Поршни гидравлические — Установка штоках

Схема, представленная на рис. II. 147, б, отличается тем, что масло перекачивается из поло сти 1 в полость 2 гидравлического цилиндра. Так как объем полости 2 меньше объема полости 1, то избыток масла поступает в полость 8 аккумулятора. При быстром обратном ходе упор 4 рабочего органа приходит в контакт с кольцом 5, установленным на штоке поршня гидравлического цилиндра, и возвращает поршень в исходное положение. Масло из полости 2 поступает через обратный клапан в полость 1. Недостаток масла пополняется за счет поступления масла из аккумулятора, поршень 7 которого перемещается под давлением пружины 6. Величина хода регулируется установкой колец 3 п 5. [c.391]

Фнг. 91. Установка поршней гидравлических и пневматических устройств на штоках а — на цилиндрической шейке б — на конусе е — на цилиндрической шейке и резьбе. [c.765]

Стандарты 710 Порошки металлические 104, 105, 581 Поршневые кольца — Шлифование — Наладка — Схемы 477 Поршни гидравлические — Установка на штоках 765 Посадки зубчатых колес на вал — Приспособления 758, 759 [c.874]

На рис. 7 приведена гидравлическая схема установки СДВУ-бм. Движение штока 2 с поршнем в реверсивном гидроцилиндре I осуществляется от гидравлического ручного насоса 3 с помощью распределительного крана 5. Он соединяет в зависи- [c.18]

Перевозка и установка штампов. Платформа поднимается штоком поршня гидравлического механизма, действующего От ручного гидронасоса. Штамп ставят на поддоне на вилы тележки. [c.47]

Для повышения качества и производительности холодной клепки и облегчения труда рабочих применяются различные специализированные пневматические и пневмогидравлические клепальные установки. На рис. 80, а показана подвесная пневмо-гидравлическая установка для клепки, которая состоит из двух основных частей усилителя 6 и гидравлического клепального устройства 3. Усилитель связан с клепальным устройством гибким шлангом высокого давления 9 и электропроводом 8. Усилитель обычно укрепляется на высоте 3—4 м над рабочим местом, а клепальное устройство либо подвешивается на балансире, либо находится ыа верстаке. Гидравлическое клепальное устройство состоит из скобы 1 и гидравлического цилиндра 11 с поршнем одностороннего действия и штоком 12. Спиральная пружина 2 предназначена для возврата поршня в исходное положение. [c.154]

Для устранения или значительного уменьшения наращивания стружки на передней грани резца при обработке вязких материалов резцу или изделию иногда сообщается осциллирующее движение которое также способствует, как показали наблюдения, уменьшению шероховатости обрабатываемой поверхности. Конструкции осциллирующих (или вибрационных) устройств весьма разнообразны. Применяются электромеханические, электрогидравлические и гидравлические вибраторы. Последний вибратор, как было показано в исследованиях О. Н. Трифонова [39], оказался более удобным в применении. Действие его основано на использовании явления гидравлического удара. В экспериментальной установке, а в дальнейшем в конструкции зубошевинговального станка модели 5714, генерирование гидравлических импульсов О. Н. Трифонов получил с помощью вращающегося золотника, который периодически отключал насос от системы, переключая его в бак. При подключении нагнетательной полости насоса к баку давление в системе резко падало при включении насоса в систему давление повышалось. Таким образом, создавался гидравлический импульс, который воспринимался поршнем (или штоком) вибратора. [c.28]

Неправильная установка золотникового парораспределения в результате этого насос не начинает работать прп открытом вентиле на паровпускной трубе, золотник слишком рано (до прихода поршня в крайнее положение) открывает паровпускной канал, при внезапном обратном ходе поршня происходит гидравлический удар, вследствие чего может погнуться шток, поршни делают небольшой ход и резко уменьшается подача воды. [c.259]

При установке рукоятки 4 в положение зажима масло по трубопроводу 5 поступает в гидравлические цилиндры, давит на поршни и через шток 2 и рычаги 3 приводят в действие прихваты 1, которые и зажимают заготовки. При нормальной работе системы после зажима в трубопроводе 6 создается такое давление, при котором срабатывает кнопка 7 контрольного аппарата II и включает подачу станка. При разжиме масло, нагнетаемое насосом, направляется в бак, давление в трубопроводах 5 и 6 падает и кнопка 7 возвращается в исходное положение, выключая подачу станка. При повышении давления в системе выше нормального открывается предохранительный клапан 8 и масло по трубопроводу Истекает в бак. Для предупреждения падения давления в системе во время работы станка поставлен обратный клапан 10. [c.127]

