Физико-химические свойства эмали

Расчет. некоторых физико-химических свойств эмали [c.471]

Факторы, выражающие долю участия каждого из компонентов, найдены эмпирическим путем. При расчетах физико-химических свойств эмали по аддитивным формулам состав эмали выражается в вес. %. Ниже в таблице приведены значения факторов наиболее распространенных компонентов эмали для расчета некоторых физико-химических свойств по аддитивным формулам. [c.471]

Значения факторов для расчета физико-химических свойств эмали по аддитивным формулам [c.472]

Приложение 6 Расчет некоторых физико-химических свойств эмали [c.520]

В учебнике помимо описания технологических процессов изготовления эмали и эмалирования значительное место отведено современным теориям стеклообразного состояния, теории сцепления эмали с металлами п физико-химическим свойствам эмали и эмалевых покрытий. [c.3]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЭМАЛИ И ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ [c.9]

При расчете составов титановых эмалей вследствие высокого содержания в них двуокиси титана (до 20%. и выше) необходимо учитывать влияние ТЮг на физико-химические свойства эмали, особенно на коэффициент расширения и вязкость. [c.130]

Кислотоупорные эмали для чугуна 4 — 387 Кислотоупорный цемент — см. Цемент кислотоупорный Кислотоупоры 4 — 394, 395 - естественные — Физико-химические свойства 4 — 396 Химический состав 4 — 306 Кисти 6—104 Киянки 6—103 [c.98]

Приготовление выполняется непосредственно перед нанесением их на окрашиваемые поверхности и заключается в тщательном их перемешивании, процеживании и разбавлении соответствующими растворителями до необходимой рабочей вязкости. Вязкость эмали определяется по вискозиметру ВЗ-4, который представляет собой специальную конусную воронку определенного сечения отверстия, из которого вытекает краска. Рабочая вязкость оценивается временем (в секундах), за которое из этой воронки вытекает 100 смз лакокрасочного материала. Необходимая рабочая вязкость эмали зависит от ее физико-химических свойств и способа нанесения покрытия. [c.146]

Физико-химические свойства эмалевого покрытия отличаются от свойств самой эмали. [c.14]

В зависимости от исходной рецептуры можно получить эмали с различными физико-химическими свойствами. [c.24]

Подготовку окрасочных материалов выполняют непосредственно перед их нанесением на поверхности. Она заключается в тщательном перемешивании, процеживании и разбавлении соответствующими растворителями до необходимой рабочей вязкости. Вязкость эмали определяют по вискозиметру ВЗ-4 — конусной воронке определенного сечения отверстия, из которого вытекает краска. Рабочую вязкость оценивают числом секунд, за которые 100 см лакокрасочного материала вытекает из этой воронки. Рабочая вязкость эмали зависит от ее физико-химических свойств и способа нанесения. [c.264]

Можно предположить, что влияние сцепляющих окислов состоит в том, что они, восстанавливаясь из расплава, усиливают электрохимическую неоднородность поверхности и выполняют функцию эффективных микрокатодов. Под влиянием действия этих микрокатодов на поверхности стали, как на аноде, создается адсорбционная пленка из кислорода, играющая роль моста в сцеплении эмали с металлом. Функцию эффективных катодов хорошо выполняют кобальт и никель, слабо — медь. Подтверждением такой точки зрения могут служить сравнительные данные о некоторых физико-химических свойствах этих металлов (табл. 5). [c.45]

В книге описаны физико-химические свойства эмалей и эмалевых покрытий (механические, термические, оптические, химические, электрические) даны общие сведения о сырьевых материалах приведены классификация и расчеты химического состава эмалей и шихт, а также те.х-нология эмали и эмалирования металлов. [c.2]

Получение эмали с постоянными физико-химическими свойствами определяется рядом факторов, из которых наиболее важным является процесс варки. При несоблюдении установ- [c.165]

Влажность шихты оказывает существенное влияние на ход процесса варки эмали, ее качество и физико-химические свойства. При оптимальной влажности шихты (2—3%) вода, находящаяся в микротрещинах зерен кварца, в результате интенсивного парообразования при варке вызывает разрыв зерен на мельчайшие частицы, которые значительно быстрее растворяются в расплаве эмали, что ускоряет процесс варки. Наличие влаги в шихте эмали (в указанных пределах) связывает ее частицы в начале варки (до спекания) и способствует уменьшению уноса легких компонентов шихты. Если применять шихту с меньшей влажностью, то при транспортировании, перегрузке и загрузке шихты в плавильную печь увеличивается ее расслаивание. Не менее вредным оказывается и повышение влажности шихты. Избыток влаги вызывает комкование ее. Комки песка медленно растворяются в расплаве эмали, что приводит к ее неоднородности и значительно увеличивает продолжительность варки. Таким образом, установленная оптимальная влажность шихт эмалей должна строго поддерживаться. [c.168]

