Кадмирование применение

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ КАДМИРОВАНИЕ Применение кадмиевых покрытий [c.172]

Деформируемые прокладки необходимо сменять при каждой переборке. Для многократного применения используют пружинные прокладки конические 13, и-образные 14, У-образные 15, №образ-ные 16 и Х-образные 17. Герметичность обеспечивают цинкованием, кадмированием и серебрением прокладок. Сила затяжки пружин должна быть больше действующих на фланец рабочих нагрузок. [c.589]

Гальванические покрытия и поверхностная химико-термическая обработка. Гальванические покрытия, как правило, резко снижают усталостную прочность титановых сплавов [173, 177] (табл. 35). Наибольшее снижение усталостной прочности при нанесении гальванических покрытий наблюдается, когда в качестве подготовки поверхности применяют кислотное травление, само по себе отрицательно влияющее на усталостную прочность. Применение перед химическим или электрохимическим методами покрытия других видов предварительной подготовки поверхности, например гидропескоструйной, заметно снижает неблагоприятное влияние гальванических покрытий на прочность. Из данных табл. 35 следует также, что некоторые виды ЭХО и химической обработки мало влияют на усталость (анодное окисление, кадмирование и сульфидирование). [c.183]

Первый и второй способы применяют для различных типов резьбовых соединений, причем им присущи неточности затяжки. При первом способе неточность зависит от состояния резьбы и опорных поверхностей. Здесь коэффициент трения уменьшают путем повышения чистоты трущихся поверхностей, а также применения покрытий (кадмирования, омеднения) в сочетании со смазкой. [c.120]

Составы. и режимы применения некоторых наиболее распространенных типов электролитов для кадмирования приводятся ниже. [c.236]

Для цинкования и кадмирования предложены электролиты, в которых металлы находятся в виде простых солей или в виде комплексных соединений. Наибольшее применение получили сульфатные электролиты. Их состав (г/л) [c.269]

Применение цинковых или кадмиевых прокладок, покрытие цинком или кадмием медных сплавов при контакте их со сталью, а также цинкование или кадмирование стальных деталей при контакте с алюминиевыми сплавами, по-существу, также основано на принципе электрохимической защиты. В обоих случаях в систему медь — железо и железо — алюминий включают третий анод (цинк или кадмий), смещающий потенциал к таким значениям, при которых коррозия контактирующих анодов уменьшается или оказывается равной нулю . Этим методом широко пользуются в технике, что было иллюстрировано выше на конкретных примерах защиты магниевых и алюминиевых сплавов, а также судостроительных конструкций. В частности сообщается, что металлизация судостроительных сталей цинком обеспечивает надежную их эксплуатацию в контакте с алюминиевыми сплавами в течение длительного времени (5—8 лет). [c.198]

Очевидно, примененный в работе [689] метод определения статической выносливости стали в обоих его вариантах (при постоянной нагрузке и при постоянной величине прогиба плоских образцов) недостаточно чувствителен для обнаружения наводороживания исследованной стали в результате кадмирования. [c.332]

Молекулярная добавка ОП-10 при кадмировании на прямом токе повышала пластичность проволочных образцов на 1,5— 5%. Реверсирование тока способствовало проявлению этим соединением ингибирующих наводороживание свойств, причем наиболее рационально применение режима 10—1 или 20—2 (рис. 9.2). Присутствие этого соединения в электролите кадмирования позволяет повысить Дк.а ДО 9 А/дм при эффективной защите от наводороживания стальной основы. [c.371]

В сельскохозяйственной авиации получило широкое распространение кадмирование или плакирование алюминиевых сплавов. Применяется также цинкование и хромирование сталей. Применение органических покрытий, особенно лакокрасочных, — наиболее распространенный способ защиты от коррозии в среде химикатов. [c.564]

Применение ультразвука имеет большое значение, так как позволяет полностью удалить водород, устраняет наводороживание и питтинг при никелировании, а также хрупкость покрытия при кадмировании и хромировании. [c.193]

Гальванические покрытия металлами в целях защиты от коррозии получили в настоящее время огромное применение, так как дают возможность легко регулировать толщину слоя защитного металла, экономно расходовать цветные металлы, не требуют нагрева ванны и дают защитные покрытия хорошего качества. Наиболее широко используются цинкование, кадмирование, лужение, омеднение, никелирование, хромирование и др. [c.202]

Цианистые электролиты кадмирования имеют большее применение, чем кислые, так как цианистые электролиты обеспечивают получение более мелкозернистых и равномерных по толщине осадков кадмия. [c.110]