Если ремонт тележек предусмотрен на том же пути, где и кузова, то тележки препятствуют передвижению подъемника. Тогда применяют передвижные механизмы, не связанные с рельсами ремонтного пути, например подъемник, показанный на рис. 188. Этот подъемник состоит из П-образной рамы, установленной на колесах 2. На раме расположен гидравлический насос 3 с воздушным приводом, гидравлический цилиндр-подъемник 4 с телескопическими поршнями и кантователь, предназначенный для установки скомплектованного поглощающего аппарата и хомута с пола на плиту 5 подъемника. Кантователь состоит из гидравлического цилиндра 6, рычага 7 и захватного устройства 8. Шток поршня цилиндра 6 соединен с коротким плечом рычага, который может поворачиваться вокруг валика 9 на угол около 120°. [c.177]

Установка усилителя рулевого управления в привод рулевого управления автопогрузчика показана на фиг. 48. При среднем положении рулевого колеса свободный конец сошки находится в верхнем полол<ении. Шаровой палец переднего конца рулевой тяги 1 соединен с сошкой, а задний конец этой тяги — с шаровым пальцем гидравлического усилителя 2. Головка штока 7 поршня прикреплена шаровым пальцем к лонжерону рамы шасси, а цилиндр усилителя — к двуплечему рычагу 3. Один конец этого рычага шарнирно закреплен к кронштейну рамы шасси, а второй — к продольной рулевой тяге 5. Второй конец продольной рулевой тяги соединен с поворотным рычагом левой цапфы 6. Поперечная штанга 4 своими наконечниками соединена с рычагами обеих поворотных цапф. [c.111]

В полой части сварной станины 1 коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода, являющегося основным для этого вида станков. Слева расположен силовой цилиндр 2. Шток поршня связан с рабочими салазками, которые, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления левого конца протяжки 3, а правый конец ее зажат во вспомогательном патроне 4. Приспособление для установки детали и сама деталь упирается в неподвижный корпус станины 5. [c.77]

В ПОЛОЙ части сварной станины 1 коробчатой формы смонтированы основные агрегаты гидравлического привода, являющегося основным для этого вида станков. Слева расположен силовой цилиндр 2. Шток поршня связан с рабочими салазками, которые, перемещаясь в направляющих вдоль оси станка, служат дополнительной опорой. На конце штока насажена втулка с патроном для закрепления левого конца протяжки 3 правый конец ее зажат во вспомогательном патроне 4. Приспособление для установки заготовки и сама заготовка упираются в неподвижный корпус 5 станины. Правая часть станины приставная и служит для монтажа устройства автоматического подвода и отвода протяжки. Необходимые движения осуществляются вспомогательным силовым цилиндром, смонтированным в правой части станка. Происходит это следующим образом. При рабочем ходе влево салазки вспомогательного патрона 4 сопровождают протяжку до тех пор, пока не коснутся жесткого упора. При этом связь между протяжкой и патроном прерывается подпружиненным кулачком. После этого происходит рабочий ход, осуществляемый силовым цилиндром 2. При обратном ходе задний хвостовик протяжки снова входит во вспомогательный патрон и толкает его вправо в исходное положение. [c.254]

В гидравлических силовых приводах перемещение поршня по цилиндру осуществляется под давлением масла, достигающим 60—100 кгс/см (6-10 МПа). Высокое давление масла позволяет развивать большие силы зажима при меньших размерах поршня по сравнению с поршнем пневматического привода. Однако сложность установки и большая стоимость гидропривода являются его недостатками. Усилие на штоке поршня гидроцилиндра определяется по той же формуле, что и для пневмоцилиндра, с той лишь разницей, что р обозначает давление в сети гидропривода. [c.56]

Стрелок сидит в башне на круглом сиденье, смонтированном на штоке гидравлического поршня, соединенного с двумя меньшими гидравлическими поршнями подъемного устройства пулеметной установки. [c.153]

