Подналадчик к станку мод

На фиг. 160 показан автоматический подналадчик станка, работающий по электроконтактному принципу. Подналадчик настраивается по эталонной детали. В случае если размер шлифуемой детали превышает допустимый, дается команда механизму подачи, по которой шлифовальный круг опускается вниз на деталь до тех пор, пока не будет снят лишний металл. Такими подналадчиками компенсируется износ шлифовального круга. [c.242]

Фиг. 61. Подналадчик станка для тонкой расточки.

Шлифовальные станки, на которых детали получают окончательные размеры, следует оборудовать автоматическими измерительными приборами и подналадчиками. Методы контроля шлифуемых деталей, при которых используются предельные скобы или пробки, вынуждающие для измерения деталей неоднократно останавливать станок и отводить шлифовальный круг, давно устарели. Такие методы контроля, помимо снижения производительности станка, не избавляют от брака, так как рабочий не может точно определить момента окончания обработки. Измерять же деталь после обработки — значит констатировать совершившийся факт и не иметь возможности предупреждать брак. Надо стремиться к максимальному совмещению процессов измерения с процессами обработки, производя их одновременно (см. гл. X, разд. 4). [c.35]

На фиг. 83 показана принципиальная схема автоматического подналадчика к бесцентрово-шлифовальному станку. При помощи 3 электроконтактного датчика 5 прибор замеряет на призме 6 детали 4, обрабатываемые на станке, и автоматически управляет микрометрической системой 7 для подачи направляющего круга 2 [c.277]

Системы управления с автоматической подналадкой (рис. 51, б) отличаются тем, что измерение детали производится после ее обработки. Заданные перемещения исполнительного органа обеспечивает узел программы Пр. Если размер обрабатываемой детали достиг установленного верхнего или нижнего предела, контрольное устройство подналадчика АП подает команду в УиП для автоматической корректировки настроечного размера в сторону его уменьшения или увеличения. Блокирующие устройства автоматически останавливают станок в момент, когда контролируемый параметр достигает заданного предельного значения. Поднастройка в этом случае выполняется человеком (наладчиком). [c.91]

После выполнения программы обработанная деталь контролируется измерительным устройством подналадчика. Если со станка сходят детали с размерами, не выходящими из поля допуска, контрольное устройство не подает никаких команд. Но как только по какой-либо причине, например вследствие износа инструмента, размер детали приближается к предельному размеру, по цепи обратной связи подается команда на под-наладку станка. Эти команды поступают в устройство управления, т. е. туда же, куда приходят команды от программоносителя, и управляющее устройство выполняет уже скорректированную программу. [c.130]

Рис. 78. Подналадчик для токарных станков

Автоматические подналадчики нашли применение на разнообразных станках их устанавливают на плоскошлифовальных станках, работающих торцом круга, токарных автоматах, зубообрабатывающих станках и в автоматических станочных линиях. [c.133]

Измерительное устройство подналадчика (рис. 40 и 41) устанавливают на верхней части бабки изделия станка, а его электронный блок типа БВ-4042.4 размещается в электрошкафу станка. [c.190]

Электрическая схема подналадчика обеспечивает его работу в автоматическом и наладочном режимах, которые включаются тумблером на пульте управления станка. [c.192]

В ряде случаев большое значение имеет то, что детали, находящиеся на обработке и на измерении, имеют разную температуру, колеблющуюся в значительных пределах. При обработке врезанием такое расположение оправдано. Кроме того, это оправдано при совмещении функций подналадки с сортировкой деталей или их транспортировкой. В последних случаях рядом со станком могут располагаться и пневмо-электрические подналадчики, не боящиеся вибрации и влаги. [c.239]

В случае выполнения подналадчиком только функции подналадки (без сортировки) наиболее простыми и удобными в эксплуатации являются подналадчики, не имеющие собственной станины. Тогда измерительную позицию подналадчика крепят к станине станка на специальном кронштейне. Если допуски на изделие составляют не менее 0,03 мм, то и при таком расположении подналадчика может быть использован электроконтактный способ измерения, а при более жестких допусках следует применять пневмоэлектрический метод, [c.239]

