Критерии для оценки технологических процессов сборки

Последовательность технологических переходов сборки. Расчленение процесса сборки на операции. Критерии оценки технологических процессов сборки. Документация технологических процессов сборки. [c.331]

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ И КРИТЕРИИ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ [c.519]

Величины Ссб и являются критериями оценки запроектированного процесса сборки в целом. Эти критерии являются абсолютными показателями, на основании которых можно судить о различных вариантах технологического процесса сборки одного и того же объекта или о процессах сборки идентичных объектов. [c.142]

Критерии технико-экономической оценки различных вариантов технологических процессов сборки. Критерии для оценки разработанных технологических процессов сборки можно разбить на абсолютные и относительные. [c.746]

Однако эти данные не позволяют выбрать оптимальное рещение по структуре и компоновке оборудования, так как они не связаны с конкретными технологическими процессами сборки изделий и не используют необходимые критерии оценки качества сборки, производительности и экономической эффективности сборочного оборудования. [c.474]

Критерия технико-экономической оценки различных вариантов технологических процессов сборки можно классифицировать на абсолютные и относительные. [c.571]

Критерии для оценки спроектированных технологических процессов сборки подразделяют на абсолютные и относительные. К абсолютным относят трудоемкость технологического процесса сборки ее технологическую себестоимость длительность цикла сборки число единиц сборочного оборудования. [c.230]

Правильное нормирование затраты рабочего времени на обработку деталей, сборку и изготовление всей машины имеет весьма большое значение для производства. Величина затраты времени на изготовление той или иной продукции при надлежащем качестве ее является одним из основных критериев для оценки совершенства технологического процесса. [c.103]

Разработанный метод основан на применении дискретного математического программирования, на пошаговом способе оптимизации. В большинстве случаев наилучшее решение находим уже на третьем шаге поиска. Расчет критерия оценки вариантов на каждом из трех шагов ведется по формулам, которые связывают главные параметры технологического процесса (трудоемкость, производительность, надежность, стоимость сборочного оборудования, себестоимость сборки и др.) с затратами 5 на годовой выпуск продукции. [c.411]

В настоящее время в производстве шин еще не разработаны критерии оценки технологичности конструкции покрышек, однако для решения проблемы автоматизации сборки их целесообразно разработать. В машиностроении уже имеется ряд методик оценки технологичности деталей и изделий, но они не могут быть использованы в производстве шин по ряду обстоятельств, к числу которых можно отнести 1) невозможность разборки и повторной сборки собранной покрышки 2) малую жесткость большинства деталей 3) отсутствие жестких баз для ориентирования и контроля деталей в пространстве 4) трудность контроля размеров деталей и точности их подачи на сборку 5) существенную зависимость свойств материала деталей от продолжительности и условий их хранения до сборки 6) значительное изменение качества сборки покрышек от изменения технологических параметров заготовительно-сборочных процессов (усилия дублирования, релаксационные процессы, влажность, способы хранения деталей и др.). [c.24]

Критерии те-хнико-экономической оценки технологических процессов сборки 310, 311 Круги шлифовальные - Допустимые неуравновешенные массы 250 - Классификация и обозначения форм 252-257 - Классы неуравновешенности 250, 251 - Назначение 255, 256 - Основные размеры и характеристики 253, 254 Круги шлифовальные алмазные - Формы 256 [c.488]

Критерии для оценки технологических процессов сборки. Оценку различных вариантов технолоимеских процессов сборки при их сопоставлении производят но абсолютным и относительным показателям. [c.583]

Кривизна (коробление) заготовок 178 Критерии для оценки технологических процессов сборки 583 --И.ЗН0С0СТ0ЙК0СТИ опорных элементов 48 [c.688]

Выбор оптимального вида соединений осуществляют с учетом всех параметров (конструктивных, технологических, экономических и др.), определяющих их эффективность [ 16,17]. С этой целью проводят сопоставление полученных данных и технико-экономических требований. Поиск оптимального варианта есть многократно повторяющийся процесс приближения к некоторому критерию оптимальности соединения. Часто ответ на вопрос, какой метод соединения наиболее оптимален, дают только результаты экспериментального исследования. Представитель фирмы Hoe hst AG (Германия) считает [18], что правильно выбранный метод соединения деталей из ПМ должен удовлетворять трем основным критериям физические свойства должны быть достаточны для работы в условиях эксплуатации, продолжительность образования соединения должна соответствовать скорости изготовления самих деталей, стоимость операции соединения должна быть сведена к минимуму. Статьи расходов зависят от метода соединения (табл. 1), а затраты на единицу подвергаемой сборке продукции зависят не только от метода соединения, но и от количества изделий (рис. 1.1). Несмотря на давность приведенных в таблице и на рисунке данных, для сравнительной оценки они могут быть полезны и в настоящее время, поскольку все сопоставляемые методы соединения до сих пор используются при сборке изделий из ПМ. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...