Влага, интенсивность испарения

Влага, интенсивность испарения 206 [c.664]

На основании экспериментов по охлаждению кусков мяса [2] высказывается предположение о значительном влиянии интенсивности испарения влаги на коэффициент теплоотдачи, причем с уменьшением скорости воздуха это влияние увеличивается. При этих условиях не мог сказываться прирост поверхности теплоотдачи, поскольку теплота подводилась изнутри продукта. Предположение это носит косвенный характер, так как основано на сравнении опытных данных с расчетными по формулам, которые были получены для иных условий теплообмена. [c.28]

Устройства для измерения испарительной способности продуктов. Для характеристики поверхностного слоя продукта по интенсивности испарения влаги в газообразную среду по сравнению с интенсивностью испарения поверхности чистой воды целесообразно использовать понятие испарительная способность е — Рпр в [c.86]

Интенсивное испарение влаги с элементов конструкции обеспечивается в том случае, когда [c.32]

В ряде производств происходит интенсивное испарение влаги. Влага выделяется с открытой поверхности емкостей, со смоченных поверхностей полов и стен, от обрабатываемых материалов, через неплотности оборудования, коммуникаций, от людей. [c.106]

Изменение веса влажного тела регистрировалось рычажными, а при интенсивном испарении влаги — тензометрическими весами высокого класса точности [2]. [c.76]

Прогрев образцов в хлебопекарных печах, происходящий в условиях лучистого и конвективного теплообмена, вначале вызывает перемещение влаги в материале по направлению теплового потока, т. е. внутри образца затем начинается интенсивное испарение влаги при углублении поверхности (зоны) испарения. Эти процессы в свою очередь влияют на прогрев теста-хлеба. [c.560]

Газ, попадая в третью зону и проходя через калориферы, интенсивно нагревался. Наибольшего значения температура газа достигала в середине второй зоны (/г=1 10°С). iBo второй половине первой зоны наблюдалось значительное падение температуры газа до 4 = 85—90° С, что можно объяснить интенсивным испарением влаги из материала в этой )0 бласти сушила. На выходе газа из первой зоны в атмосферу отмечалось повышение его температуры до 113—1 15° С. Такое повышение, по всей вероятности, было связано с проскоком части газа из калориферов первой зоны в выходной газоход, минуя ленту. [c.217]

При температуре больше 100° С начинается интенсивное испарение влаги внутри образца. Под действием температурного градиента и разности давлений удаление влаги в этот период идет главным образом в виде пара. [c.113]

Решение. Теплота парообразования г = 2513,4 кДж/кг при давлении 750 мм рт. ст. При заданных параметрах воздуха в рабочей камере температура мокрого термометра м.т = 32°С. Интенсивность испарения влаги [c.154]

Снижение скорости испарения влаги с поверхности шпал мол ет быть достигнуто укладкой шпал в штабеля таким образом, чтобы прямые солнечные лучи меньше попадали на них, а также нанесением на торцы шпал и на их поверхности различ-ных гидроизоляционных покрытий, предохраняющих древесину от интенсивного испарения влаги. Последний способ не применяют, так как он требует длительной сушки и создания большого запаса шпал на шпалопропиточном заводе. [c.12]

Таким образом, разрежение в стволе трубы и тяга вы зывают интенсивное испарение влаги из сильно увлажненных материалов. [c.47]

Второй этап сушки заключается в более быстром подъеме температуры до максимального уровня и в выдержке, после чего топка сушила прекращается. Быстрое повышение температуры сушила после предварительного прогрева форм способствует интенсивному испарению влаги с поверхности и притоку ее из внутренних слоев формы. Заслонку на дымовом борове в этот период надо полностью открыть, чтобы уходящие газы, содержащие испарившуюся из формы влагу, заменялись в сушиле свежими, более сухими и влагоемкими газами из топки. [c.173]