В случае закрепления подналадчика на станине станка, количество деталей между зонами обработки и измерения уменьшается, что обеспечивает более сопоставимый температурный режим. [c.239]

Электрическая схема (рис. 5) управления исполнительным механизмом станка мод. 3180 предусматривает в автоматическом цикле два режима работы непрерывный и пульсирующий. Переключение режимов работы осуществляется тумблером ПУ2, установленным в электрошкафу подналадчика. [c.240]

Подналадчик (табл. 1) предназначен для контроля диаметров прутков от 1 до 2,5 мм и длиной от 1 до 2 в одном сечении после чернового и чистового шлифования на бесцентрово-шлифовальных станках. По результатам измерения диаметра прутка подналадчик может выдавать одну из трех команд брак + , брак — и подналадка . Команда подналадка выполняется станком в сторону уменьшения диаметра прутка. [c.243]

Подналадчик может работать с любым бесцентрово-шлифовальным станком, имеющим высоту центров в пределах 940—1060 мм. [c.243]

После этого последовательно регулировочным винтом 4 изменяют измерительный зазор и стрелку датчика смещают от верхней границы сначала на величину принятой границы подналадки, а затем на величину заданного допуска на обработку. При этом также последовательно по соответствующим лампочкам настраивают контакты датчика под-наладка и брак — . Перед началом автоматической работы стрелку датчика возвращают в положение, соответствующее настройке брак + , тумблер переключают в положение автомат , и подналадчик может быть запущен для работы в цикле со станком. [c.248]

Кинематическая схема подналадчика показана на рис. 9. Обрабатываемый на бесцентрово-шлифовальном станке пруток выходит из [c.250]

По результатам контроля подналадчик дает следующие команды на управление станком и загрузочным устройством [c.255]

Подналадчик может быть установлен после любых бесцентровошлифовальных станков, имеющих высоту выхода прутка 900—1100 мм [c.255]

Подналадчик (рис. 13) устанавливают на выходе прутка из шлифовальных кругов станка на трех литых тумбах 19, соединенных между собой шарнирным валом 17, на конец которого надевается съемная ручка 7 для регулировки положения рольганга по высоте относительно оси обрабатываемого прутка. [c.255]

Для удобства обслуживания станка при ремонте или наладке направляющий лоток может быть откинут, при этом замыкается контакт конечного выключателя 5, блокирующий включение загрузочного устройства и станка. Привод подналадчика осуществляется от электродвигателя переменного тока 10 (N = 1,1 кет п= 1500 об мин). [c.255]

Подналадчик (рис. 16) крепят к станине станка на кронштейне 22 и выставляют в горизонтальной плоскости за счет пазов в кронштейне и по высоте тремя нивелирующими винтами 21 так, чтобы столб изделий. [c.260]

Подналадчик (см. табл. 1) встраивается непосредственно в зону обработки бесцентрово-шлифовального станка и контролирует детали на ноже станка в калибрующей зоне шлифовального круга. [c.262]

По результатам измерения подналадчик дает следующие команды на управление станком [c.262]

Цикл работы подналадчика прерывистый с остановкой после контроля и выдачи детали. Начало цикла происходит по команде от станка с выдержкой на реле времени, соответствующей времени прохождения [c.266]

Рис. 1. Принципиальная схема работы станка с подналадчиком,

Рис. 2. Конструкция измерительного устройства подналадчика станка мод. 3772Б

Для регулирования размерной настройки шлифовальных станков используют автоподналадчики. Они также выполняют дополнительные функции сортировку деталей, блокировку станков и др. Подналадчик может быть установлен на отдельной станине, рядом со станком, и на станине станка. [c.233]

В автоматизированном производстве (при обработке деталей на автоматических станках и автоматических линиях) в последнее время начинает применяться другой более прогрессивный метод обеспечения заданной точности. Этот метод заключается в том, что в станок встраивается измерительное и регулирующее устройство (подналадчик), которое в случае выхода обрабатываемой детали из поля допуска автоматически подналаживает (корректирует) систему на заданный размер. Такие устройства часто называются устройствами с обратной связью, так как из- [c.175]

