Покрытия защитные химически стойкие

В помещениях, где по условиям эксплуатации стены и колонны выше плинтуса подвергаются проливам, устраивают защитную химически стойкую панель на высоту проливов. Если для покрытий полов применены монолитные материалы (асфальт, наливные, мастики), плинтус целесообразнее выполнять с использованием кислотоупорной плитки НЛП кирпича (см. рис. 31). [c.191]

В последние годы получили применение в качестве защитных химически стойких покрытий композиции различных неметаллических материалов. Наиболее распространены из них следующие [c.384]

Эффективность неметаллических материалов как защитных химически стойких покрытий аппаратуры в значительной мере зависит от техники нанесения покрытия. Учитывая относительную новизну вопроса и отсутствие соответствующих руководств, составители справочника сочли необходимым привести (см. приложение) краткое описание основных технологических процессов производства некоторых важных видов защитных покрытий, для которых не требуется создания специальных цехов. [c.307]

Пластические массы используются в химическом машиностроении как конструкционный материал для изготовления аппаратов, труб, колонн, царг синтетические каучуки используются для получения химически стойких резин и эбонитов, а синтетические смолы—-защитных покрытий из химически стойких лаков и эмалей. [c.134]

Один из основных методов борьбы с коррозией химического оборудования — нанесение на его поверхность, подвергающуюся воздействию агрессивной среды, защитного покрытия из химически стойкого в этой среде материала. В этом случае металлический корпус аппарата служит как бы каркасом системы и воспринимает на себя механические нагрузки, обеспечивая прочность аппарата, а защитное покрытие предохраняет металлический каркас от непосредственного химического воздействия среды. [c.256]

Образование на защищаемой поверхности прочного пленочного защитного покрытия из химически стойкого материала. [c.256]

Защитное химически стойкое покрытие эмаль-бордо — грунт, эмаль-бе,лая — покровные слои, лак ЭП - 5 5 — наружный покровный слой отвердители № 1 и № 2 [c.509]

Результаты трехлетних натурных испытаний химически стойких систем покрытий хорошо согласуются с данными ускоренных испытаний и свидетельствуют о том, что грунтовка ЭП-0180 значительно превосходит по защитным свойствам лучшие выпускаемые промышленностью грунтовки-преобразователи ржавчины ЭВА-0112 и МС-0152 и может успешно применяться на предприятиях химических и смежных отраслей промышленности для защиты прокорродировавших металлоконструкций и оборудования от воздействия сред кислого и основного характера, а также в специфических условиях с повышенной влажностью. Гарантийный срок хранения грунтовки 12 месяцев. [c.165]

Защитное покрытие стен и днищ выбирают в зависимости от агрессивной среды, технологического режима и конструктивных особенностей аппарата (рис. 10). Опоры под насадок проектируют в зависимости от массы насадка, свободной площади в сечении колосников для прохождения газа, максимального расстояния между балками в колосниковой решетке, которое можно допустить при данном виде насадка, конструктивной возможности выполнения деталей опоры из принятого химически стойкого материала. [c.93]

Впервые систематизированы сведения по организации антикоррозионных служб предприятий, отраслей и республик. Приводятся положения о работе антикоррозионных служб, рассматриваются вопросы выбора оптимальных схем и методов защиты объектов от коррозии. Особое внимание уделено техническому и экономическому анализу потерь от коррозии. Содержатся сведения о металлических и неметаллических конструкционных химически стойких материалах и защитных покрытиях, по технологии проведения противокоррозионных работ как при изготовлении нового оборудования и конструкций, так и при ремонтных работах. [c.2]

Связующее при изготовлении замазок, бетонов, защитных покрытий в химической промышленности. Изготовление химически стойких волокнистых материалов со стекловолокном, асбестом и т. п. [c.67]

Защитные покрытия должны быть сплошными (беспористыми), газо- и водонепроницаемыми, химически стойкими, механически прочными они должны иметь прочное сцепление с поверхностью защищаемого металла (табл. 97) и не должны отслаиваться или отставать при механической и термической обработке. Последнее требование может быть выполнено путем соответствующей подготовки поверхности металла перед нанесением покрытия, заключающейся в удалении с по- [c.320]

