Токарно-карусельные Режущий инструмент

Для обработки поверхностей обкатыванием и раскатыванием чаще всего используют токарные или карусельные станки, применяя вместо режущего инструмента обкатки и раскатки. Суппорты обеспечивают необходимую подачу. Раскатки можно устанавливать в пиноли задних бабок. Глубокие отверстия раскатывают на станках для глубокого сверления. [c.386]

В свою очередь, специализированные типы станков дифференцировались по характеру выполняемых в производственном процессе технологических операций. Появляются станки, предназначенные для выполнения одной определенной или нескольких аналогичных операций. Так, в группе универсальных токарных станков появился специализированный станок для растачивания длинных цилиндрических и полых изделий (типа орудийных стволов и гребных валов). Был создан горизонтально-расточный станок, предназначенный для точной расточки внутренних поверхностей. Специфика обработки крупных деталей малой длины и большого диаметра вызвала появление токарно-лобовых станков. Для тяжелых, крупногабаритных изделий, которые трудно установить на обычных токарных станках, создаются токарно-карусельные станки. Видную роль в металлообработке начинают играть токарно-револьверные станки, снабженные специальной револьверной головкой, в которой закрепляют разнообразные режущие инструменты. Некоторые станки револьверного типа позволяли устанавливать в одной головке до 12—16 инструментов. [c.20]

Поверхности обрабатывают обкатыванием чаще на токарных или карусельных станках. Обкатки и раскатки устанавливают вместо режущего инструмента, при этом обеспечивается необходимая подача. [c.151]

Прочие типы станков токарной группы. В серийном производстве широкое применение находят токарно-револьверные станки. Многорезцовые токарные станки и токарные автоматы используются в крупносерийном и массовом производстве. Карусельные токарные станки служат для обработки крупных деталей типа дисков, у которых высота не больше одного-двух диаметров. То-карно-затыловочные станки используются в инструментальных цехах для затылования режущих инструментов типа фрез и метчиков. [c.365]

Растачивание можно производить на токарных, карусельных, сверлильных и расточных станках. В одном случае расточка производится при неподвижном положении инструмента и вращающейся детали (токарные, карусельные станки), а в другом случае при вращающемся инструменте и неподвижной детали (сверлильные и расточные станки). Движение подачи сообщается обрабатываемой детали или инструменту. Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. При растачивании резцом отверстия с вращением детали ось отверстия совпадает с осью вращения шпинделя станка, но образующая отверстия точно копирует все погрешности направляющей станка. Изменение положения режущей кромки инструмента относительно оси вращения вызовет изменение размеров отверстия в данном поперечном сечении, но положение оси отверстия при этом не изменится. Например, если направляющие станины станка, по которым скользит суппорт с закрепленным в нем расточным резцом, будут непараллельны оси шпинделя в горизонтальной плоскости, то после расточки отверстие получится конусное, а ось отверстия будет прямолинейна и будет совпадать с осью [c.119]

Установка больших, тяжелых заготовок на горизонтальную плоскость стола значительно удобнее, чем на вертикальную плоскость планшайбы токарного станка. По вертикальным направляющим 2 станины карусельного станка перемещается поперечина 3. По горизонтальным направляющим поперечины движется каретка 4, несущая поворотный круг 5 с направляющими верхнего суппорта 6, на которых установлена револьверная головка 7. Поперечина, каретка и верхний суппорт имеют как ручную, так и механическую подачи. В гнездах револьверной головки устанавливаются режущие инструменты. Для обработки периферии заготовки — обточки и подрезки обода, проточки на нем канавок и т. п. служат боковой суппорт 8 и каретка 9, получающая подачу в радиальном направлении. [c.599]