Для повышения точности и надежности работы прибора он комплектуется стабилизатором напряжения. Настройка чувствительности (передаточного отношения) достигается с помощью потенциометра, а линейности (линейной зависимости отклонения стрелки показывающего прибора от изменения контролируемого размера) — с помощью регулируемого трансформатора. Прибор Унивар и другие приборы фирмы Марпосс находят применение не только для контроля размеров деталей на шлифовальных станках, но и в подналадчиках. [c.108]

Известен ряд примеров применения автоматических подна-ладчиков для бесцентрово-шлифовальных станков. Общим недостатком большинства из этих конструкций является необходимость перемещать на весьма малые расстояния массивную бабку шлифовального круга (массой в несколько сот килограммов). Это перемещение должно составлять всего несколько микрометров и трудно достижимо из-за погрешностей и деформаций промежуточных звеньев (от датчика до шлифовального круга), а также из-за недостаточной чувствительности механизма подачи. Эта чувствительность зависит главным образом от величины сил трения в цепи механизма подачи и в направляющих шлифовальной бабки. Для уменьшения этих сил применяют принудительную смазку направляющих специальными маслами под давлением, используют направляющие качения и шариковые пары винт — гайка стремятся сократить до предела кинематическую цепь подналадчика или перемещать через эту цепь не часть станка, несущую инструмент (бабку шлифовального круга и суппорт токарного станка), а упор, ограничивающий перемещение исполнительного органа. Такой путь является перспективным, что подтверждается испытанием некоторых опытных конструкций подналадчиков для шлифовальных станков. [c.130]

В Советском Союзе разработано несколько вариантов конструкций подналадчиков для станков тонкого (алмазного) растачивания с вращающимся инструментом. В первой из них (конструкция СКБАРС) изменение размера растачиваемого отверстия достигалось радиальным смещением резца, закрепленного в упругой державке, с помощью гидроцилиндра через храповую и винтовую передачи. [c.133]

Принцип применения блокирующего устройства удобно рассмотреть на примере многорезцового токарного станка, установить на котором подналадчик практически невозможно. Резцы многорезцового токарного станка изнашиваются неодинаково подналадку для каждого резца необходимо производить отдельно. Автоматическое устройство для этой цели слишком сложно, поэтому идут по другому пути. Обработанная деталь автоматически транспортируется на измерительную позицию, где контролируется по всем размерам одновременно. Если хотя бы один из размеров вышел из контрольных границ, защитно-бло-кирующее устройство останавливает станок, подавая об этом световой сигнал. К станку подходит наладчик и производит подналадку вручную. [c.134]

Станок мод. ОС-1486, кроме системы циклового программного управления, оснащен еще устройством для автоматической подналадки резца. Измерительное устройство подналадчика контролирует диаметр детали с точностью до 2 мкм. При подпа-ладке, осуществляемой в обе стороны (для увеличения или уменьшения размера обрабатываемого отверстия), вершина резца смещается при подаче одного импульса на подналадку на 1—5 мкм. [c.142]

Подналадчики применяются на шлифовальных (бесцентровых, плоскошлифовальных, внутришлифовальных), зубообрабатывагощих, хонинговальных, токарных и других станках. [c.104]

Подналадчик (табл. 1) предназначен для автоматического контроля высоты бортика внутренних колец роликоподшипников после их обра-, ботки на бортикошлифовальном автомате мод. ХШ8-06. Из схемы прибора в цепь управления станка выдаются команды для компенсации износа шлифовального круга в случае, ког а размер обработанного бортика превышает установленный предел, для прекращения обработки при заниженном размере, на отключение станка при прекращении подачи заготовок на позицию обработки. [c.190]

Важное значение для работы автоматической системы с подналад-чиком имеет его расположение относительно зоны обработки. При использовании в подналадчике электроконтактных датчиков, на точность и надежность работы которых оказывают значительное влияние вибрации и охлаждающая жидкость, их располагают рядом со станком и монтируют на собственной станине. Такое расположение подналад-чика неудобно тем, что при обработке на проход между зоной обработки и зоной измерения имеется значительное количество деталей, что требует усложнения схемы подналадчика в связи с необходимостью задержки сигнала на подналадку с момента его подачи до момента прохождения всех деталей, находящихся в это время между станком и подпаладчиком занимает значительную площадь, усложняет конструкцию. [c.239]