Большое значение имеют защитные покрытия холодного отверждения на основе жидких эпоксидных смол, когда по каким-либо причинам защищаемый объект не может быть подвергнут нагреванию до температуры формирования покрытий из порошковых полимеров. Традиционные лакокрасочные материалы не удовлетворяют требованиям химической стойкости. Более надежными являются покрытия на основе жидких эпоксидных смол с различными химически стойкими наполнителями, например, порошковыми полимерами. Покрытия на основе холоднотвердеющих композиций в некоторых случаях являются более кислотостойкими по сравнению с эпоксидными порошковыми красками (щелочестойкость у всех эпоксидных покрытий достаточно высокая). Недостатком холоднотвердеющих композиций является их высокая вязкость (2—3 тыс. сек по ВЗ-4), в связи с чем они наносятся на защищаемую поверхность кистью, т. к. до настоящего времени не решен вопрос механизированного нанесения высоковязких жидкостей. [c.66]

По применяемым материалам и способу получения защитные покрытия подразделяют на футеровочные, гуммировочные, лакокрасочные и др. Широкое распространение приобретает обкладка ванн и другого оборудования листовыми полимерными материалами (пластикатом, фторопластом и т. д.). В качестве конструкционных материалов при изготовлении отдельных элементов оборудования используют химически стойкие бетоны. Антикоррозионная защита оборудования неметаллическими химически стойкими материалами осуществляется, как правило, на месте его монтажа, небольшая часть работ по защите крупногабаритного оборудования, в основном гуммированием, выполняется на заводах-изго-товителях. [c.160]

Чаще всего для создания защитных покрытий применяется винипласт, который отличается высоким сопротивлением воздействию агрессивных химических соедине ний. Дополнительное достоинство винипласта низкая стоимость. Среди применяемых полимерных материалов также следует упомянуть полиэтилен, полиамиды, полиметилметакрилат, эпоксидные смолы, полистирол, политетрафторэтилен (фторлон-4, или тефлон). Последний взаимодействует только с элементарным фтором и расплавленной щелочью и является наиболее химически стойким из перечисленных материалов. Однако широкому его распространению препятствует е го высокая стоимость. [c.171]

Покрытия для защиты от коррозии подземных металлических сооружений должны удовлетворять следующим основным тре ваниям обладать высокими диэлектрическими свойствами и быть химически стойкими быть сплошными и иметь хорошую адгезию к металлу сооружения быть эластичными и обладать высокой механической прочностью противостоять осмосу и электроосмосу обладать устойчивостью к воздействию климатических факторов и сохранять свои защитные свойства при отрицательных и положительных температурах обладать высокой биостойкостью и не содержать компонентов, оказывающих коррозионное воздействие на металл. Установлены нормальные, усиленные и весьма усиленные покрытия. В зависимости от используемых материалов покрытия могут быть мастичные (битумные и каменноугольные), полимерные (экструдированные из расплава, сплавляемые на трубах из порошков, накатываемые на трубы из эмалей, из липких изоляционных лент). [c.214]

Из органических защитных покрытий целесообразно применение покрытий на основе наиболее химически стойких полимеров, прежде всего, эпоксидных, полиуретановых, фторопластов и др. Для удлинения срока службы этих покрытий применяют дополнительную защиту ма-. стично-битумными и восковыми составами. [c.564]

Борьба с коррозией в сернокислотной промышленности, замена цветных металлов (свинца) неметаллическими химически стойкими материалами (кислотоупорная керамика, диабаз и др.), внедрение новых защитных покрытий (полиизобутилен, винипласт, антегмит, фаолит и др.) имеют огромное народнохозяйственное значение. В сернокислотной промышленности сильную коррозию оборудования и трубопроводов обычно вызывают . [c.7]

Если при оценке долговечности защитных покрытий влияние проницаемости и химической стойкости не вызывает сомнений, то о роли адгезионной прочности мнения противоречивые. Это связано с тем, что адгезионная прочность в различных случаях может изменяться по-разному, и поэтому ее оценку необходимо проводить с учетом проницаемости и химической стойкости защитных покрытий. Так, в работе [74] адгезионная прочность химически стойких полимерных покрытий рассматривается с учетом диффузии агрессивных сред. При этом выделяются три характерных случая. [c.48]

