Обезжиривание моющие средства и раствор

Сущность процесса мойки и обезжиривания состоит в удалении загрязнений с поверхности детали и переводе пх в моющий раствор в виде растворов или дисперсий. Для осуществления мойки и обезжиривания на авторемонтных предприятиях применяют моющие средства и специальное оборудование. В качестве моющих средств применяют синтетические моющие средства (СМС) типа Лабомид и МС, а при их отсутствии — водные растворы каустика и кальцинированной соды. [c.55]

Эффективным методом обезжиривания является обработка деталей в слабо щелочных водных растворах моющих средств и в органических растворителях с использованием высокочастотных звуковых колебаний — ультразвуковая очистка. [c.18]

Весьма эффективным способом обезжиривания является обработка изделий в слабо щелочных водных растворах моющих средств и в органических растворителях с применением высокочастотных звуковых колебаний — ультразвуковая очистка. При этом происходит сильное возбуждение жидкости, обусловленное интенсивным парообразованием и конденсацией пузырьков газа, так называемой кавитацией. Кавитация сопровождается возникновением очень высоких мгновенных гидростатических давлений, которые отрывают прилипшие к поверхности металла частицы загрязнений. Частота ультразвуковых колебаний, при которой достигается наибольший эффект кавитации, составляет примерно 20 кГц [c.102]

Тип моечной машины зависит от средств и метода очистки, вида, размеров и материала обрабатываемых деталей и требуемой производительности. Моечные машины выполняют из унифицированных узлов и элементов, обеспечивающих широкие возможности при компоновке. Наибольшее распространение получили туннельные и барабанные моечные машины проходного типа. Выпускаются однозонные и многозонные моечные машины. В однозонных выполняется только одна операция (обезжиривание или удаление стружки и других частиц и т. д.) в многозонных моечных машинах осуществляется последовательная обработка детали в несколько переходов. Внутри моечной машины кроме транспортной системы и рабочих органов расположены бак для моющих растворов, система очистки и фильтрации моющего раствора и система подачи чистого раствора к рабочим органам. Длина многозонных моечных машин для крупных деталей достигает 30 м, ширина 5—7м, высота 4 м. [c.10]

Пожаробезопасные моющие средства, применяемые для обезжиривания и очистки деталей, можно классифицировать следующим образом щелочные растворы, кислотные составы, органо-щелочные эмульсии, готовые щелочные препараты с добавкой синтетических поверхностно-активных веществ, синтетические моющие средства, органические трудногорючие растворители, другие моющие вещества. [c.8]

Для обезжиривания алюминия и его сплавов, углеродистой стали, чугуна, латуни меди, а также нержавеющей стали всех марок применяют водные растворы моющих средств бытовой химии, такие, например, как Дон , Светлана и др. При концентрации моющих средств 50 г/дм продолжительность обезжиривания при температуре водного раствора 60—80° С составляет 30 мин. [c.17]

Механизм обезжиривания и очистки поверхностей с применением синтетических моющих средств довольно сложен, и его можно условно подразделить на несколько последовательных операций смачивание поверхности загрязненных металлов перевод загрязнений за счет эмульгирования и других процессов в моющий раствор удержание загрязнений в объеме моющего раствора во взвешенном состоянии с последующим удалением их из зоны мойки. [c.85]

Моющие средства Лабомид-101, Лабомид-102 и Лабомид-203. Растворы указанных моющих средств применяют для обезжиривания и очистки деталей из черных и цветных металлов и их сплавов, включая алюминий. Все эти моющие средства выпускаются в виде белых порошков, хорошо растворимых в воде. Они представляют собой смесь неорганических солей и синтетических ПАВ. [c.88]

Водный раствор средства Т.МС-31, нагретый до 60—80 С, хорошо удаляет консистентные и консервационные смазки, а также минеральные масла с поверхности деталей, изготовленных из стали, алюминия и его сплавов, а также меди и ее сплавов. При концентрации моющего средства 60—80 г/л продолжительность процесса обезжиривания в зависимости от вида применяемого моечного оборудования колеблется в пределах 3—15 мин. [c.90]