Наладка и настройка токарно-карусельных станков включает установку приспособлений и крепление обрабатываемой детали, установку режущего инструмента, регулирование упоров и установов, выверку обрабатываемой детали, если ее обрабатывают без приспособления, и установку режимов резания. В условиях серийного производства требуется выполнение всех перечисленных операций, т. е. станок настраивают предварительно на обработку партии деталей. В условиях единичного и мелкосерийного производства настройку и наладку производят отдельно на обработку каждой заготовки с обязательной выверкой ее и осуществлением пробных проходов и замеров. [c.103]

Суппорты токарно-карусельного станка служат для перемещения закрепленного на них режущего инструмента в горизонтальном, вертикальном и наклонном направлениях. При этом суппортам можно сообщать как автоматическое, так и ручное перемещение. [c.45]

Некоторые модели токарно-карусельных станков по требованию заказчиков снабжаются специальным приспособлением для работы по упорам. Это приспособление состоит из поворотных валиков-барабанов, на которых устанавливаются передвижные упоры конечного выключателя. Упоры настраиваются при помощи микрометрического устройства. Число упоров на валике-барабане соответствует числу позиций режущего инструмента. [c.171]

Обработка отверстий диаметром до 250 мм обычно производится на токарно-карусельных станках с револьверной головкой. При этом весь необходимый режущий инструмент устанавливается в соответствующей последовательности в гнездах револьверной головки и по мере надобности подводится к обрабатываемому отверстию. [c.191]

Поверхности обрабатывают обкатыванием и раскатыванием чаще на токарных или карусельных станках. Обкатки и раскатки устанавливают вместо режущего инструмента, при этом суппорты обеспечивают необходимую подачу. Раскатки устанавливают в пп-ноли задней бабки. Глубокие отверстия раскатывают на станках для глубокого сверления. [c.585]

Подвижные корпусные детали составляют основу тех узлов станков, которые предназначены для закрепления и рабочего перемещения обрабатываемой детали (столы фрезерных, строгальных, расточных, шлифовальных станков, планшайбы карусельных, зубофрезерных станков) или для установки и рабочего перемещения режущего инструмента (суппорты токарных, револьверных, зубофрезерных станков, ползуны поперечно-строгальных и долбежных станков). [c.224]

Обработка кромок под с в а р ку. Обработка кромок на заготовках из листовой стали применяется для удаления всех повреждений кромок после резки листов на ножницах и для образования скоса кромок под. сварку. Подготовка кромок производится как для продольных, так и для кольцевых стыков, образующихся после загиба заготовки в цилиндрическую форму. Обработка кромок прямолинейных заготовок про- изводится на станках различных конструкций (строгальных, кромкострогальных, фрезерных) или при небольших объемах работ вручную пневматическим инструментом (пневматическими зубилами, шлифовальными машинками). Обработка кромок днищ, заключающаяся в удалении излишка борта цилиндрической части по высоте и уточнении очертания кромок, производится на токарно-лобовом или карусельном станке. Учитывая высокую вязкость хромоникелевых сталей, получение чистой (без заусенцев и рванин) кромки возможно только при тщательно подготовленном режущем инструменте. Резцы рекомендуется применять из быстрорежущей стали. [c.43]

Кроме перечисленных выше, существует ряд видов и способов обработки резанием, например карусельная обработка — разновидность токарной, зуботочение, зубострогание, зубодолбление, резьбошлифование, резьбофрезерование, развертывание, зенкерование, протягивание, нарезание резьбы и т. д. Все эти способы обработки производятся на разных металлорежущих станках, различным одно- и многолезвийным режущим инструментом. [c.64]

Приспособления и вспомогательный инструмент. Для установки и закрепления заготовок деталей (на столе токарно-карусельного станка) и режущего инструмента (в револьверной головке) применяют различные приспособления. В их числе приспособления для установки обрабатываемых заготовок (например, самоцентрирую-щая планшайба, которая облегчает выверку и обеспечивает надежное закрепление обрабатываемой заготовки), приспособления для обработки фасонных поверхностей и др. [c.275]

Для установки и закрепления режущего инструмента на токарно-карусельных станках применяют различный вспомогательный инструмент. [c.276]