Перспективным является использование в качестве вулканизующей среды горячего воздуха, так как три этом улучшаются физико-механические свойства гуммировочных покрытий и значительно повышаются их защитные свойства и срок службы. Это связано с образованием химически стойкого противокоррозионного слоя в результате взаимодействия поверхностного слоя с кислородом воздуха. [c.61]

Одним из наиболее распространенных способов защиты стальных и железобетонных химических аппаратов и строительных конструкций от коррозии является футеровка их штучными химически стойкими материалами. Использование футеровок позволяет заменить широкий круг аппаратов, изготовляемых в настоящее время из нержавеющей стали, на аппараты из черной стали с защитным покрытием. [c.262]

Выбор защитного покрытия, как и сама схема (тип) покрытия, определяется совокупностью ряда факторов, основными из которых являются вид оборудования (емкостные, реакционные, газоходы и т, п.), его габариты и место установки, конфигурация оборудования (сложность геометрической формы, наличие мешалок, опор, перегородок и других внутренних устройств) и, конечно, химическая стойкость материалов в технологической среде. Подбирая химически стойкие в данной среде материалы и соответствующие покрытия, следует учитывать характер среды состав, агрегатное состояние, концентрацию, наличие абразивных примесей и пр. Помимо этого необходимо учитывать теплофизические и физико-механические свойства материалов, удовлетворяющие температурам и силовым условиям эксплуатации оборудования. [c.260]

Применяемые в антикоррозионной технике полимерные листовые и пленочные материалы, а также рулонные материалы на основе битумов используются в качестве самостоятельных защитных покрытий, непроницаемых химически стойких подслоев в облицовках и футеровках, а также в качестве оклееч-ной гидроизоляции [c.63]

Успехи, достигнутые в области физики твердого тела, физической химии и материаловедения, способствовали созданию ряда перспективных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов и защитных покрытий, а также модифицированных химически стойких строительных материалов, физико-механические характерист 1ЕИ кото ш неосновном удовлетворяют потребностям современной техники. Однако их практическое использование иногда задерживается из-за опасности преащеврененного развития различных видов коррозии в конкретных промышленных условиях. Если обратиться к результатам оценки распределения по различным идам коррозионных разрушений металлического оборудования химической промышленности США за 1968-71 гг. (анализ 685 случаев), то они в процентном отношении выглядят следующим образом общая коррозия - 27,5 коррозионное растрескивание - 23,7 мехкристаллит- [c.3]

Химически стойкое покрытие пола воспринимает неносред-ственное воздействие как агрессивных сред, так и механических нагрузок, поэтому его выбор определяется, в основном, именно но этим критериям (если к полам не предъявляются дополнительные специфические требования, например безыск-ровость, беспыльность и т. п.). Степень механического воздействия на полы и выбор толщины защитного покрытия в зави- [c.80]

При защите крышек аппаратов футеровкой по органическому подслою их выполняют эллиптической или конусной формы, с углом наклона образующей к вертикали 45° — для аппаратов диаметром до 2 м и 60° — более 2 м. На конусных крьш1-ках с тонкослойным защитным покрытием, а также на крышках из химически стойких конструкционных материалов в зо- [c.89]

С целью уменьшения стоимости защитных покрытий в практике антикоррозионной защиты широко применяют метод футеровки (облицовки) на силикатных или цементных растворах впустошовку с последующим заполнением швов (расшивкой) более химически стойкими материалами на органической основе — замазками Арзамит и Фуранкор , эпоксидными компаундами различных модификаций. [c.127]

Армированное химически стойкое лакокрасочное покрытие на основе эпоксидных и совмещенных эпоксидных материалов. Такие покрытия следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже - -15°С и относительной влажности не более 70 %. Для армирования покрытий применяют стеклоткани для кислых сред — ТСФ/7А/6п, а также щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А для воды — ТСФ/7А/7П для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марок Т-11 (бывшие АСТТб-Сг), Т-12, Т-13, Разрешается применять и другие марки тканей, предусмотренные проектом. Армированные окрасочные покрытия нужно выполнять в такой технологической последовательности грунтовка основания и его сушка нанесение наклеечного состава с одновременной наклейкой и при-каткой слоя армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2— 3 ч пропитка наклеенной ткани пропиточным составом и его сушка послойное нанесение покровных составов с сушкой каждого слоя послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя выдержка нанесенного покрытия. [c.152]