Обезжиривание и очистка деталей в ваннах с моющими растворами — наиболее известный способ удаления загрязнении. До последнего времени его относили к малоэффективным способам. Однако применение новых синтетических моющих средств позволило этот процесс считать эффективным. [c.104]

В этом параграфе изложены некоторые вопросы охраны труда в процессе обезжиривания и очистки различных деталей и агрегатов о учетом применяемых для этих целей технических моющих средств. В зависимости от специфики используемого моечного оборудования, состава моющих растворов и других производственных факторов на предприятии должны быть разработаны и утверждены главным инженером инструкции о ведении технологического процесса по обезжириванию и счистке деталей и мерах безопасности. [c.155]

Ванна для ультразвуковой очистки УЗВ-15, УЗВ-16 Установка для одновременного обезжиривания и пассивирования Моечные машины для обезжиривания водными растворами синтетических моющих средств типа МЛ Конвейерная моечная машина для мойки деталей и сборочных единиц автотракторных и комбайновых двигателей Автоматическая линия [c.180]

Для обезжиривания могут быть использованы как общеизвестные органические растворители, так и органические моющие средства. Катодное обезжиривание непригодно из-за высокой способности тантала поглощать водород и связанного с этим появления сплошной хрупкости. Образующийся на поверхности находящегося на воздухе тантала слой окисла можно удалить при помощи смеси, состоящей из 80 ч. (по объему) азотной кислоты (1,36 г/см ) и 20 ч. (по объему) плавиковой кислоты [40 /о-ной (по массе)]. Температура раствора при длительности действия 12—18 ч не должна превышать 40°С. Окисная пленка может быть также удалена анодно (0,5 мин, 2 а/дм ) в 20—35%-ной (по массе) плавиковой кислоте. Следует избегать обработки в плавиковой кислоте без тока, так как в этом случае тантал становится хрупким вследствие поглощения водорода. [c.396]

Для обеспечения физико-химического взаимодействия поверхность очищают от загрязнений, окисных и жировых пленок. Наряду с механическими способами очистки поверхности часто используют и химические (обезжиривание, травление, ультразвуковая очистка в водном растворе моющего средства). В ряде случаев для увеличения прочности сцепления покрытия и подложки применяют промежуточный слой, который наносят любым известным способом. В качестве промежуточных слоев хорошо [c.124]

Кроме того, для обезжиривания поверхности металлических изделий применяют готовые употреблению моющие средства. Так, для изделий из стального проката, стального и чугунного литья рекомендуются следующие моющие средства КМ-1, КМ-2, КМ-5, МС-6 и др. Они могут быть нанесены способом погружения и распыления. При погружении концентрация раствора составляет 0,15—0,30 г/см , число точек — 10—30 режим обработки 5—20 ми при 50—70 °С. При распылении концентрация растворов 5— 15 г/см , число точек — 3—5, давление струи 0,1—0,2 МПа, режим обработки 1—5 мин при 50—70 °С. [c.176]

Для обезжиривания поверхности изделий из алюминия и алюминиевых сплавов рекомендуются следующие готовые моющие средства КМЭ-1, КМ-2, КМ-5, МЛ-52, МС-8 и другие, которые наносят на изделия погружением при концентрации растворов 10—20 кг/м , число точек — 8—20, режим обработки— 50—60°С, продолжительность — 5—10 мин. К моющим средствам относятся также КМ-2, КМ-5, МЛ-51, МС-6, которые наносят при давлении струи 0,1—0,2 МПа и концентрации раствора 5—15 г/см режим обработки 40—60°С, продолжительность 1—5 мин. [c.176]

Технологические режимы обезжиривания с использованием готовых моющих средств (композиций) приведены в табл. 15. Допускается применение щелочных растворов, составы которых и режимы обработки приведены в табл. 16. [c.104]