Кадмирование в кислых электролитах. Составы электролитов и режимы. Кислые электролиты кадмирования применяют преимущественно для покрытия деталей несложной формы. Состав электролитов и режимы процесса приведены в табл. 46. Электролит № 1 наиболее известен в практике гальванических цехов. Осадки кадмия получаются крупнозернистыми. Электролит № 2 характеризуется более высокой рассеивающей способностью его применение возможно при повышенных плотностях тока. [c.92]

Кадмирование в цианистых электролитах. Составы электролитов и режимы. Цианистые электролиты кадмирования имеют большее применение, чем кислые, так как цианистые электролиты обеспе- [c.93]

В литературе имеется много данных, подтверждающих высокие адгезионные и антикоррозионные свойства фосфатных пленок и их преимущества перед другими защитными покрытиями в разных условиях эксплуатации. Лабораторные испытания, проведенные в тропической камере, в течение 110 суток показали целесообразность применения фосфатных пленок взамен покрытия кадмием или другими металлами для деталей, работающих при постоянной или периодической смазке (резьбовые детали, зубчатые колеса, валики с глубокими пазами) и предназначенных для эксплуатации в тропическом климате. В другом случае [42] испытанию подвергали воздушный поршневой компрессор с фосфатированными деталями в тропической камере в течение 500 ч. Во время испытания температура в камере изменялась от 20 до 50 5 °С, а относительная влажность — от 55 до 93 3%. Результаты испытаний показали возможность и целесообразность использования фосфатирования с последующим промасливанием взамен кадмирования для предохранения от коррозии валов, зубчатых колес, гаек, шайб и других деталей, работающих в масле. [c.49]

Из кислых электролитов для цинкования и кадмирования наибольшее применение получили сернокислые электролиты. [c.167]

Применение кадмирования в промышленности ограничено высокой стоимостью и дефицитностью кадмия. [c.173]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ И КАДМИРОВАНИЕ 1. Свойства и применение цинковых покрытий [c.234]

Продукты коррозии кадмия ядовиты, так же как и его пары, а потому кадмирование не применяется для защиты от коррозии изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами. Кадмий — металл остродефицитный и, вследствие более слабых защитных свойств в ряде сред по сравнению с цинком, область применения кадмия в качестве защитного покрытия ограничена. [c.249]

Цианистые электролиты для кадмирования в наибольшей степени пригодны для получения защитного покрытия высокого качества и поэтому имеют преимущественное применение в промышленности. [c.250]

Следует избегать применения кадмированных и оцинкованных деталей, если при изготовлении электрического и электронного оборудования должны применяться фенольные изоляционные материалы, лаки или герметизирующие мастики, которые будут подвергаться воздействию высоких температур в замкнутом пространстве. [c.150]

По своим химическим свойствам кадмий близок к цинку. Кадмиевые покрытия, так же как и цинковые, являются анодными покрытиями по отношению к железу и его сплавам. Однако в отличие от цинка кадмий более стоек к действию растворов солей, щелочей и слабых кислот. Благодаря этим свойствам и высокой пластичности кадмий, несмотря на значительно более высокую стоимость по сравнению с цинком, находит применение для покрытия изделий, соприкасающихся с морской водой и для притирки резьб крепежных деталей. Кадмирование производят из кислых и цианистых электролитов, причем в первом случае для покрытия деталей ли изделий простой формы и во втором случае для покрытия деталей сложного профиля. Структура кадмиевых покрытий из кислого электролита получается более крупной, чем из цианистого. [c.196]

Широкое применение в промышленности находит кареточная линия АГ-37, предназначенная для цинкования или кадмирования деталей на подвесках. В автоматических линиях АГ-37 подъем и опускание подвесок с обрабатываемыми деталями осуществляется механизмами подъема, расположенными внутри станины горизонтальное — грейферными линейками по направляющим. Конструкция линии (агрегатная) состоит из унифицированных узлов, ванн и блоков системы управления. [c.650]

Различают следующие виды смазок при обработке металлов давлением металлические, твердые, консистентные, масла, водные смазочно-охлаждающие жидкости, газообразные. При волочении стали применяют металлические, твердые, консистентные и водные смазоч-но-охлаждающие жидкости. Примером применения металлической смазки является меднение, цинкование, кадмирование стали перед волочением, чем увеличивают поверхностную активность применяемой смазки и улучшают условия трения. К твердым смазкам относится кальциевое мыло, мыльный порошок, парафин. Консистентные смазки представляют собой смеси животных, растительных и минеральных масел с загустителями. В качестве загустителей используют мыло, церезин и др. Твердые и консистентные смазки применяют на машинах толстого и грубого волочения. При волочении проволр-ки диаметром <3 мм в качестве смазки используют водные смазочно-охлаждающие жидкости (эмульсии). Широко применяют водные эмульсии масел и мыла, чистого мыла, олеиновой кислоты с кальцинированной содой. [c.338]