Если крышки аппаратов защищают футеровкой по эластичному подслою, они должны быть эллиптическими или в виде конуса с углом не более 60° для аппаратов диаметром до 2 м и не менее 90 ° для аппаратов диаметром более 2 м. На конических крышках с тонкослойным защитным покрытием, а также на крышках из химически стойких конструкционных материалов в зоне примыкания крышки к корпусу аппарата должен быть предусмотрен каплеотбой-ник для предотвращения затекания конденсата с поверхности крышки за футеровку корпуса. Съемные крышки аппаратов, подлежащие защите штучными материалами, должны иметь опорные кольца, приваренные сплошным швом. [c.130]

Покрытия на основе поливинилхлорида. В основе этих покрытий лежит полимер винилхлорнда СН2 = СНС1, сравнительно дешевого и недефицитного соединения. Тем не менее собственно поливинилхлорид не находит широкого применения в качестве защитного покрытия в связи с малой его растворимостью в органических растворителях, недостаточной адгезией и малой морозостойкостью. По этой причине в качестве покрытия используется продукт хлорирования полихлорвинила — перхлорвиниловая смола, в значительной мере лишенная недостатков поливинилхлорида. Перхлорвиниловая смола является основой для получения негорючих, химически стойких покрытий, широко используемых во многих отраслях техники. [c.231]

Последующая за размерным травлением обработка деталей заключается в тщательной промывке и удалении остатков. Защита участков, не подлежащих травлению, осущесзвляется химически стойкими лакокрасочными покрытиями. Обычно лакокрасочные защитные покрытия применяются для защиты всей поверхности детали. В случае местной защиты при глубоком травлении защитная пленка открыта с торцов и находится в крайне неблагоприятных условиях. [c.496]

Крепление фарфорового корпуса в броне производится на цементном растворе, состоящем из одной части портландцемента марки 500 по ГОСТ 9835-66 и двух частей кварцевого песка. Уплотнительные поверхности цементного слоя должны быть защищены кислотоупорным цементом по ГОСТ 5050-49. Высота и плотность сальниковой набивки после окончательной затяжки сальника должны быть такими, чтобы втулка нажимная входила в гнездо сальника не более чем на 20% и не менее чем на 10% своей высоты. При повреждении, защитного покрытия либо устанавливается новая деталь, либо восстанавливается поврежденное защитное покрытие. Наружные и внутренние несопряженные поверхности металлических деталей вентиля окращиваются химически стойкой эмалью ХСЭ-23 по ГОСТ 7313-55. [c.117]

Для защиты от почвенной коррозии чаще всего применяют различные покрытия, которые должны быть водонепроницаемыми, химически стойкими, хорошо сцепляющимися с металлом, механически прочными и диэлектричными. Большое применение нашли нефтебитумные защитные покрытия с минеральными наполнителями. После нанесения защитных покрытий на поверхности труб делают обмотку из бумаги, джутовой ткани, парусины, асбестового картона, стеклянной ткани иногда применяют пластические массы и резину. [c.224]

Усиленное защитное покрытие получают нанесением (оштукатуриванием) химически стойкого материала на защищаемую поверхность. Наиболее часто для создания такого покрытия используют термореактивные пластмассы (фаолит, асбовинил) и кислотостойкие замазки (силикатную, типа фаизол и др.). На защищаемую поверхность наносят сырой материал (сырую фаолитовую или асбовиниловую массу, раствор кислотостойкой замазки), который затем при определенных условиях переходит в твердое состояние. Толщина такого покрытия обычно составляет 10...25 мм. Химическая стойкость полимеров при различной температуре разных сред дана в табл. 1.5.3. [c.75]