Щелочное обезжиривание. Металлические детали и изделия в процессе их механической обработки загрязняются минеральными маслами и эмульсией. Алюминиевые листы, прессованный профиль и другие полуфабрикаты для хранения и транспортирования консервируют различными смазками, состоящими из вазелина и индустриального масла. Поэтому перед окраской все загрязненные поверхности обезжиривают. Для этого используют моющие средства, состоящие из смеси различных солей, щелочных растворов с добавкой поверхностно-активных веществ, например ОП-7, ОП-10 и др. [c.83]

Обезжиривание рекомендуется производить растворителями бензином, ацетоном и др. Хорошие результаты дает водный раствор моющего средства ОП-7 концентрации 1,5—2 г/л при температуре 70—80"" С, если поверхности не очень замаслены. При подготовке под склеивание поверхности алюминиевой фольги хорошие результаты дает обработка в течение 3—5 мин водным раствором состава [c.127]

Для обезжиривания применяют готовые употреблению моющие средства. Допускается применение щелочных растворов. Выбор моющих средств, щелочных составов, режимов обработки производят в соответствии с данными табл. 7 и В.. [c.13]

В последние годы все большее распространение получают установки с качающимися и колеблющимися платформами. К наиболее перспективным конструкциям следует отнести установки пневматического действия с вертикальным возвратно-поступательным движением платформы, на которую загружают детали. С помощью пневмопривода обезжиренные и очищенные детали вместе с платформой поднимают над поверхностью моющего раствора, что значительно упрощает конструкцию ванны за счет отсутствия дополнительных подъемных средств. Кроме того, применение пневмопривода позволяет процесс обезжиривания и очистки автоматизировать, и моечные установки технологически можно встроить в поточные линии обработки деталей. [c.104]

Вместо обезжиривания растворителем (или во многих случаях в сочетании с ним) можно использовать химические способы очистки грязи и снятия жира. Химические очистители вызывают растворение, эмульгирование, омыление или пепти-зацию загрязнений. При химическом способе очистки наиболее часто применяется смесь щелочных моющих средств в виде порошка. Силикаты, фосфаты и карбонаты щелочных металлов используют в виде горячих водных растворов при добавлении поверхностно-активных веществ, служащих для ослабления поверхностного натяжения, загрязненное изделие более легко смачивается раствором для очистки и обеспечивается эмульгирование масел и смазок. Соли щелочных металлов обладают хорошими детергентнымн свойствами, в силу чего происходят реакция омыления с жирными веществами и пептиза-ция. Сохранение в растворе нерастворимых загрязняющих веществ во взвешенном состоянии упрощает процесс очистки. При изготовлении специальных моющих растворов к таким наиболее распространенным солям щелочных металлов, как метасиликат и трехзамещенный фосфат натрия, часто добавляют Триполи- или гексаметафосфаты, которые снижают жесткость растворов, препятствуя образованию нерастворимых осадков. [c.56]

Так как в настоящее время в производстве применяются преимущественно минеральные смазочные вещества, то обычных щелочных растворов уже недостаточно. Установлено, что при обезжиривании происходит множество процессов. Моющим средствам приходится выполнять много задач, так что ценность их зависит от смачиваемости, поверхностного натяжения, способности к эмульгированию и диспергированию, от потенциала на границе раздела фаз и др. [103]. Современный обезжиривающий раствор должен поэтому содержать щелочные соли (соду), едкий натр, жидкое стекло, тринатрийфосфат, эмульгаторы и смачивающие средства (сульфонаты жирных спиртов, мерзолаты) и умягчающие средства (полифосфаты, например калгон) [104]. Особенно важны добавки, которые снижают поверхностное натяжение раствора — поверхностно-активные органические соединения [107]. Данные о щелочности веществ, применяемых для обезжиривания ванн, приведены в табл. 13.19. [c.666]

Хорощая очистка от полировочных паст достигается промывкой деталей в технических моющих средствах ТМС-31, МЛ-51, МЛ-52, Лабомид , Деталин , Импульс и др. Химическое обезжиривание щелочными растворами и моющими средствами значительно быстрее протекает при повыщенной температуре (60—80°С), так как при этом ускоряются реакции омыления и гидролиза, усиливается циркуляция раствора, которая содействует эмульгированию. Время обезжиривания от 5 до 20 мин в зависимости от характера загрязнений и металла изделий. [c.135]

