Обточка грубая

Вредное влияние микронеровностей поверхности во многих случаях смягчается пластической деформацией, вызываемой в поверхностном слое механической обработкой и распространяющейся на некоторую глубину, зависящую от режимов резания и, в частности, от величины подачи. При грубой обточке она может достигать 1 мм и более, а при шлифовании и полировании измеряется сотыми долями миллиметра и микрометрами. Пластическая деформация поверхностного слоя может повысить предел выносливости на 10—20 %. [c.672]

Знаки Vi V2 и Vg относятся к поверхностям первой группы 1-го, 2-го и 3-го классов чистоты. Такие поверхности могут быть получены после черновых операций — грубой обдирки, обточки, строгания, сверления и т. д. [c.238]

Для образцов без надреза была обнаружена зависимость температур критического интервала от состояния поверхности [3]. Полировка и гальванические покрытия вязки.ми металлами (медью, никелем) понижают температуру критического интервала, а грубая обточка, покрытия хрупкими металлами (хромом) повышают её. Однако для оценки качества деталей по отношению к удару эти обстоятельства имеют малое значение. [c.39]

Фиг, 63. Влияние качества обработки поверхности на предел выносливости стальных образцов при изгибе с вращением / — зеркальное полирование 2 — грубое полирование или тонкое шлифование 3 — тонкая обточка 4 — грубое шлифование или грубая обточка 5 — наличие окалины. [c.514]

Вода Нержавеющая сталь, медь, алюминий Грубая обточка, шлифовка, протяжка Микроскоп [c.270]

Другая особенность обработки на карусельных станках больших размеров заключается в том, что поверхность, подготовленная под обкатывание, как правило, имеет значительно большую шероховатость, чем после обточки на токарных станках. Это является следствием применения малых скоростей резания и ухудшения условий обработки, в частности из-за пониженной жесткости системы станок—деталь. В результате нередки случаи, когда приходится подвергать обкатыванию поверхности, обработанные по 4-му классу и даже грубее. [c.150]

Чистота поверхности. Макро- и микронеровности, остающиеся на поверхности после грубой обточки, вызывают местное увеличение напряжений и наклеп поверхности, поэтому порог хладноломкости у таких образцов сдвинут в сторону положительных температур по сравнению со шлифованными или полированными образцами. [c.604]

Коэффициент Р характеризует как снижение, так и увеличение предела выносливости детали. Так, например, при ухудшении качества обработки поверхности детали можно наблюдать резкое снижение коэффициента р и, наоборот, при высококачественной обработке его относительное увеличение (в зависимости от предела прочности), как это представлено на графике (рис. 12), где 1 — кривая, относится к случаю зеркального полирования 2 — грубого полирования или тонкого шлифования 3 — тонкого точения 4 — грубого шлифования и обточки 5 — наличия окалины. Понижение предела выносливости от воздействия коррозионной среды, нарушение технологических режимов при обработке детали также могут быть отражены введением коэффициента р в расчет. [c.31]

Сечение срезаемого слоя является одним из основных факторов, определяющих сопротивление резанию. В практике площадь сечения срезаемого слоя металла изменяется в пределах от 0,005 мм (при тонкой обточке) до 150 мм (при грубых обдирочных работах в тяжелом машиностроении на мощных вальцетокарных станках). Это значит, что в зависимости от площади сечения срезаемого слоя усилие резания может изменяться от нескольких килограммов до нескольких десятков тонн. [c.51]

Допуски этих классов предназначаются для свободных (несопрягаемых) размеров, получаемых в результате грубой обточки или фрезеровки, штамповки, волочения, прокатки и отливки, независимо от того, являются ли эти размеры промежуточными или окончательными. [c.212]

Шлифование (УЭ—У10) Тонкая обточка (У6— 78) Грубая обдирка (УЗ—У5) Необработанная поверхность [c.214]

Поверхностная резка — это грубая строжка или обточка металла. Ее применяют для удаления дефектов [c.385]

Точение. При грубой обточке выгоднее применять резцы с пластинками из сплава ВК4. Можно использовать также резцы из стали Р9. Чистовое точение выполняют резцами с пластинками из сплавов ВКЗ. Определяющими геометрию резцов считаются задние углы заточки (а=10—15°). Рекомендуются оптимальные параметры резцов у = а=12°, ф=45°, ф1 = 12°, = [c.80]

Существует три основных вида резки разделительная, поверхностная и резка кислородным копьем. Разделительную резку, образующую сквозные резы, применяют для раскроя листов, вырезки отверстий, фланцев и фасонных заготовок. Поверхностная резка — это грубая строжка или обточка металла. Ее применяют для удаления поверхностных дефектов литья, вырезки поверхностных кана-470 [c.470]

На рис. ХП.14 приведен график значений р в зависимости от предела прочности Ов, стали и вида обработки поверхности. При этом кривые соответствуют следующим видам обработки поверхности 1 — полирование, 2 — шлифование, 3 — тонкая обточка, 4 — грубая обточка, 5 — наличие окалины. [c.278]

Влияние состояния поверхности на предел рыносливости / — полирование 2—шлифование <9—тонкая обточка —грубая обточка 5 — окалина [c.329]

К задаче ИЛ. a) / — углеродистая сталь, 2 — легированная сталь, б) / — еркальиа полировка, 5 —грубая полировка или тонкая шлифовка, 3 — тонкая обточка, -/ — грубая полировка или обточка, Ь — наличие окалины. [c.246]

Фиг. 94. Фактор поверхности в зависимости от состояния поверхности детали и предела прочности 1 — шлифованная поверхность 2 — полированная поверхность <3 — поверхность после чистовой обточки грубо обточенная noBepxHO ih 5 — необработанная поверхность после прокатки 5 —поверхность, корродированная в пресной воде Т — поверхность, корродированная в морской воде.