Пружины из углеродистых и легированных сталей даже для их службы в обычной воздушной атмосфере требуют защиты от коррозии с помощью гальванических покрытий — цинкования и кадмирования. Однако применение покрытий для пружин после значительного их упрочнения опасно из-за иаводороживаиия, а также ухудшения их свойств, особенно в малых сечениях. При этом снижается жесткость пружин из-за умепьщеиня модуля упругости и релаксационная стойкость, поскольку слой покрытия обладает низким сопротивлением малым пластическим деформациям. Поэтому во многих случаях, особенно когда пружины приборов и регулирующих устройств работают в коррозионио-активных средах, необходимо применять коррозионно-стойкие стали (ГОСТ 5632—72), упрочняемые в результате закалки и отпуска (старения). Хотя эти стали по своему составу существенно отличаются от углеродистых и легированных, для них справедливы те же условия проведения закалки, а именно — нагрев в защитной атмосфере, фиксирование мелкого зерна и получение минимального количества остаточного аустенита. [c.699]

Н. стальных деталей, работающих при темн-рах до 500 , обеспечивается применением иикелькадмиевого покрытия взамен цинкования и кадмирования, допускающих рабочие температуры 350° и 250° соответственно. [c.75]

Результаты систематического исследования ингибирующего наводороживание действия органических веществ, относящихся к некоторым основным классам органических соединений, представлены в разделе 5. Эти исследования были выполнены в лаборатории автора, в основном, двумя методами 1) путем скручивания проволочных образцов из углеродистой стали после их катодлой поляризации в растворе кислоты или щелочи, содержащем различные количества органической добавки 2) путем регистрации во времени потока водорода, диффундирующего через стальную мембрану-катод. Отдельные органические соединения, обнаружившие высокую эффективность как ингибиторы наводороживания, были использованы в качестве добавок к гальваническим ваннам хромирования, никелирования, цинкования, кадмирования, меднения. Вопросы, связанные с применением органических ингибиторов наводороживания в гальванических ваннах, рассматриваются в разделе 6. [c.5]

Для достижения более стабильных значений коэффициента трения и предотвращения заедания трущихся поверхностей рекомеидуется применение металлических покрытий (кадмирование, меднение, латунирование, серебрение и др.) и смазки (графитовая смазка типа ПК-50, дисульфид молибдена и др.). Практически достижимая точность затяжки по моменту в пределах 25%. [c.271]

Сварка хромированных, викелированных, кадмированных, луженых и стальных деталей на серийных машинах переменного тока обычно со.цровождается разрушением защитного слоя. С применением шаговой сва.р ки (на машинах типа МШЩИ) в большинстве случаев удается получить удовлетворительные результаты. [c.82]

Для цинкования и кадмирования предложено много электролитов, в которых металл находится или в виде простых солей — кислые электролиты (сульфатные, борфтороводородные, хлоридные) или в виде комплексных соединений (цианидные, пирофосфат-ные, аммиакатные, цинкатные и др.). Наибольшее применение получили сульфатные электролиты. [c.146]

Кадмиевое покрытие применение 172, 173 свойства 124, 173 скорость коррозии 128 состав 193, 194 условия осаждения 130 Кадмиевые электролиты аммиакатные 187 сл. борфтористоводородные 176, 177 буферные свойства 176 гликоколовые 194 пирофосфатные 190, 192 полиэтиленполиаминовые 195 приготовление 189, 190 простые кислые 174 сл. рассеивающая способность 179, 180 сложные комплексные 180 сл. состав 181 сл., 185 сл. трилонатные 193 цианистые 180 сл. этилендиаминовые 194, 195 Кадмирование [c.347]

При заливке в стальные прессформы цинковые сплавы почти не реагируют со сталью и не налипают на форму, что позволяет получать чистую поверхность даже при наличии глубоких выемок, образуемых стержнями. Цинковые сплавы допускают применение защитных покрытий (кадмирование, хромирование и т. п.). Основным недостатком цинковых сплавов является необходимость использовать для их приготовления очень чистый металл (электролитический цинк) с минимальным количеством посторонних примесей, олова и кадмия. Общее содержание этих примесей должно быть ниже 0,1%, иначе происходит старение сплава, снижается его прочность и изменяются размеры отливки. [c.65]

Из всех кислых электролитов для кадмирования на практике имеют применение (хотя и очень ограниченное) лишь сернокислые (ори псжрытии непрофилированных изделий и полуфабрикатов, а также проволоки и т. п.). [c.250]