Для хранения топлива и жидких масел (моторных и трансмиссионных масел) используют металлические горизонтальные резервуары (контейнеры, цистерны), бочки и бидоны, основные технические показатели которых приведены в табл. 142—145, а для пластичных смазок— деревянные бочки, а также деревянные и металлические барабаны. При воздействии солнечных лучей такая тара сильно нагревается вместе с находящимся в ней топливом и смазочными материалами. В резервуаре увеличивается интенсивность испарения их. Если внутреннее пространство тары свободно сообщается с воздухом, будут возникать большие потери легких (пусковых) фракций топлива. Кроме того, при повышенной температуре увеличивается процесс окисления углеводородов топлива и образование большого количества смол и других кислородных соединений. Во внутрь открытой тары легко будут попадать грязь и влага, а наличие повреждений тары явится причиной утечки топлива и смазочных материалов. [c.270]

Во время сушки форм и стержней наряду с испарением влаги в смеси протекают и другие химические и физические процессы окисление и полимеризация связующих, расплавление твердых связующих, образование пересыщенных растворов и т. д. Интенсивность испарения влаги зависит в большей степени от температуры сушки. Это объясняется тем, что с повышением температуры увеличивается количество водяных паров, которое может содержаться в газах при данном барометрическом давлении. [c.143]

Второй период сушки наступает после достижения смесью температуры 100° С. С этого момента начинается наиболее интенсивное испарение влаги с поверхности стержня при такой же скорости перемещения влаги от центра к поверхности. Если первый период сушки прошел нормально и смесь хорошо прогрелась, то второй период не может вызвать никаких осложнений при условии, если температура нагрева и продолжительность выдержки при этой температуре были назначены правильно. [c.144]

Скорость сушки в период I рассчитывают по интенсивности испарения влаги с поверхноети материала [в кгДм с)] [c.363]

Основной интерес представляет кривая 5, характеризующая изменение давления полного торможения На участке / это давление падает из-за затраты энергии на ускорение капель. На участке II, благодаря наблюдаемому там интенсивному испарению, достигается нарастаниеРо. За этим участком, несмотря на наличие неис-парившейся влаги, имеет место падение напора. Это обусловлено возрастающей ролью потерь на трение вследствие падения интенсивности охлаждения, связанной с уменьшением температуры газопарового потока. [c.137]

Поток смеси, поступающей в охладитель, )аспределяется по конвейеру ровным слоем. Тод рабочей ветвью конвейера расположена камера высокого давления, в которую нагнетается воздух, отсасываемый из пространства над этой ветвью. Поток воздуха, проходя через отверстия и через слой горячей влажной смеси, охлаждает ее за счет интенсивного испарения излишней влаги. Меняя интенсивность продувки, можно регулировать интенсивность охлаждения смеси. [c.124]

При жестких режимах сушки, когда интенсивность испарения достаточно велика, средняя температура материала в периоде постоянной скорости сушки непрерывно растет. Период постоянной скорости сушки продолжается до критического влагосодержания а кр (см. рис. 2.65), при котором внутридиффузпонное сопротивление переносу влаги внутри материала и внешнедиффузиониое сопротивление переносу пара в пограничном слое равны. Начиная с этого момента (участок вг), температура материала непрерывно повышается, стремясь к температуре сушильного агента t , а скорость сушки непрерывно убывает от максимального значения N до нуля. Этот период называется периодом падающей скорости сушки. Скорость сушки равна нулю после достижения материалом равновесного влагосодержания Wp, при котором поток влаги из материала за счет испарения и поток влаги к поверхности материала из окружающей среды (конденсация) равны. [c.182]

Температура греющего пара должна быть достаточно высокой, чтобы создать необходимый для испарения влаги тепловой поток. Например, при температуре в основном потоке 330 К может потребоваться греющий пар с температурой более 500 К. чтобы он имел достаточно высокую температуру при выдуве из выходной кромки (около 450 К), обеспечивающую интенсивное испарение капель. Для высокой эффективности выдува через выходную кромку греющий пар должен иметь скорость не меньшую, чем в ядре основного потока. Только в этом случае пленки и жгуты дробятся на мелкие капли, которые быстро разгоняются. [c.240]