Одностоечные токарно-карусельные станки обычно имеют один вертикальный суппорт с пятигранной револьверной головкой и боковой суппорт с поворотным резцедержателем. Режущий инструмент в гнездах револьверной головки устанавливают с помощью различных оправок, втулок и державок, а резцы в боковом суппорте закрепляют так же, как в обычном поворотном резцедержателе на четыре резца. [c.276]

Подготовка токарно-кару-сельного станка к работе включает установку приспособлений, выверку и закрепление обрабатываемой заготовки, установку режущего инструмента, регулировку упоров и установку режимов резания. Так как обрабатываемые заготовки на токарно-карусельных станках имеют, как правило, большие массу и габаритные размеры, их установку и снятие токарь может производить, если имеет квалификацию такелажника. [c.280]

Наладку токарно-карусельного станка выполняют в такой последовательности по карте наладки подбирают режущий инструмент, блоки, державки и устройства для закрепления в них режущего инструмента при необходимости производят вне станка проверку настройки или настройку режущего инструмента на заданные картой наладки координатные размеры с помощью специальных приборов устанавливают настроенный инструмент в суппорты [c.285]

При работе на токарных и карусельных станках режущие свойства инструмента обеспечивают неодинаковую производительность. В зависимости от конкретных условий она может меняться. Как правило, при обработке отверстий на расточных станках производительность ниже на 20—35%, чем при работе на токарных и карусельных. Однако есть изделия, обработку отверстий которых целесообразно производить только на расточных станках. Например, отверстия редукторов, коробок скоростей, станин конусных дробилок и т. д. Даже при обработке станины конусной дробилки трудоемкую расточку большого отверстия производят на карусельном станке, а обработку малого, требующего определенного взаимного расположения с большим, ведут на расточном станке, после карусельной операции. [c.141]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения. [c.348]

Кольцевые кромки подвергют обработке на кромкооб-точных станках, на которых обечайка закреплена неподвижно, а режущий инструмент при круговом вращении имеет подачу вдоль ее оси. Обработку кромок щтампован-ных днищ и лазовых отверстий в них производят на токарно-карусельных станках. Штампованную заготовку днища устанавливают по центру планшайбы и закрепляют. Для обработки применяют резцы с наплавленными пластинами из твердого сплава. Иногда кромки скашивают огневой резкой, после которой их тщательно очищают. Подготовленные под сварку кромки контролируют на соответствие угла скоса и величины притупления заданным в чертеже, а также на их постоянство по длине. Для контроля применяют специальные шаблоны. Обработанные кромки тщательно осматривают для выявления возможных расслоений или других внутренних дефектов металла. [c.246]

На рис. 23.5, а показан двухсточеный токарно-карусельный станок, состоящий из карусели 12, смонтированной на станине 1, и стоек 2, соединенных поперечиной 6. По вертикальным направляющим стоек перемещается подвижная траверса 3. В зависимости от высоты обрабатываемой заготовки траверсу устанавливают на определенном уровне от плоскости карусели. На подвижной траверсе установлены верхний суппорт 5 с коробкой передачи 4 и револьверный суппорт 7 с револьверной головкой 8 и коробкой подач 9. На правой стойке установлен боковой суппорт 10с коробкой подач 11. Режущие инструменты закрепляют в резцедержателях суппортов и гнездах револьверной головки. Каждый из суппортов имеет горизонтальную и вертикальную ) подачи. [c.476]

При обработке на токарном станке суппорт на жестком кронштейне имеет ролик, упирающийся в кривую копира. Диаметр ролика должен быть равен или меньше двойного наименьшего радиуса кривизны копира. Копир имеет профиль, обратный профилю обрабатываемой поверхности. По копиру катится ролик, обеспечивающий поперечную подачу, а продольную подачу обеспечивает механизм продольной подачи суппорта. В качестве режущего инструмента применяются нормальные резцы. Конструктивно прижим ролика к копиру может быть осуществлен силой резания (фиг. 91,а), прузо М (фиг. 91, б) или перемещением ролика по канавке (фиг. 91,8). Таким же образом можно работать по копиру на револьверных и карусельных станках. [c.174]