Квалитеты 14... 17 предназначаются для. свободных размеров деталей, т. е. размеров несонрягаемых поверхностей, а также для размеров заготовок после предварительной обработки. Эти квалитеты точности получаются в результате штампования, волочения, отливки в пресс-формы, грубой обточки и т. д. [c.47]

Щате гьная полировка 2 — грубая полировка — тонкая шлифовка или тонкая обгочка 4 — грубая шлифовка илн грубая обточка 5 — испытание в пресной воде при наличии концентрации напряжений 6 — испытание в пресной воде при отсутствии концентрации напряжений 7 — испытание в морской воде при отсутствии концентрации напряжений [c.454]

Точность обработки с помощью таких систем (без применения упоров) пока не превышает 0,1 мм, и в настоящее время их можно использовать только для сравнительно грубых работ, например для предварительной обточки валяков. [c.147]

Кинцель (91 сообщает, что чистый ванадий легко обрабатывается резанием. Хорошие результаты дают резцы, которыми пользуются для обработки меди, при использовании малонязких смазочно-охлаждающих жидкостей, напрнмер керосина. Для грубой токарной обточки всухую рекомендуется применять усиленные резцы, а для чистовой об]>аботки — резцы [c.119]

При грубой обработке поверхности поверхностные дефекты снижают предел выносливости материала, На предел выносливости влияет также и технологический процесс механической обработки. Влияние качества обработки поверхности детали учитывается коэффициентом поверхностной чувствительности вц, равным отношению предела выносливости при симметричном цикле для образца с заданным состоянием поверхности к пределу выносливости такого же образца с тщательно полированной поверхностью. На рис. 11.17 представлены графики коэффициента Ед в зависимости от предела прочности стали. На этом графике / — зеркальное полирование 2 — грубое полирование 3 — тонкое шлифование или тонкая обточка 4 — грубое шлифование или грубая обточка 5 — испытание в пресной воде при наличии концентрации напряжен ний 6 — испытание в пресной воде при отсутствии конценграции и и э морской вода при наличии концентрации 7 — испытание в морской воде при отсутствии концентрации. [c.240]

Подробнее о достижениях точности при различных современных методах обработки см. А. П. Соколовский, Курс технологии маигиностроения т. ], Машгиз, 1947. Указанные нами методы обработки являются грубо ориентировочными, например грубая обточка, расточка, зенкерование, строгание по средней экономической точности соответствуют 5-му классу, а в зависимости от размеров номинального диаметра грубая обточка дает пределы колебаний классов от 4-го до 7-го (при малых диаметрах ближе к верхнему пределу). [c.202]

Всякий режущий инструмент должен обеспечивать получение необходимых размеров, формы детали, требуемое качество обработанной поверхности, а также стойкость, прочность, жесткость и т. д. Какой бы мы ни взяли режущий инструмент, будь то развертка, фреза, протяжка, резец или сверло, каждый из них должен срезать с заготовки слой материала определенной толпщны. Величина срезаемого слоя может быть различной. Обдирочный резец на крупном токарном станке срезает слой более 25 мм, алмазный резец 0,05 — 0,2 мм, развертка при развертывании небольшого отвфстия 0,1—0,15 мм. Точность размера и шероховатость поверхности обрабатываемых детале также очень различны сверлом просверливают отверстие диаметром 50 мм с допуском около 1,5 мм протяжкой обрабатывают отверстие с допуском до 0,01 мм после обработки обдирочным резцом тюверхность очень грубая после обточки, например, алмазным резцом получается высококачественная поверхность с шероховатостью, не превышающей Ка = 0,32- -0,16 мкм. [c.6]

Режущие грани, особенно у отрезных и подрезных резцов, должны быть чистыми и гладкими. Наилучшие результаты дают резцы с полированными гранями. При работе резцами из быстрорежущей стали рекомендуется применять следующие скорости резания при грубой обдирке, надрезке и подрезке до 500 м/мин, а при чистовой обточке до 1000 м1мин. [c.129]

При грубой обточке в кач-естве смазки применяется сульфо-фрезоловое ма-сло, а для окончательной обработки можно применять это же масло или керосин. Без смазки резец быстро изнашивается. [c.198]

Смотреть страницы где упоминается термин Обточка грубая : [c.266] [c.465] [c.462] [c.65] [c.607] [c.608] [c.318] [c.352] [c.672] [c.247] [c.591] [c.158] [c.111] [c.491] [c.26] [c.61] [c.477] [c.465] [c.465] [c.78] [c.367] [c.242] [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...