Другой эффективный способ питания гидрофицированных приспособлений, не требующий установки электрогидравлических масляных насосов, — применение пневмогидравлических силовых приводов. Такой привод представляет собой сочетание пневматического силового привода и гидравлического усилителя давления. Различают пневмогидравлические силовые приводы прямого и последовательного действий. В пневмогидравлическом приводе (рис. 104, а) шток пневматического цилиндра является одновременно плунжером гидроусилителя. При рабочем ходе поршня шток-плунжер создает в гидросистеме давление, увеличенное по отношению к давлению сжатого воздуха пропорционально отношению квадратов диаметров поршня и шток-плунжера (с учетом КПД) [c.232]

Уплотнения в гидравлических цилиндрах являются наиболее ответственными элементами гидравлических систем станочных приспособлений. В качестве уплотнения гидравлических ци-линдров-и штоков приспособлений применяют резиновые уплотнительные кольца круглого сечения по ГОСТ 9833—73. Стандартом регламентированы и профили канавок под кольца. Преимущества круглых колец по сравнению с другими типами уплотнений следующие простота изготовления и низкая стоимость простота монтажа и демонтажа возможность установки в ограниченном пространстве отсутствие необходимости регулирования возможность применения в широком диапазоне давлений высокая эффективность уплотнения в обоих направлениях перемещения поршня. [c.75]

П. Л. Капица [8] в 1934 г. ожижил гелий при помош и аппарата, в кото-рол1 гелиевый детандер давал холод, получаемый обычно в других установках за счет н идкого водорода. Детандер Капицы, схематически представленный на фиг. 11, является лабораторной моделью в отличие от промышленного детандера Клода. Свободно двигающийся поршень 1 не имеет ни колец, ни уплотняющей манжеты. Работа поглощается гидравлическим тормозом 2, который позволяет норшню совершать рабочий ход в течение очень короткого времени, чем избегаются чрезмерные утечки гелия через поршень. Поршневой шток 3 изготовлен из тонкостенной нержавеющей трубы, диаметр которой равен диаметру поршня. [c.139]

Бульдозерный агрегат (рис. 9.27, а) включает в себя опорные колеса 1, оснащенные механизмом односторонней фиксации (на рис. не показан). Оси 2 колес служат опорой для шасси 3, на котором смонтированы двигатель 4 с гидронасосной и распределительной установкой и гидравлический рабочий цилиндр 5 с поршнем 6 и штоком 7-Шток 7 прикреплен к отвалу 8. Управляющая штанга 9 [c.167]

Гидравлический удар. Недостаточное удаление конденсата из цилиндров машины сопровождается характерными стуками и может привести к образованию гидравлических ударов с разрывом крышек, поршней, изгибам штоков н пр. Нужно учитывать, что в некоторых случаях вода может забрасываться в цилиндр из конденсатора при неправильной установке пароотводящего трубопровода и попадать в цилиндр через продувательные краны при нена- дёжном отводе воды из дренажной линии. [c.264]

Парораспределение устанавливают так паровой, а вместе с ним и гидравлический поршни в одном цилиндре устанавливают в среднее положение (по риске, нанесенной на поршневом штоке). Затем в другом цилиндре устанавливают в среднее положение золотник и его гайку, после чего скрепляют золотниковый шток с поршневым штоком соседнего цилиндра, также находяш имся в среднем положении. Те н<е операции выполняют при установке парораспределения в другом паровом цилиндре. [c.259]

Пневмогидравлический усилитель на ЮО кПсм представляет собой цилиндр 1 с поршнем и штоком-плунжером 3. В нижней части цилиндра I расположена гильза 7. Масло через маслоприемник 9 заливают в полость цилиндра 1. Под действием пружины 2 поршень 4 поднимается в верхнее положение. Масло через радиальные каналы гильзы заполняет ее полость под плунжером 3. Злектропневматический переключатель 8 открывает доступ воздуха в верхнюю полость цилиндра, и под его давлением масло из полости гильзы выдавливается в агрегат гидравлической установки. Высокое давление масла создается за счет разности площадей плунжера 3 и поршня 4. После переключения пружина возвращает поршень в исходное положение, и цикл повторяется. [c.85]

Для автоматизации цикла обработки ступенчатых и фасонных поверхностей на токарных станках широко применяются гидравлические копировальные устройства. С помощью этих устройств обрабатывают детали по плоскому копиру или по эталонной детали. Приспособление для установки копиров помещают на станине станка, гидравлический агрегат — рядом со станком. Гидравлический суппорт устанавливают сзади на каретке суппорта станка. На рис. 286, б изображена принципиальная гидравлическая схема копировального устройства. От насоса через фильтр 5 масло поступает в канал неподвижного штока 3, а затем в штоковую полость А цилинд ра и через отверстие поршня в бесштоковую полость Б цилиндра 4, который встроен в копировальные салазки и может с ними перемещаться. Из цилиндра 4 по трубопроводу масло поступает в золотник 2 и, пройдя через его щель к, по шлангу стекает в бак. [c.627]