Оснастка для токарно-карусельных станков с ЧПУ должна быть универсальной и быстросменной при переналадке, для чего должно быть обеспечено единство баз крепления инструментальных блоков в револьверных головках и ползунах суппортов и на приборе БВ-2012М для размерной настройки режущих инструментов вне станка. Вылет режущих кромок резца относительно базы проверяют по двум координатам с точностью до 0,01 мм и заносят в карту наладки. [c.773]

При мелкосерийном производстве канатные блоки обрабатывают на токарных или токарно-карусельных станках за два установа. На токарно-карусельном станке при обработке блоков одновременно используют боковые и верхние суппорты, оснащенные режущим инструментом, соответствующим выполняемому переходу. [c.69]

Аналогичные результаты получены в ПО Уралмаш . Здесь на крупных карусельных станках обрабатывали заготовки броней дробилок из стали Г13Л, бандажные кольца из легированной стали, диски из стали 37Х12Н8Г8МФБ [10] с плазменным нагревом. В процессе отработки технологии токарно-карусельных операций был решен ряд задач. Прежде всего применена предложенная ВНИИЭСО модернизация установки АПР-403, позволяющая более эффективно обрабатывать заготовки с большим биением наружной поверхности. В случае, когда крупные заготовки получают литьем в земляные формы, их эксцентричность достигает 30... 40 мм. Постоянное горение дуги при точении таких заготовок приводило к выплавлению большого количества металла, обрыву дуги и катастрофическому разрушению режущего инструмента. Модернизация позволила получить прерывистый цикл процесса — если в каком-либо месте припуск был меньше минимального, то автоматически осуществлялся переход от основной дуги на дежурную, а далее горение основной дуги восстанавливалось, как только припуск на обработку достигал заданной величины. Вторым важным мероприятием, осуществленным на ПО Уралмаш , было создание устройств для корректировки положения плазмотрона при обработке конических поверхностей. Особое внимание уделялось разработке и применению средств защиты оператора. Спроектированная и реализованная на предприятии система защиты оператора на токарно-карусельном станке с диаметром планшайбы 4000 мм предусматривает защиту всего рабочего пространства станка, включая заготовку, резцедержатели и плазмотроны. Она позволяет без переналадки защитного кожуха обрабатывать заготовки различных размеров и разные поверхности на них. Обеспечивается легкий доступ к рабочим органам станка, управление и наблюдение за процессом. Плазменный нагрев при обработке броней дробилок позволил в 6...8 раз увеличить сечение среза, в 1,5 раза — скорость резания и в 3 раза сократить время точения каждой заготовки. [c.196]

Подвижные корпусные узлы предназначены либо для закрепления и рабочего перемещения обрабатываемой детали (столы фрезерных, строгальных, расточных, шлифовальных станков, планшайбы карусельных и зубофрезерных станков), либо для установки и рабочего перемещения режущего инструмента (суппорты токарных, револьверных и зубофрезерных станков, ползуны поперечно-строгальных и долбежных станков). Все эти узлы имеют прямолинейные или круговые направляющие, которые оказывают большое влияние на обеспечение точности и долговечности станка, и поэтому рассмотрены отдельно в главе XXIV. [c.401]

Плазменно-механическая обработка (ПМО) - обработка резанием с плазменным прогревом срезаемого слоя с целью его разупрочнения. Применяется при черновой обработке труднообрабатьшаемых материалов на токарных, токарно-карусельных, строгальных станках. Позволяет повысить производительность обработки в 1,5 - 10 раз (в зависимости от материала), стойкость режущего инструмента в два-пять раз. В качестве плазмообразующего газа используются воздух, аргон, азот, смесь аргона с азотом. Мощность используемых установок для плазменной резки до 100 - 120 кВт. [c.617]