При размоле влажных бурых углей без труб-сушилок, с подсушкой угля в коротком нисходящем потоке газов перед мельницей подвод сырого угля и возврата из сепаратора в газопровод должен быть дeJlaн на расстоянии 3—4 м над входом в мельницу. Этого расстояния достаточно, чтобы произошло интенсивное испарение поверхностной влаги топлива и влаги возврата, что обеспечит снижение температуры raa-i с 600—700° до 250—300° С, безопасных для подшипников мельниц. Смешение сырого угля с горячим возвратом улучшает процесс подсушки. [c.171]

В начале первого периода постоянной скорости сушки происходит удаление влаги из всей толщи тела. К концу периода постоянная интенсивность испарения влаги с поверхности поддерживается за счет обезвожива1Ния в основном ближайших к верхнему слоев тела. [c.30]

На рис. 1 представлены наиболее характерные кривые зависимости относительной влажности газа от длины пути движения элемента ленты через сушило. Из графика видно, что в сушило воздух поступал с относительной влажностью ф=бО-ы56% (воздух подается в сушило в конце четвертой зоны L = 380 м). Последующее нагревание газа в калориферах третьей зоны снижало значение ф до 5— 8%. 1В начале второй зоны (L=ili20 il00 ж) за счет интенсивного испарения влаги начиналось повышение относительной влажности газа. Своего максималыного значения она достигала в середине первой зоны. На выходе из сушила, как правило, наблюдалось понижение относительной влажности. Уменьшение относительной влажности газа в начале первой зоны можно объяснить проскоком части газа из калориферов в выходной газоход мимо ленты, а также тем, что интенсивность испарения влаги в период нагрева материала еще очень низка. [c.217]

Процесс сушки сублимацией ib иакууме состоит из трех периодов самозамораживания, периода сублимации и периода испарения адсорб-ционно связанной влаги. Самозамораживание происходит при интенсивном испарении жидкости температура вследствие этого резко снижает- [c.241]

Следует также учесть, что теплообмен при замораживании рыбы осложнен процессом массоо бмена, т. е. усушкой в результате испарения влаги с поверхности рыбы. Величина массообмена за время замораживания будет определяться интенсивностью испарения, т. е. количеством испарившейся влаги с единицы поверхности рыбы в единицу В1рембни q KzjM ч. [c.247]

Отметим, что влажность почвы определяется такими факторами, как интенсивность испарения влаги растениями (звапотранспирация), поверхностное испарение, просачивание и впитывание влаги поверхностным слоем. Контроль влажности почв предпочтительно осуществляется в видимом и ближнем ИК диапазонах. Применение активных радиодокаци-онных средств сопряжено со сложностями, возникающими при анализе сигналов, отраженных от земной поверхности. Собственное микроволновое излучение является слабым и для получения достаточного отношения сигнал/шум в данном случае необходимо снижать пространственное разрешение пассивных радиометров. Данное обстоятельство приводит к сложностям интерпретации сигналов, полученных при одновременном приеме собственных излучений почв различных типов. Применение РЛС с синтезированной апертурой для изучения влажности почвы возможно [c.25]

При определении режима сушки необходимо установить правильное соотношение между скоростью продвижения влаги из це1Ггральной части материала к его наружной поверхности н интенсивностью испарения влаги с поверхности. Для ускорения сушки следует увеличить скорость продвижения влаги к наружной поверхности, что и достигается повышением температуры. [c.55]

Обнаружен интересный эффект саморазмешивания даже тонких пленок влаги в процессе их высыхания [107J. Оказалось, что скорость восстановления кислорода на металлах под слоями электролитов зависит от влажности окружающего воздуха (рис. (13) или, другими словами, — от интенсивности испарения влаги. Эффект саморазмешивания обусловлен изменением поверхностного натяжения пленки. Это изменение может быть следствием температурных перепадов. [c.173]