Однако наиболее простым, универсальным и практически исключающим разницу температур между обрабатываемой и контролируемой деталями является подналадчик, расположенный непосредственно на выходе изделия из зоны обработки. Подналадчик можно крепить на суппорте ножа, а нож использовать как измерительную базу. В этом случае наиболее целесообразным является применение пневмоэлек-трического принципа измерения, при котором вибрации станка и охлаждающая жидкость не оказывают практического влияния на точность измерения. В настоящее время такие подналадчики могут быть использованы при обработке деталей с допусками 0,012—0,015 мм. [c.239]

Подналадчики для контроля прутков после бесцентрового шлифования разработаны для осуществления контроля в диапазоне диаметров прутков от 1 до 50 лл и длийой от 1 до 5 м. Весь контролируемый диапазон схватывается четырьмя типоразмерами подналадчиков ОКБ-2570, ОКБ-1171В, ОКБ-2020 и ОКБ-1403, устанавливаемых рядом со станком на собственной станине и осуществляющих наряду с функциями контроля и подналадки функции транспортировки. Эти подналадчики могут работать практически со всеми, выпускаемыми в настоящее время бесцентрово-шлифовальными станками, имеющими механизм автоматической подачи бабки шлифовального круга, осуществляемой по сигналу, получаемому от подналадчика. [c.240]

Подналадчик (см. табл. 1) предназначен для бесцентрово-шлифовальных станков мод. СЛ-501, изготовляемых заводом Станколиния , и служит для контроля диаметра прутков из круглой стали (серебрянки) 3-го и 4-го классов точности по ГОСТу 2589—44 диаметром, 10—20 мм и длиной 2—4 мм в двух сечениях. [c.255]

При правильной эксплуатации подналадчика он обеспечивает надежную и долговечную работу. Для этого необходимо следить за наличием смазки в смазочных устройствах и в редукторе, не допускать ударов по измерительным рычагам и наконечникам, которые могут привести к поломке плоских пружин и нестабильной работе измери-тельрой головки. При перемещении измерительной головки не должно наблюдаться отрыва пятки винта 9 (см. рис. 15) от упора, возможного в случае недостаточного натяжения пружины 8. Осмотр измерительных головок (состояние плоских пружин, контактов датчика, измерительных наконечников, затяжка крепежных деталей и т. п.), проверку контактов реле и при необходимости их чистку, проверку срабатывания блокировок и исполнение управляющих команд станком и загрузочным устройством следует производить не реже 1 раза в неделю. [c.260]

Данная модель подналадчика (см, табл. 1) относится к устанавливаемым на станине станка и не имеющим собственного привода. Под-наладчик предиазкачен для установки на бесцентрово-шлифовальном автомате мод. 6С133 для обработки наружного диаметра втулки звена гусеницы. Кроме команды на подналадку, измерительное устройство подает сигналы брак + и брак — при выходе контролируелюго размера изделнй за пределы поля допуска. [c.260]

Подналадчик ОКБ-1012В предназначен для контроля наружного диаметра стержня клапана после обработки на бесцентрово-шлифоваль-иом станке методом врезания н подачи команд на подналадку или остановку станка. При соответствующих переналадках он может применяться для контроля клапанов с диаметром стержня 6—16 мм, диаметром тарелки 26,5—62 мм и длиной стержня 92—200 мм. [c.265]

Подналадчик снабжен шкальным прибором (цена деления 0,001 мм, пределы измерения 0,05 мм) и может быть использован также в качестве механизированного перепроверочного приспособления. Обработанные клапаны выталкиваются из станка тарелкой вперед и, при- [c.265]

Подналадчик (табл. 1) предназначен для контроля деталей после обработки на плоскошлифовальном двухкамневом станке мод. 3772Б и выдачи команды на подналадку станка, когда высота деталей превысит подналадочный размер. [c.285]

Конструкция измерительного устройства подналадчика показана на рис. 2. С помощью установочного кроцштейна измерительное устройство неподвижно закреплено на станине станка над вращающимся столом. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...