Моющее средство ТМС-31 рекомендуется применять в различных механизированных моечных установках, в том числе и моющих машинах с колеблющейся платформой, загруженной деталями, а также ванны, в которых перемешивание моющего раствора производится сжатым воздухом или активатором. При обезжиривании деталей в указанном растворе с использованием струйных моечных машин с давлением 0,15 МПа и более для предотвращения обильного пенообразова-ния рекомендуется добавлять пеногаситель. [c.90]

Машина ОМ-4610-КГКБ-ГОСНИТИ (рис. 28) предназначена для обезжиривания и очистки деталей и малогабаритных узлов автомобилей, тракторов от маслянистых и других загрязнений в водных растворах синтетических моющих средств. [c.128]

Готовые щелочные препараты с добавкой синтетических моющих средств (СМС) представляют собой многокомпонентные смеси химических веществ, каждое из которых выполняет определенные функции при очистке и обезжиривании изделий. В СМС, которые выпускаются в виде паст или порошков, обычно входят триполифосфат натрия, углекислая сода, жидкое стекло и др. По сравнению с другими щелочными составами они менее токсичны и хорошо растворяются в воде. В большинстве своем они пригодны для обезжиривания как черных, так и цветных металлов. Пенообразующая способно1Сть растворов СМС — незначительная, что поз воляет их применять как в ваннах, так и в моечных машинах различного типа. Препараты необходимо растворять в нагретой до 40—60 °С воде. Для уменьшения пенообразования в раствор с СМС добавляют пеногаси-тели. [c.188]

Эффективным методом для очистки деталей от трудносмывае-мых загрязнений является обезжиривание погружением в эмульгирующие растворители. Эти растворители состоят из обычного растворителя (керосин, дизельное масло и т. п.) с добавлением эмульгаторов-сорастворителей, которые вводят для объединенпя растворимых в воде и жирах компонентов в однородный раствор моющих веществ, и небольшого количества воды, необходимой для растворения эмульгаторов и моющих средств. [c.48]

Моющими средствами при обезжиривании металлов в щелочном растворе являются соли жирных кислот (мыло) и различные синтетические моющие вещества (синтанол ДС-10, ОП-7 и ОП-10 — производные полиэтиленгликолевых эфиров, порошок Новость , жидкое стекло и др.). [c.99]

В последнее время для мойки и обезжиривания деталей применяют специальные водные растворы органических полупродуктов (ОП-7, ОП-10), а также синтетические поверхностно-активные моющие средства (сульфанол, ДС-РАС), с улучшенными свойствами (обеспечивают более эффективную мойку, не воздействуют на кожу рук и одежду, не требуют ополаскивания, допускают мойку деталей из алюминиевых сплавов). Эффективно применение установок ультразвуковой очистки. Этот способ основан на передаче энергии от излучателя ультразвука через жидкую среду к очищаемой поверхности. Ультразвуковые колебания создают гидравлические удары, воздействующие на поверхность детали и ускоряющие ее очистку. Для удаления нагара, накипи, очистки от коррозии, асфальта, битума применяют особые методы (специальные растворы, гидропескоструйные установки и т. д.). [c.301]

При ультразвуковом обезжиривании стальных деталей наилучшей моющей способностью обладает раствор, содержащий 30 г три-натрийфосфата и 3 г моющего средства ОП-7 или ОП-10 на 1 л воды. Оптимальная температура раствора для очистки 50—70 °С. [c.16]