Покрытую грунтом ванну доставляют в сушильное помещен ние, где она подвергается сушке при температуре не менее 60°. При слишком медленной сущке в грунте появляются круглые краснобурые ржавые пятна, а при слишком быстрой сушке, например при загрузке мокрой ванны в муфельную печь, может произойти вскипание грунта вследствие слишком интенсивного испарения влаги. В последнее время для сушки ванн применяют туннельные сушила. [c.295]

При высокой интенсивности испарения влаги с поверхности происходит усадка верхнего слоя и уменьшается диаметр капилляров, вследствие чего скорость отда- [c.289]

Для осушки внутренних полостей химической аппаратуры больших объемов со сложными внутренними устройствами применяют вакуумирование герметизированного объема до остаточного давления 130—260 Па. При таком остаточном давлениц резко увеличивается интенсивность испарения влаги как находящейся в свободном состоянии, так и адсорбционно связанной в различных неметаллических материалах, например в прокладках. Для осушки вакуумированием объемов до 150 м и более могут быть использованы вакуумные агрегаты, состоящие из [c.195]

Поверхностные слои формы также испытывают резкий и сильный нагрев расплавленного металла. Сталь заполняет форму при 1500° С, и этот термический удар вызывает одновременно глубокие изменения в поверхностных слоях и в самой структуре смеси. При подъеме зеркальной поверхности металла иногда отслаиваются корочки стенок формы, под них затекает жидкий металл, который затвердевает и образует на отливках борозды, заполненные формовочной смесью, — так называемые ужимины. Они появляются и от термического расширения смеси при особенно плотной набивке ее. Когда наступает момент соприкосновения поверхности формы с металлом, происходит интенсивное испарение влаги и удаление кристаллизационной воды из формовочной смеси и горение органических связующих в стержнях. Эти газы вместе с воздухом в полости формы, заполняющим поры в стенках форм и стержней и поступающим с металлом через литниковые каналы, нагреваются. Они увеличиваются в объеме, создают повышенное давление, вырываются через отверстия и проникают через поры в стенках форм и стержней, но только до образования на поверхности корочки металла. Как только она образовалась, газы уже не могут ни проникать в отливку, ни уходить из нее. Так в отливках образуются газовые пузыри. [c.59]

Исходя из изложенного, процесс сушки можно представить следующим образом. Теплоноситель, омывая сырец, испаряет и уносит с его поверхности влагу (внешняя диффузия). За счет испарения влаги с поверхности изделия, т. е. уменьшения влажности поверхностных слоев и одновременного прогрева сырца с поверхности внутрь, возникают градиенты влажности и,температур, определяк>-щие в зависимости от направления потоков влаги ее передвижение с той или иной скоростью к наружным слоям. Это движение называется внутренней диффузией, которая обычно протекает медленнее, чем внешняя. В результате этого при интенсивном испарении влаги с поверхности может возрастать градиент влажности, происходить разрыв водяных пленок. В последнем случае влага [c.56]

Процесс сушки следует разбить на два периода. В первый период вследствие влажности покрытия испарение влаги определяется исключительно условиями внешней диффузии температурой и влажностью окружающего воздуха. В дальцейшем при неизменных параметрах воздуха интенсивность испарения будет зависеть от перемещения влаги по капиллярам покрытия. [c.158]

Камерная или вихревая сушилка для сушки кусковых материалов представлена на рис. 9.11. Она состоит из неподвижного кожуха 1, отфутерованного огнеупорным кирпичом. В нижней части овальной камеры сушки установлены один или два быстро вращающихся вала 2 (я ж 280 об/мин), на которых прикреплены лопасти 3. Материал подается в сушильную камеру питателем через загрузочную течку 4, снабженную двумя клапан-мигалками для предотвращения подсоса окружающего холодного воздуха. При достижении материалом нижнего сечения камеры он подбрасывается лопастями вверх, причем скорость вращения вала с лопастями такова, что материал практически все время находится во взвешенном состоянии. Необходимая продолжительность пребывания материала в камере достигается за счет прикрепления лопастей к валу по винтовой линии, обеспечивающего необходимое перемещение материала вдоль горизонтальной оси камеры. Интенсивное испарение влаги из материала осуществляется горячими газами, поступающими из отдельной топки через входной патрубок 5. Высушенный материал выгружается через течку 6, а отходящие газы отсасываются через выходной патрубок 7, после чего поступают на обеспыливание и выброс в атмосферу. [c.422]

