Характеристика проволоки стальной

Характеристики проволоки, полученные при пробе на скручивание, хорошо согласуются с результатами наблюдений за стальными канатами в условиях их службы. [c.299]

Аналогично, эксперименты на полиэфирной смоле, армированной стальной проволокой, показали [22], что предел текучести композита хорошо согласуется с пределом текучести волокон при растяжении, а предельное напряжение при разрушении хорошо согласуется с предельным разрушающим напряжением волокон. Эти наблюдения были проведены для двух различных типов волокон, у которых предельное растягивающее напряжение различалось более чем в четыре раза. Так как модуль волокон оставался неизменным и матрица во всех случаях была одна и та же, ясно, что эти результаты очень сложно истолковать в рамках теорий разрушения от выпучивания, хотя не ясно также, почему характеристики композита при сжатии должны столь хорошо согласовываться со свойствами волокон на растяжение. [c.456]

Весьма перспективными для применения в различных отраслях техники являются композиционные материалы на основе алюминия армированные высокопрочной стальной проволокой имеющие высокие прочностные характеристики и сравнительно малую стоимость. Основные механические свойства материалов на основе алюминиевых матриц, упрочненных стальной проволокой, при [c.213]

Т а б л и ц а 10.8. Механические характеристики композиций с алюминиевой матрицей, армированной стальными проволоками [c.275]

Высокопрочные проволоки — ракетная (стальная), молибденовая и вольфрамовая — особенно полезны как армирующие компоненты благодаря своей высокой прочности. При использовании металлических сплавов в виде проволоки могут быть получены более высокие прочностные характеристики, чем при использовании их в другом виде. Указанные проволоки обладают также хорошими характеристиками ползучести при высоких температурах предел прочности стальной проволоки AFG-77 составляет 2,8 ГН/м (280 кгс/мм ) при 600° С, молибденового сплава Т2М — 1,0 ГН/м (98 кгс/мм ) при 1100° С и торированной вольфрамовой проволоки (диаметром 1,27 мм) — 1,8ГН/м (189 кгс/мм ) при 1100° С. Однако эти проволоки не обладают высоким отношением модуля к плотности, свойственным другим волокнам. В противоположность этому бериллиевая проволока имеет очень высокое отношение модуля к плотности, как показано в табл. 1, но высокая стоимость ограничивает ее применение, и поэтому используются другие виды армирующих компонентов из бериллия. [c.37]

Необходимо, где возможно, исключать из узлов трения полимеры, способные к быстрому разложению и выделению водорода. Введение в тормозные материалы на основе полимеров измельченной на куски латунной проволоки благоприятно сказывается на фрикционные характеристики. В процессе интенсивного торможения при термомеханической деструкции полимера выделяющийся водород будет реагировать с окисной пленкой латунной проволоки. Это уменьшит поток водорода в стальное или чугунное контртело и тем самым отодвинет границу катастрофического водородного разрушения сопряженных поверхностей. [c.152]

Для исследования перемещений корабельных стержневых конструкций в упругопластической стадии применяются металлические модели из стальной электродной проволоки (d = 4 мм) с механическими характеристиками Е = 2,1-10 МПа, а . == 675 МПа 258 [c.258]

Стальная оцинкованная проволока. Сталь наиболее дешевый из проводниковых материалов, который в отдельных случаях может быть использован в качестве проводника тока. Сталь обладает высокой механической прочностью. Удельное электрическое сопротивление стали значительно выше удельного электрического сопротивления меди и алюминия. Для проводников тока обычно применяется мягкая сталь, содержащая 0,10-0,15% углерода. Основные характеристики мягкой стали [c.247]

Номограмма на рис. 134 позволяет сравнить диаметры проволоки пружин из металла и пластмасс, имеющих одинаковые характеристики. Соединяя прямой линией марки пластмасс и металла, на средней шкале находим соотношение диаметров проволоки. Видно, что диаметр проволоки пружины из полистирола в 2,9 раза больше диаметра стальной пружины. [c.141]

Разрывное усилие каната — не менее величины, указанной в таблице типоразмеров соответствующего стандарта для расчетного предела прочности проволоки. Суммарное разрывное усилие каната определяется суммой разрывных усилий проволок при их 100%-ном испытании или как произведение среднего арифметического значения разрывных усилий отдельных проволок на их число в канате при выборочном испытании. Разрывное усилие каната в целом определяется посредством испытания образцов каната на разрыв. В этом случае марка проволок каната определяется для марки В при 25%-ном испытании, а для марок I и II при 10%-ном испытании проволок каната. Сводные данные по стальным канатам (тросам), включающие их характеристики, расчетные пределы прочности проволоки, из которой изготовляются канаты данного типа, а также число типоразмеров и число исполнений по каждому типу каната, приведены в табл. 3. [c.177]