Непосредственными причинами появления дефектов являются а) выделение газов (из металла и эмали вследствие реакций между металлом и эмалью) б) физико-химические свойства металла и эмали (возникновение избыточных напряжений, недостаточная химическая устойчивость) в) нарушения технологического процесса г) загрязнения. [c.263]

Эмали марки ХС-119 обладают хорошей эластичностью и высокими адгезионными свойствами, превосходя в этом отношении перхлорвиниловые эмали. Эти эмали имеют преимущества перед пер-хлорвиниловыми эмалями по их светостойкости, маслобензостойко-сти и по ряду физико-химических показателей. По своей атмосферостойкости и эксплуатационной стойкости они не уступают пер-хлорвиниловым эмалям. [c.140]

Эксплуатационные качества эмалированных изделий определяются условиями службы, составом эмали, ее физико-химическими и механическими свойствами, а также выбором металла, конструктивными факторами и технологией эмалирования. Послед- [c.10]

Сополимеры винилхлорида и винилацетата имеют более высокую атмосферостойкость, лучшие физико-механические свойства и адгезию, уступая, однако, перхлорвиниловым покрытиям по химической стойкости. Наличие в сополимере винилацетата позволяет получать лаки и эмали с большим, чем у перхлорвиниловых, содержанием пленкообразующего. При частичном омылении сополимера винилхлорида с винил-ацетатом (сополимер А-15) образуется сополимер А-15-0, имеющий некоторое количество гидроксильных групп, способствующих увеличению адгезии. На основе сополимеров винилхлорида с винилацетатом выпускаются следующие лакокрасочные материалы грунт ХС-025 эмали ХС-720, ХС-719, краска ХС-71Э. [c.228]

Высокими физико-химическими свойствами отличаются свинцовосиликатные эмали, разработанные в НИИ-Местпроме Госплана УССР. Химический состав шихты этих эмалей приведен в табл. 12. [c.52]

Из-за ограниченного объема книги не представилось возможным достаточно подробно изложить технологию эмалирования всех типов изделий. В книге не приводятся также описания физико-химических свойств эмалей и эмалевых покрытий и методов их определения. По той же причине в книге нет стандартных описаний понятия змаль, назначения эмали и исторического обзора. [c.4]

Физико-химические свойства штикоррозионной эмали ХС-78 приведены ниже [c.234]

Синтетические неметаллические материалы в большинстве случаев получают из более простых (обычно из низкомолекулярных) и индивидуальных соединений в процессе слол<ных химических, физико-химических или термохимических превращений. Таким образом, например, получают синтетические полимеры и эластомеры органического и элементоорганического типов (процессы полимеризации и поликопденсации), лежащие в основе синтетических волокон, пластмасс, резин, клеев, лаков, герметиков и т. д., искусственные алмазы и графиты, бескислородную керамику, силикатные стекла, ситаллы, эмали, глазури, фарфор и др. Эта группа неметаллических материалов, являющаяся самой большой и разнообразной по номенклатуре, составу и свойствам, непрерывно пополняется новыми разновидностями, отличающимися более совершенными характеристиками. [c.9]

С/мин, При скорости повышения температуры наплавления грунтовой и покровной эмалей, меньшей экспериментально установленной, происходит интенсивное окисление металла, резко снижается прочность сцепления грунтовой эмали с металлом, а в покрытии возникают открытые и закрытые пузыри, уколы, прогары покрытие насыщается оксидами железа, которые ухудшают физико-химические и термомеханическке свойства покрытия. [c.155]

Материалы на основе эпоксидных смол применяют для защиты химического оборудования, сооружений и строительных конструкций. Промышленность выпускает эпоксидные смолы различных марок (Э-40, Э-41, Э-44, Э-49, ЭД-20, ЭД-16 и другие), отличающихся между собой физико-механическими и химическими свойствами. На основе этих смол изготовляют грунты, шпатлевки, эмали и ллки. Эпоксидные лакокрасочные материалы поставляются в комплекте с отвердителями. Для отверждения эпоксидных покрытий холодным способом (без нагрева) в качестве отвердителей чаще всего применяют полиэтиленполиамин (СТУ 49-2529—62) и отвердитель Д "о 1 (ТУ-6-10-1263-72)—50%-ный раствор гек-саметнлендпа.мина в этиловом спирте. В настоящее время на основе эпоксидных смол, отверждающихся при нормальной температуре, лакокрасочная промышленность выпускает шпатлевки, эмали, лаки. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...