Цианистый электролит для кадмирования имеет преимущественное применение в промышлшости. Он получается в результате воздействия раствора цианида на гидрат окиси кадмия [c.184]

Сернокислые электролиты для кадмирования находят применение для покрытия непрофилированных изделий и полуфабрикатов, а также проволоки и т. п. Основные составляющие этих электролитов и их концентрации следующие сернокислый кадмий С(1504 /з Н2О—0,5-н. сернокислый натрий N32804-ЮНгО или сернокислый аммоний (N1 4)2804 — 0,5-н. (для повышения электропроводности раствора) АЬ(804)з 18Нг0 или Н3ВО3 — 0,25-н. (для поддержания значения pH раствора на постоянном уровне) добавки поверхностно активных веществ, например клей столярный — 1 г/л. Величина pH поддерживается в пределах 3,5—4. [c.185]

Для обеспечения долговечности подвесной изоляцич ее крепление к трубопроводу должно производиться кадмированной, омедненной или оцинкованной проволокой, устойчивой против коррозии. Как показал опыт эксплуатации, применение стальной проволоки в этих целях приводит к разрушению изоляционной конструкции, так как такая крепежная проволока за два-три года эксплуатации полностью разрушается от коррозии и изоляция остается без крепления. [c.329]

Для кадмирования могут применяться кислые и цианистые электролиты. Из кислых практическое применение нашли сернокислые электролиты. Имеющиеся рецептуры для борфтористово-дородных и фенолсульфоновых электролитов, несмотря на некоторое их преимущество по сравнению с сернокислыми (большая рассеивающая способность и большая катодная плотность тока), не нашли сколько-нибудь значительного практического применения. [c.64]

Растворяются в цианиднои электролите кадмирования. Малотоксичны. Применение не требует дополнительной очистки сточных вод [c.28]

Таким образом, сближение катодного и анодного выходов по току может быть обеспечено не только изменением состава электролита, но и рациональным выбором соотношения площадей катода и анода. В связи с тем, что многие металлы склонны к пассивации при более низких плотностях тока, чем те, при которых возможно получение качественных катодных осадков, поверхность анодов обычно превыщает поверхность катодов. Однако, например, в электролитах сернокислого цинкования и кадмирования цинковые и кадмиевые аноды могут растворяться с заметной скоростью без пропускания тока в результате протекания обычного процесса коррозии. Этот процесс идет и при анодной поляризации металлов. Анодный выход по току превыщает 100 % и электролит обогащается по ионам металла. Казалось бы, если уменьшить поверхность анода, т. е. повысить на нем плотность тока, то можно перевести металл в пассивное состояние и таким образом понизить анодный выход по току. Но для цинка и кадмия характерна солевая пассивация на металлах образуются солевые пленки, плохо проводящие ток, что приводит к заметному росту напряжения на ванне. С другой стороны, растворение солевых пленок в электролите не приводит к снижению выхода по току, а лишь уменьшает скорость растворения анода. Поэтому радикальных изменений в проведении процесса добиться не удается при уменьшении или увеличении площади анода. Площадь анода можно уменьшить, что снизит количество металла, переходящее в раствор при саморастворении анода, но не настолько сильно, чтобы наступала солевая пассивация. Еще одним способом изменения выхода по току как на аноде, так и на катоде является введение в электролит органических добавок, а в материал анода — легирующих компонентов. Ряд органических добавок действуют как ингибиторы коррозии и снижают анодный выход по току. Их применение, конечно, возможно, если они не оказывают отрицательного воздействия на качество осадков. Некоторые легирующие компоненты, вводимые в анод, как правило, способствуют работе анода в активном состоянии и уменьшают шламообразование. [c.28]

Помимо указанных, предложен ряд электролитов кадмирования, где основным комплексообразующим компонентом является трилон Б, а-аминоуксусная кислота (гликокол) и некоторые другие органические соединения, которые пока еще не нашли широкого применения, что однако не исключает его в будущем. [c.130]

В состав кислых электролитов, кроме того, входят коллоидные вещества органического характера, препятствующие образованию дендритов и создающие мелкокристаллические покрытия. В качестве коллоидных добавок применяется клей, фенол, желатин, -нафтол, крезол и другие вещества. Весьма благоприятное действие на структуру покрытия оказывает неочищенный крезол, в котором содержатся смолы, особенно эффективно действующие на улучшение структуры покрытия. Рассеивающая способность кислых электролитов вполне удовлетворительна и превосходит рассеивающую способность кислых электролитов цинкования, меднения, кадмирования и др. Однако равномерное лужение сложнопрофили-рованных деталей в кислых электролитах возможно лишь с применением дополнительных анодов. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...