При обработке на токарном или карусельном станке такой заготовки резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, и, принимая поправочный коэффициент работы по корке, равный 0,8 по табл. 8 (см. гл. П1), устанавливаем следуюш,ие режимы резания, допустимые режущими свойствами инструмента v=39,7 м/мин 5=1,5лш/об /=25 мм N =42,7 квт л=6,8 об/мин. При исп ользовании токарного станка модели 1580, имеющего максимальное число оборотов 128 об/мин. и мощность 100 кет, можно организовать работу двумя суппортами. Эффективная мощность станка будет Л ,=Л/ Г(=ЮО- 0,8= 80 кет. При работе двумя суппортами сила резания Р,= =2 6625=13250 кг. Отсюда допустимая скорость резания [c.110]

Наиболее широко в производстве применяют конструкции третьего типа, в которых режущая пластина припаивается к сменному блоку, а блок механически крепится в державке инструмента. Одной из первых появилась конструкция (рис. 91), разработанная в Грузинском политехническом институте им. В. И. Ленина. Пластина 1 припаяна к блоку 5, прижатому с помощью болта 2 к корпусу державки 4. Блок 5 своим скосом прижат к скосу упора 3, что позволяет увеличить жесткость устройства. Внутри корпуса державки и блока выполнены каналы, позволяющие подводить охлаждающую жидкость непосредственно к одной из поверхностей режущей пластины. Последняя кроме главной и вспомогательной режущих кромок имеет дополнительную кромку с углом в плане ф =0, что повышает работоспособность инструмента и снижает шероховатость обработанной поверхности при точении с большими подачами. Широкое распространение при ПМО на тяжелых токарных и карусельных станках получили резцы конструкции ПО Ижорский завод (рис. 92). Резец состоит из сменного блока 2, к которому припаяна тангенциально пластина 3 из твердого сплава. Блок крепится в державке 1 с помощью ласточкина хвоста с уклоном боковых сторон 1 6. Внутри блока 2 созданы каналы для циркулирования охлаждающей воды. Конструкция этого резца жесткая, обеспечивает стабильный отвод стружки. Наряду с этими достоинствами конструкция имеет недостатки, главный из которых — клиновое крепление, требующее точной подгонки и не позволяющее осуществлять подвод охлаждающей жидкости через державку. [c.161]

Главное движение характеризуется скоростью резания, иод которой понимают наибольшую относительную скорость перемещения точки обрабатываемой поверхности (поверхности резания) относительно режущей кромки (лезвия) инструмента. Это относительное перемещение осуществляется движением заготовки относительно инструмента — в токарных, продольно-фрезерных и карусельных станках, или инструмента (его режущей кромки) относительно заготовки — в сверлильных, расточ- [c.62]

Уже до второй мировой войны в практике станкостроения применялись скорости шпинделей от десятых долей (большие карусельные станки) до 50 000—60 000 об/мин (внутришлифовальные шпиндели), а в единичных случаях— Д0 100 000 об/мин настольный станок для сверления отверстий диаметром от 0,06 до 0,8 мм). За период 1940—1950 гг. пределы этого общего для всего станкостроения диапазона не изменились, но в ряде важнейших групп станков — токарной, фрезерной, отчасти сверлильной — диапазоны чисел оборотов шпинделей сдвинулись вверх, т. е. увеличились значения как Лццп, так и шах- Это обусловлено улучшением режущих свойств твердых сплавов, а в еще большей степени — изменениями в геометрии инструментов (отрицательный передний угол у резцов и фрез, отрицательный угол спирали зубьев у фрез и т. д.), позволившими резко увеличить скорости резания. Исследования в области резания металлов, непрерывный прогресс в области рен<)- цего инструмента и достижения наших новаторов производства в области скоростной обработки металлов делают несомненным дальнейшее перемещение вверх рядов оборотов шпинделей станков в течение ближайших лет. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...