Поступающий на авиационный завод пиломатериал повагонно-укладывают в открытые навесы для временного хранения древесины. После проверки соответствия пиломатериала техническим требованиям на авиадревесину пиломатериал сортируют по размерам и укладывают под навесом для длительного хранения. Закрытые навесы имеют вытяжные фонари и съемные стенки, что позволяет до некоторой степени регулировать циркуляцию воздуха через штабели материала. Вследствие интенсивного испарения влаги через торцы [c.233]

Использование легколетучих растворителей ускоряет сушку покрытия, но затрудняет нанесение лакокрасочного материала кистью или окунанием. Интенсивное испарение растворителя может вызвать значительную конденсацию влаги на образующейся пленке из-за сильного охлаждения окружающего ев воздуха. Влага, смешиваясь с аеиспарившимся растворителем, может вызвать частичное осаждение пленкообразующего вещества из раствора, что заметно по побелению пленки. Вследствие этого обычно применяют среднелетучие растворители или смеси растворителей различной степени летучести. При этом некоторые смеси испаряются быстрее, нежели каждый из компонентов в отдельности. Смеси, кипящие при постоянной температуре и характеризующиеся совместным испарением входящих в их состав компонентов, называют азеотропнымй. [c.360]

Однако при наличии разности температур между воздухом и водой ( возд > 4оды) возникает тепловой поток от воздуха к воде, температура последней повышается, что приводит к увеличению влагосодержания слоя воздуха, соприкасающегося с поверхностью воды, за счет испарения влаги. Вследствие теплового потока от воздуха к воде постепенно уменьшаются как разность температур ( возд — 4оды)> "так и величина самого теплового потока. Одновременно увеличивается разность влагосодержаний между слоем воздуха, прилегающим к поверхности воды, и основной массой воздуха, находящегося на некотором удалении от воды, что приводит к увеличению интенсивности испарения. [c.341]

Вследствие разности концентрации на поверхности и внутри высушиваемого изделия влага поднимается из глубины на поверхность, стремясь выровнять нарушенное равновесие концентраций. Этот процесс называется внутренней диффузией. Поверхностное испарение и вызванная им внутренняя диффузия влаги продолжается до тех пор, пока из сырца не удалится вся механически примешанная влага. Полное удаление гигроскопической влаги из сырца возможно лишь при нагревании до ПО— 120 °С. Скорость внутренней диффузии определяется вла-гопроводностью материала и перепадом (градиентом) влажности в направлении передвижения влаги. Внутренняя диффузия всегда протекает медленнее, чем внешняя. Наиболее благоприятным условием для сушки является равенство внутренней и внешней диффузии. Поверхностные слои изделия в процессе сушки всегда имеют меньшую влажность, чем внутренние. Скорость сушки — количество воды, удаляемой с единицы поверхности изделия в единицу времени — зависит главным образом от температуры, относительной влажности и скорости движения теплоносителя, а также от постоянных факторов— барометрического давления, структуры, формы и размеров изделия (рис. 26.6). Из рисунка видно, что процесс сушки можно разделить на три периода начального нагрева постоянной скорости сушки — прямолинейный участок кривой, падающей скорости сушки, который начинается с точки К, называемой первой критической точкой, после которой дальнейшее удаление влаги практически не вызывает усадочных явлений. Уменьшение интенсивности испарения после критической точки связано с падением давления водяных паров на поверхности материала. В период падающей скорости для повышения интенсивности сушки требуется повышение температуры и уменьшение влажности сушильного агента. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...