Направление свивки проволок в прядях и прядей в канате бывает правое и левое. Определяется оно аналогично направлению резьбы. Условные обозначения характеристик канатов даны в ГОСТ 3241—66 Канаты стальные. Технические требования . Так, правая свивка не обозначается, левая обозначается буквой Л. Если проволоки в пряди имеют, например, правую свивку и сами пряди в канате также имеют [c.432]

Спроектировать по заданной рабочей характеристике (определить й, О и п) стальную пружину сжатия из проволоки [c.97]

Проволоку этих марок применяют при автоматической сварке конструкционных углеродистых и низколегированных сталей, а также используют при изготовлении электродов для ручной сварки тех же сталей. Характеристика некоторых типов стальных электродов для дуговой сварки согласно ГОСТ 2523-51 приведена в табл. 26. [c.474]

Разупрочнение стальных проволок происходит после выдержек при температурах 650—670 К. Исключением является проволока из стали ВНС-9, сохраняющая свои прочностные характеристики до температур 750— 780 К. [c.23]

Стальные канаты хранят в сухом закрытом помещении на деревянных подкладках. На каждом барабане и бухте должна быть бирка с технической характеристикой каната (диаметр, количество прядей, число и диаметр проволок, номер ГОСТа, дли- [c.95]

Технические характеристики дробеструйных установок приведены в табл. 1. В установках применяется металлическая дробь следующих марок чугунная — литая ДЧЛ и колотая ДЧК стальная — литая дел, колотая ДСК, рубленая ДСР и из проволоки. Чаще всего в дробеструйных установках используется чугунная дробь ДЧК. [c.8]

Для проводов линий электропередач применяются специальные алюминиевые сплавы, например алдрей, содержащий 0,3—0,5% Ме, 0,4—0,7% 51 и 0,2— 0,3% Ре, обладающий повышенной механической прочностью при сравнительно большой проводимости, а также сталеалюминиевые провода, со стальным сердечником и алюминиевыми боковыми жилами. Ниже даны некоторые характеристики проволоки из алдрея диаметром 2—3 мм предел прочности при растяжении 32—, [c.292]

Для проводов линий электропередач применяются специальные алюминиевые сплавы, например, алдрей, содержащий 0,3—0,5% М 0,4—0,7% 51 и 0,2—0,3% Ре, обладающий повышенной механической прочностью при сравнительно большой проводимости, а также сталеалюминиевые провода, со стальным сердечником и алюминиевыми боковыми жилами. Ниже даны некоторые характеристики проволоки из алдрея диаметром 2—3 мм предел прочности при растяжении 32—37 кПмм , удельное сопротивление 0,0322 ом-мм 1м, температура плавления 1 100° С, плотность 2,7 г см . [c.253]

Укажем, что рассмотренные характеристики для стальной части провода получены испытанием сердечника при снятых алюминиевых проволоках. Характеристика алюминиевой части провода получена расчетным путем, исходя из кривых для стального сердечника и всего провода в целом предполагается, что алюминиевая часть не воздействует на стальную и обратно. Это положение является физически необоснованным. Возможно, что указанное взаимодействие невелико, но оно должно быть. Предполагается, кроме того, что все алюминиевые проволоки работают одинаково, что не имеет места. Проволоки одного повива работают не совсем одинаково. Проволоки разных повивов имеют разные напря- [c.84]

Медная проволока круглого сечения марки ММ находит применение прежде всего в качестве высокочастотного заземления антенны ввиду ее высокой коррозионной стойкости, а также в качестве перевязочной проволоки прн монтаже биметаллических проводов Прн работе со стальными канатами в качестве перевязочного материала используется проволока стальная оцинкованная В табл. С.2.6 представлены также характеристики высокоомной проволоки нз специального сплава марки Х23Ю5, применяемой, напрнмер, в поглощающих линиях ромбических антенн [c.524]

В числе разрабатываемых комбинированных материалов имеются состоящие в основном из стальных элементов. Сюда относятся стальные емкости, упрочняемые стальной проволокой с Ов = 400 кПммР или стальной лентой с Ов = 300 кГ/мм . Эти виды комбинированных дштериалов интересны, во-первых, тем, что позволяют использовать наиболее высокую техническую прочность, достигнутую на современном уровне металловедческой наукой для стали (Ов = 400 кПмм ) во-вторых, тем, что они имеют более выгодную деформационную характеристику, чем комбинированные материалы с использованием стеклопластиков. Вследствие последнего обстоятельства к емкостям из них применимы в полной мере существующие нормы Котлонадзора, в то время как для комбинированных материалов со стеклопластиками при испытаниях по этим нормам деформация в стальном элементе может выходить за отвечающую пределу текучести. [c.204]