Химическая очистка оборудования. В период подготовки к эксплуатации и в ходе ее теплоэнергетическое и теплообменное оборудование проходит химическую очистку [181]. Среди химических реагентов для этой цели используют разбавленные растворы соляной кислоты, а также некоторые органические кислоты. Последние, как правило, подвергают поверхность металла небольшому коррозионному воздействию и поэтому могут примен яться без ингибиторов. Солянокислотная обра-ботка более эффективна, так как с большей скоростью растворяет окалину, ржавчину, осадки накипи. Однако применение соляной кислоты е этой целью возможно только в виде ингибированных растворов [31, 33, 181]. Для одновременного совмещения очистки от окалины, ржавчины, накипи и обезжиривания в ингибированные растворы могут быть добавлены моющие средства, в частности, неионогенные, которые не образуют обильной пены. [c.119]

При обезжиривании пластмасс щелочными растворами ПАВ можно использовать те же средства, которые применяют для очистки металлов, керамики, текстильных материалов, или моющие средства, выпускаемые для бытовых нужд. Можно рекомендовать также раствор, содержащий по 20 г/л тринатрийфос-фата и карбоната натрия и 2—3% алкамона ОС-2, ОП-7 или порошка Прогресс (рис. 17). Более подробные сведения содержатся в специальной литературе. [c.31]

Защита от атмосферной коррозии изделий из черных и цветных металлов в различных условиях хранения Осушение изделий после обезжиривания в водных растворах технических моющих средств, защита от коррозии изделий из черных и цветных металлов при межопера-ционном хранении в легких и средних условиях [c.58]

Процесс нанесения лакокрасочных покрытий. Он состоит из следующих операций подготовки поверхности кокрашиванию, нанесения лакокрасочных материалов и сушки. Подготовка поверхности к окрашиванию включает очистку ее от грязи, масла, ржавчины, а также грунтование и шпаклевание. Обезжиривают поверхности водными растворами синтетических моющих средств лабомидом, МС или растворителями (ацетоном и уайт-спиритом). Наиболее производительно и безопасно использование водных растворов синтетических моющих средств. В этом случае обезжиривание поверхности деталей можно производить в моечных машинах. [c.165]

Основными видами клеевых конструкций являются сотовые и слоистые. Качество клеевых узлов и агрегатов характеризуется их прочностью, ресурсом и массой. Повьпнение прочности клеевых соединений обеспечивается качеством подготовки поверхностей под склеивание, характеристиками клея, уровнем технологии склеивания и точностью сопряжения склеиваемых деталей. При изготовлении сотового металлического заполнителя подготовка поверхности фольги включает обезжиривание и последующее оксидирование поверхности фольги. Повышение адгезионной прочности на расслаивание можно обеспечить совершенствованием технологии в результате применения новых моющих растворов, отработки режимов оксидирования жесткой фольги из АМГ-2Н, использования новых методов и средств контроля качества обезжиривания, сплошности и толщины оксидной пленки. [c.83]

Определенные требования при водно-щелочном обезжиривании предъявляются к жесткости воды. Для обезжиривания целесообразно применять умягченную воду или вводить в состав моющего раствора водосмягчающие средства (полифосфаты натрия). В противном случае в процессе обработки могут образоваться нерастворимые кальциевые и магниевые мыла, осаждающиеся на обрабатываемой поверхности. [c.15]

Обезжиривание инструмента путем его по-тружения в моющий раствор с температурой 75— 80 °С и выдержкой в течение 2 с. Состав раствора тринатрийфосфат технический (ГОСТ 201 — 76) — 30—40 г/л сода кальцинированная техническая (ГОСТ 5100— 85Е) — 20—30 г/л нитрид натрия технический (ГОСТ 19906—74 ) —10 — 50 г/л ОП-7 или ОП-10 (ГОСТ 8433—81) — 3—5 г/л. Возможно использование и другого состава средство моющее Лабомид-101 (ТУ 38-30-726—71) — 20—30 г/л, нитрид натрия технический — 10—15 г/л. [c.826]

Обезжиривание инструмента на ультразвуковой установке типа УЗВ-17М путем загрузки в приспособления и погружения в раствор при температуре 50—60 °С. Состав раствора тринатрийфосфат технический — 30—40 г/л сода кальцинированная техническая — 20—30 г/л ОП-7 или ОП-10 — 3,5 г/л. Возможно использование раствора средства моющего Деталин — 40—60 г/л. [c.826]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...