения идет интенсивный отвод теплоты, и в связи с этим температура этого участка окажется ниже, чем на участке непропая. Чувствительность теплового приемника такова, что удается зарегистрировать разницу в температуре поверхности, составляющую всего 0,Г С. Сигнал с приемника усиливается и подается на самописец, регистрирующий распределение температуры по поверхности тела. Непропай выявляется как участок с повышенной температурой поверхности. Методы искусственного нагрева относятся к активным методам контроля. Напротив, пассивными методами называют методы, использующие собственное тепловое излучение нагретого тела. Следует отметить худшую чувствительность пассивных методов, поскольку температурный градиент в этом случае меньше, чем при искусственном нагреве, так как сказывается эффект неизбежного выравнивания температуры тела вследствие теплопроводности. [c.208]

Таким образом, контрольные автомапл можно классифицировать но виду контроля (активный и пассивный), по способу измерения (контактный илн бесконтактный). По технологическому пазиачепшо контрольные автоматы можно разделить по виду проверяемых заготовок, по виду проверяемого параметра и, наконец, но типу самого контроля — предварительному и окончательному. [c.251]

Контрольные приспособления делят на пассивные и активные. Пассивные применяют после выполнения операций обработки. Активные устанавливают на станках они контролируют детали в процессе обработки, давая сигнал на органы станка или рабочему на прекращение обработки или изменение условий ее выполнения при появлении брака. Контрольные приспособления из самостоятельных устройств превращаются в составную часть автоматических систем. Это позволяет снизить еебестоимость продукции в результате устранения брака и исключения контроля как самостоятельной операции. [c.236]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

За последние годы появился ряд работ [1—3], в которых описаны и исследованы различные по конструкции и целевому назначению схемы пневматических приборов для автоматического контроля размеров изделий в неустановившемся режиме. При помощи этих приборов осуществляется высокопроизводительный пассивный и активный контроль размеров изделий, включая изделия с перерывистой поверхностью (например, шлицевые валики). [c.143]

Различают пассивные и активные акустические методы контроля сварных соединений. Пассивные методы основаны на исследовании упругих волн, возникающих в контролируемом изделии во время или по окончании технологического процесса, или при нагружении, в частности в момент образования или развития несплошностей. К ним относятся методы контроля, использующие акустическую эмиссию, а также шумо- и вибродиагностика. Активные методы основаны на исследовании распространения колебаний специально вводимых в контролируемое изделие. [c.350]

Органы СУЗ по принципу действия подразделяют на активные, срабатывающие по командам оператора или по сигналам датчиков контроля (АЗ, АР, компенсации реактивности КР), и пассивные, срабатывающие при превышении допустимых параметров (пассивные стержни АЗ). Относительно небольшие размеры активной зоны, свинцовый отражатель и эффекты реактивности (юзволяют разместить органы СУЗ в отражателе и управлять реактором, воздействуя на утечку нейтронов. Для этого используют столбы свинца с пневматически изменяемыми уровнями и сборки поглощающих элементов из W2B5 с пневматическими или гидравлическими приводами. [c.169]

Как физическое явление АЭ представляет собой процесс возникновения в материалах механических волн, излучаемых структурой под действием внешних нагрузок и высоких внутренних напряжений. АЭ возникает в результате образования и развития трещин, перестройки дислокационной структуры при пластической деформации, фазовых превращений, протекающих при термической обработке. Скачкообразная перестройка структуры сопровождается резкой релаксацией упругих напряжений, в результате чего возникают и распространяются в материале механргческие волны. Эти волны с помощью специальных датчиков, установленных на поверхности материала, преобразуются в электрические сигналы, анализ параметров которых и составляет сущность метода АЭ. Принципиальным отличием метода является то, что с помощью АЭ обнаруживаются активные, то есть развивающиеся, наиболее опасные дефекты, тогда как традиционные методы контроля вьивляют только пассивные (неподвижные) дефекты. [c.82]

Отметим, что влажность почвы определяется такими факторами, как интенсивность испарения влаги растениями (звапотранспирация), поверхностное испарение, просачивание и впитывание влаги поверхностным слоем. Контроль влажности почв предпочтительно осуществляется в видимом и ближнем ИК диапазонах. Применение активных радиодокаци-онных средств сопряжено со сложностями, возникающими при анализе сигналов, отраженных от земной поверхности. Собственное микроволновое излучение является слабым и для получения достаточного отношения сигнал/шум в данном случае необходимо снижать пространственное разрешение пассивных радиометров. Данное обстоятельство приводит к сложностям интерпретации сигналов, полученных при одновременном приеме собственных излучений почв различных типов. Применение РЛС с синтезированной апертурой для изучения влажности почвы возможно [c.25]

В промышленном применении анодной защиты важную проблему представляет защита щелей. В узкой щели во время по-тенциостатической анодной поляризации возникает большой градиент потенциала, обусловленный высоким электролитическим сопротивлением участка. Вследствие этого градиента внутренняя часть щели остается активной и корродирует с большой скоростью, несмотря на то, что наружная поверхность удерживается в пассивном состоянии при стабильном потенциале пассивации [8, 9]. Экспериментальные исследования с различными щелями, а также теоретический анализ свидетельствуют о возможности пассивирования щелей в процессе анодной защиты и контроля степени пассивирования (сопротивления раствора, состояния поверхности и т. д.) по геометрии щели и электрохимическому поведению защищаемого металла. Критическая плотность анодного тока является наиболее важным параметром, так как показывает силу тока, необходимого для достижения пассивности во время анодной защиты [1, 2, 7, 9]. [c.32]

Преимущественно катодный контроль при превалирующем торможении за счет диффузии кислорода. Анодная кривая ЕраМ пересекает катодную в точке М в области предельных диффузионных токов. Соотношение Л.Ек211 Еа2 велико, т. е. заметная анодная пассивность отсутствует. Этот случай соответствует, например, коррозии железа, а также цинка и ряда других металлов в активном состоянии в нейтральных растворах хлоридов при относительно невысокой скорости подвода кислорода, например, в спокойной или слабо перемешиваемой морской воде. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...