Нашей промышленностью серийно выпускается не-еколько типов шланговых полуавтоматов для газоэлектрической сварки (наплавки), плавящейся стальной электродной проволокой в защитной среде углекислого газа. Техническая характеристика полуавтоматов, которые могут быть использованы для наплавки при ремонте гидротурбин, приведена в табл. 11. [c.72]

Важной характеристикой коррозионностойких сталей и сплавов, в том числе и нержавеющих, является величина предела текучести при повышенных температурах, поскольку в таких условиях эксплуатируются многие аппараты и технологическое оборудование, выполненные из аустенитных хромоникелевьгх сталей. Знание этого параметра необходимо как потребителям стального оборудования, так и металлургам, так как на металлургических и трубопрокатных" заводах для интенсификации технологических процессов применяют подогрев сталей (например, при теплой прокатке листовой стали, теплой прокатке и волочении труб, проволоки и т. п.). Следует иметь в виду, что при повышении содержания С в аустенитных хромоникелевых сталях наряду с возрастанием прочности происходит снижение их коррозионной стойкости, пластичности и ударной вязкости после отпуска при 600-800 Стабильность этих характеристик наблюдается только при содержании около 0,02 % С в отпущенной при 500-800 °С после закалки стали. Отрицательное- влияние повышенного содержания С обьлно частично устраняется присадкой стабилизирующих элементов (Ti, Nb). Аустенитные хромоникелевые стали с очень низким содержанием С по сравнению со стабилизированными обладают большей стойкостью к МКК и к общей коррозии, имеют лучшие технологические свойства. [c.29]

Для применения в различных отраслях техники перспективными являют-ея КМ на основе алюминия, армированные высокопрочной стальной и бе-риллиевой проволокой, имеющие высокие прочностные характеристики и сравнительно малую стоимость. [c.355]

Электрическая проводимость отожженного алюминия чистотой 99,6 % составляет 62 % проводимости отжженной меди, а предел прочности проволоки из алюминия равняется 0,84— 2,04 МН/м в зависимости от степени отжига. При необходимости получения более высоких прочностньи характеристик используют сплавы с повышенным содержанием легирующих элементов (Si, Fe), проводимость которьи ниже примерно на 16—18 %. Для высоковольтных линий электропередачи используют алюминиевые провода, упрочненные стальной проволокой или со стальным сердечником. [c.28]

Технологический процесс включает ряд операций подготовку исходного материала, волочение, термическую обработку, покрытие и отделку. Исходным материалом для производства стальной проволоки является катанка диаметром от 5 до 15 мм в бунтах массой до 600 кг. Перед волочением катанку подвергают травлению для удаления окалины с поверхности. Наряду с травлением в кислотных растворах окалину с поверхности катанки удаляют также механическим или электрохимическим способом. При производстве высокопрочной проволоки из сталей типа ЗОХГС, 50ХФ и др. катанку подвергают патентированию. Патентирование заключается в нагреве стали до температуры однофазного состояния аустенита, выдержке в соляном растворе при 450—550 °С и охлаждении на воздухе. Сорбитная структура, полученная после патентирования, улучшает механические свойства катанки — повышается пластичность и прочностные характеристики металлов. Силы трения в зоне контакта металла с каналом волоки являются вредными, препятствующими повышению эффективности процесса. Для уменьшения коэффициента трения поверхность катанки подвергают меднению, фосфатнрованию, желтению, известкованию. Перед подачей в волочильную машину бунты катанки укрупняют на стыкосварочной машине. Перед задачей в волоку конец катанки заостряется на острильных станках. Операция острения может проводиться перед задачей в каждую волоку, если волочение осуществляется через несколько волок. [c.339]