При эксплуатации поршневых насосов могут возникать неисправности как паровой, так и водяной части насоса. В паровой части насоса возникают в основном следующие неполадки и повреждения износ поршневых колец и утечка пара через неплотности поршня из одной полости цилиндра в другую пропуски пара через сальники парового штока и золотники (это можно устранить перетяжкой и перебивкой сальников) неправильная установка золотнико-кового парораспределения, вследствие чего насос не начинает работать при открытом вентиле на паровпускной трубе, золотник слишком рано (до прихода поршня в крайнее положение) открывает паровпускной канал при внезапном обратном ходе поршня происходит гидравлический удар, [c.226]

Рис. 72. Схема конструкции высокоскоростного молота фирмы Ьупарак / — пе-перемс1цаю1цаяся рама 2 опорная рама 3 — воздушные амортизационные подушки 4 — рабочий цельнокованый шток с поршнем и бабой 5 — поршень масляногидравлической установки для подъема бабы 6 — масляно-гидравлический выталкиватель у малых размеров молотов не требуются) 7 — уплотняюш.ее кольцо — штамп

Внутри плунжеров 7 гидравлических цилиндров 6 встроены поршни 5 со штоком мультипликатора, который вытесняет жидкость из полости плунжера 7 через осевой пуансон в заготовку 10 и создает в ней требуемое давление. Подвод жидкости в цилиндр мультипликатора осуществляется через канал в контрштоке. При работе установки пространство между цилиндрами 6, основаниями и боковыми стенками заполняют маслом, в которое погружают заготовку при ее укладке в нижнюю полуматрицу 3. [c.157]

Выталкиватель (рис. 52) устанавливается в позиции разгрузки прессформы под верхней плитой поперечного стола и представляет собой вертикальный гидравлический цилиндр 1, щток 5 которого соединен с толкателем 2. Толкатель перемещается в направляющем стакане и фиксируется от проворота шпонкой. Головка толкателя имеет угловой паз для соединения с хвостовиком 3 прессформы в процессе выталкивания. Такая форма паза объясняется тем, что позиция разгрузки находится на поперечном столе и является угловой позицией, где прессформа изменяет направление движения на 90°. Под поршнем цилиндра установлен пакет тарельчатых пружин 4, назначение которых ясно из описания работы выталкивателя. В исходном нижнем положении выталкивателя над плоскостью поперечного стола выступает только головка толкателя. При установке прессформы на поперечный стол хвостовик пресс-формы свободно заходит в паз головки толкателя. При подаче рабочей жидкости в соответствующие полости цилиндра происходит принудительное перемещение выталкивателя- прессформы вверх и вниз. Однако в конечном нижнем положении необходимо устранить контакт головки толкателя и хвостовика прессформы для свободного выхода последнего. Это достигается тем, что в крайнем нижнем положении давление в што-ковой полости цилиндра сбрасывается и за счет тарельчатых пружин шток с толкателем несколько приподнимаются, обеспечивая зазоры между контактными плоскостями хвостовика 3 и головки толкателя 2. I [c.101]

Выбивка стержней нз корпусных отлнвок со сложными внутренними полостями осуществляется на гидравлических, электрогидрав-лических и вибрационных пневматических установках. В пневматической установке (рис. 18.2) корпусная отливка 1, внутри которой находится стержень 2, прижимается плунжером 3 к опорному кронштейну 4 путем перемещения сжатым воздухом штока с поршнем 5 внутри пневмоцилиндра 6. Пневмоцилиндр 6 неподвижно укреплен на раме 7 выбивной установки, а цилиндр вибратора 8 вместе с плунжером 3 перемещается по направляющим штангам 9. После зажима отливки включается пневматический вибратор, золотник 10 которого с большой частотой ударяет по плунжеру 3 и передает вибрацию на отливку. Под воздействием вибрации песчаный стержень разрушается и высыпается через технологические окна в отливке. Выбивка стержней из крупных отлнвок часто совмещается с процессом их очистки. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...