Аморфные металлы можно использовать как материалы, имею-.тцие высокие характеристики прочности и пластичности. Уже с 1974 г. высказывались предположения о возможности применения .аморфных сплавов в различных конструкциях в сочетании с пластмассами и резинами, а также для изготовления пружин, малогабаритного режущего инструмента и т. д. Основными препятствиями здесь являлись высокая стоимость сырья, слабая устойчивость против нагрева и невозможность получения материала в ином виде, чем лента. Однако недавно с появлением методов вытягивания волокон из вращающегося барабана появилась возможность получать тон-лую проволоку круглого сечения (диаметром 200 мкм)- из аморфных сплавов на основе железа. Это. явилось новым стимулом для изучения возможностей аморфных металлов как высокопрочных материалов. По своей прочности и пластичности проволока из аморфного сплава FeysSiioBis превосходит даже стальную рояль-лую проволоку. Поэтому данный аморфный сплав весьма перспективен для использования, например, в качестве шинного корда. [c.296]

Волокнистые композиционные материалы на металлической основе имеют более высокие характеристики, зависящие от свойств матрицы. В качестве матрицы используются металлы, имеющие небольшую плотность (алюминий, магний, титан), их сплавы, а также никель для создания жаропрочных материалов. В качестве упрочнителя используют стальную проволоку (наиболее деше- [c.264]

Наибольшее распространение среди КМ благодаря лучшему комплексу технологических, коррозионных характеристик и достаточно высоким механическим свойствам получил класс конструкционных материалов, называемых боралюминием. Примером могут служить такие композиции как Д20-АД1-В, АД1-АМг6-В и др. Типичными представителями бора-люминиев являются материалы марки ВКА-1, ВКА-1Б. Конструкционные волокнистые композиционные материалы на основе свариваемого коррозионностойкого алюминиевого сплава марки 1561, армированного высокопрочными высокомодульными непрерывными волокнами бора (материал марки ВКА-1 Б) и тонкой стальной проволокой ВНС-9 (материал марки КАС-1), разработаны целенаправленно для использования их в качестве усиливающих элементов (в направлении действия главных напряжений) в высоконагруженньгх корпусных конструкциях из алюминиевого сплава судов [7]. Данные КМ относятся к разряду анизотропных, максимальные прочность и жесткость реализуются в направлении армирования в соответствии с законом аддитивности [7]. Ниже приве- [c.197]

Из металлических упрочнителей широко применяют стальную проволоку, которая является наиболее дешевым и технологичным упрочните-лем. В настояш ее время в основном используют проволоку из коррозионно-стойких сталей аустенитного, аустенитно-мартенситного и мартенситно-го классов. Высокая степень пластической деформации при получении проволоки обусловливает большую плотность структурных дефектов и высокие прочностные характеристики. Например, проволока из стали 18Х15Н5АМЗ диаметром 0,16 - 0,3 мм имеет = 3500. .. 4000 МПа. Высокая температура рекристаллизации обеспечивает стальной проволоке сохранение прочности при высокой температуре (до 500 °С), особенно из сталей аустенитного класса. [c.450]

Токопроводящие жилы кабелей и проводов изготовляются из материалов с высокой электрической проводимостью - меди и алюминия. В отдельных случаях жилы изготовляют из стальной проволоки. Основными характеристиками проводниковых материалов являются удельное электрическое сопротивление, температурный коэф-финиент электрического сопротивления, предел прочности и относительное удлинение при растяжении, коррозионная стойкость, обрабатываемость. [c.244]

Провод по конструктивному исполнению, техническим характеристикам и эксплуатационным свойствам соответствует требованиям финского стандарта SFS 5791, 1994 г. (провод с кодовым обозначением PAS) [176]. Проводам, изготовляемым предприятиями России по ТУ 16.К71-272-98 Провод с зашитной изоляцией для воздушных линий электропередачи типа ЗАРЯ , присвоено торговое обозначение Заря . Провод марки СИП-3 - одножильный, с многопроволочной уплотненной жилой из алюминиевого сплава либо из алюминиевой уплотненной жилы, упрочненной одной или несколькими стальными проволоками, с зашитной изоляцией из светостабилизированного сшитого полиэтилена. Пример условного обозначения провода с жилой сечением 70 мм на номинальное напряжение 20 кВ при заказе и в документации другого изделия [c.353]

Установив основное уравнение (i), Кулон углубляется в более тщательное изучение механических свойств материалов, из которых изготовляется проволока. Для каждого типа проволоки об находит предел упругости при кручении, превышение которого приводит к появлению некоторой остаточной деформации. Точно так же он показывает, что если проволока подвергнута предварительно первоначальному закручиванию далеко за предел упругости, то материал в дальнейшем становится более твердым и его предел упругости повышается, между тем как входящая в уравнение (i) величина i остается неизменной. С другой сторны, путем отжига он получает возможность снизить твердость, вызванную пластическим деформированием. Опираясь на эти опыты, Кулон утверждает, что для того, чтобы характеризовать механические свойства материала, необходимы две численные характеристики, а именно число i, определяющее упругое свойство материала, и число, указывающее предел упругости, который зависит от величины сил сцепления. Холодной обработкой или быстрой закалкой можно увеличить эти силы сцепления и таким путем повысить предел упругости, но в нашем распоряжении нет средств, способных изменить упругую характеристику материала, определяемую постоянной 1. Для того чтобы доказать, что это заключение распространяется также и на другие виды деформирования. Кулон проводит испытания на изгиб со стальными брусками, отличающимися один от другого лишь характером термической обработки, и показывает, что под малыми нагрузками они дают тот же прогиб (независимо от своей термической истории), но что предел упругости брусьев, подвергшихся отжигу, получается значительно более низким, чем тех, которые подвергались закалке. В связи с этим под большими нагрузками бруски, подвергшиеся отжигу, обнаруживают значительную остаточную деформацию, между тем как термически обработанный металл продолжает оставаться совершенно упругим, поскольку термическая обработка повышает предел упругости, не оказывая никакого влияния на его упругие свойства. Кулон вводит гипотезу, согласно которой всякому упругому материалу свойственно определенное характерное для него размещение молекул, не нарушаемое малыми упругими деформациями. При превышении предела упругости происходит какое-то остаточное скольжение молекул, результатом чего является увеличение сил сцепления, хотя упругая способность материала сохраняется при этом прежней. [c.69]

При определении числа С рассмотренным выше методом учитываются лишь выступающие зерна шлифовального круга. С увеличением ТОЛШ.ИНЫ среза в работу вступает большее число зерен, чем определенное указанным способом (см. рис. 11.10). Для определения расстояния между зернами Пеклеником был предложен метод, схематически показанный на рис. 11.11. Метод основан на измерении температуры с помош,ью термопары, образованной платиновой проволокой и стальной стружкой в момент перерезания проволоки шлифовальным зерном. Число пульсаций температуры соответствует числу активных режущих кромок. Эту же задачу Грисбрук решил с помощью проекционного микроскопа. Он показал, что при износе кругов число активных режущих лезвий уменьшается, а острые вершины зерен сглаживаются. Новые шлифовальные круги, имеющие около 15 ООО активных лезвий на квадратный дюйм, при износе снижают это количество до 2000. Таким образом, количество режущих зерен на единицу длины или площади шлифовального круга является важной характеристикой. Эта величина может быть определена различными методами. [c.282]

По способу соединения проволок для целей теплоизоляции црименяется тканая, плетеная и крученая сетка по размерам отверстий — мелкая (с площадью отверстий от 0,25 до 1,0 мм ), средняя (с площадью отверстий от 1,0 до 25 мм ) и крупная (с площадью отверстий от 25 до 625 мм ) по плотности — малой плотности (с площадью проволоки дй 25% всей площади сетки) и нормальной плотности (от 25 до 50% всей площади сетки) породу металла проволоки — из стальной низкоуглеродистой проволоки и среднеуглеродистой по термической обработке проволоки — из термически обработанной и термически не обработанной проволоки по виду поверхности проволоки — из светлой, черной и оцинкованной проволоки по форме поперенного сечения проволоки — из круглой проволоки. Характеристика и предельные размеры сеток приведены в табл. 42. [c.34]

Спроектировать no заданной рабочей характеристике (определить d. Dan) стальную пружину сжатия из проволоки круглого поперечного сечения. При нагрузке, равной Рков, расчетные напряжения в пружине должны быть равны допускаемым [т]=430 н1мм . Принять индекс рассчитываемой пружины с =7. [c.81]

Примечание. Канаты, разрывное усилие которых указано справа от жирной линии, изготовляют из проволоки без покрытия. Техническая характеристика стального каната двойной свивки типа ТЛК-0 конструкции 6X37(1+6 + 15+15) + [c.123]

Техническая характеристика стального закрытого несущего каната с одним слоем клиновидной и одним слоем зетобразной проволоки и сердечником типа ТК (ГОСТ 7675—73) [c.125]

Вместо установочного кольца можно было бы выполнить буртик ка валике, но при этом была бы затруднена сборка. Установочное кольцо позволяет свободно вставлять и вынимать валик без демонтажа правой подшипниковой втулки 2, которую обычно сажают в корпус с натягом. Характеристика соединения с помощью установочных винтов, изложенная выше, остается справедливой и для данного случая. МатерИЕл установочного кольца — сталь 35, ст. 5 или А12 замкового кольца — стальная пружинная проволока класса HI или П по ГОСТ 9389—Ся. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...