После выполнения операций очистки и обезжиривания поверхности для ее предохранения от появления ржавчины в период до нанесения защитного покрытия поверхность необходимо загрунтовать. Материал грунтовки должен соответствовать материалу и конструкции защитного покрытия. Так, при использовании защиты силикатными штучными материалами применяют фунтовку на основе жидкого стекла с добавлением порошкообразной смеси диабазовой муки с кремнефтористым натром (1 кг смеси на 1 кг жидкого стекла) перед гуммированием поверхность грунтуют в один слой резиновым клеем перед окраской химически стойкими эмалями или лаками наносят один-два слоя соответствующей грунтовки. [c.84]

Защитный комплекс предотвращает коррозионные разрушения оборудования водоподготовки (5М0, НКФ) нанесением химически стойких полимерных покрытий ХП, удалением из воды коррозионноактивннх газов (главным образом кислорода и свободного диоксида углерода) деаэрацией, противонакипной обработкой питательной воды ИКЗ. [c.165]

Число штуцеров должно быть минимальным, устанавливать их предпочтительно в крышках стационарных технологических люков и верхней части аппарата в газовой фазе (рис. 3.2). В штуцерах подачи растворов, расположенных в крышках аппаратов, рекомендуется устанавливать дополнительно съемные патрубки из химически стойких материалов, имеющие выпуск на 50—100 мм ниже плоскости крышки. Расположение штуцеров в плоских днищах недопустимо. При необходимости установки штуцеров ниже уровня залива их следует располагать в нижней боковой части аппарата. Патрубки штуцёров и люков должны быть как можно более короткими, их диаметры выбирают с учетом толщины последующего защитного покрытия. Применение штуцеров и люков прямоугольной формы не рекомендуется. Патрубки штуцеров и люков из углеродистой стали должны привариваться заподлицо с внутренней поверхностью аппарата, газохода и т. д. Присоединение трубопровода к штуцерам следует предусматривать фланцевым. [c.162]

Наиболее широкое применение для защиты оборудования находят футеровочные и комбинированные защитные покрытия, включающие непроницаемый подслой и футеровку штучными кислотоупорными материалами на различных химически стойких вяжущих. Выбор схемы футеровочного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования. Оборудование, эксплуатирующееся в условиях газообразной агрессивной среды без образования конденсата или в условиях воздействия крепкой серной кислоты (сборники крепкой серной кислоты и олеума, сушильные башни, моногидратные и олеумные абсорберы), как правило, защищают фасонной керамической плиткой на силикатной замазке. Сборники промывной серной кислоты концентрации до 45% при температуре 50—80 °С футеруют фасонной керамической плиткой на силикатной замазке по непроницаемому подслою (полиизобутилену). В указанных условиях эксплуатации кислота из-за пористости футеровочных материалов может проникнуть к металлу, разрушая его. При наличии в агрессивной среде примесей фторсодержащих соединений для защиты используют углеграфитовые изделия, а в качестве вяжущего — замазку арза-мит. В табл. 3.2 описаны ориентировочные схемы защитных покрытий оборудования. [c.168]

По применению различают следующие группы пластмасс конструкционные химически стойкие защитные антикоррозионные, используемые в покрытиях теплоизоляционные (например, пенопласты) прокладочноуплотнительные со специальными физическими свойствами электроизоляционные, радиопрозрачные (гети-накс, полиэтилен, стеклотекстолит), светопрозрачные — [c.141]

При высокой степени агрессивности грунтовых вод-применяется многослойная противокоррозионная защитд, состоящая из грунтовочного слоя, гидроизоляции и защитного покрытия. Для последнего могут быть использованы штучные материалы, укладываемые на соответствующих растворах, мастики, полимеррастворы, а также мятая глина высокой пластичности. Гидроизоляционный слой должен обеспечивать герметизацию конструкции по всей поверхности от боковых стенок до подошвы. Наиболее целесообразной защитой фундаментных свай, оредназна-ченных для эксплуатации в сильноагрессивных средах, является их пропитка химически стойкими материалами. [c.155]

Как правило, в асбовиниловую массу вводится мелкоизмель-ченный химически стойкий наполнитель, заполняющий поры и повышающий непроницаемость защитного покрытия. Пороза-полнителями служат графит, андезитовая мука, лавовые туфы, пылевидный кварц, сернокислый барий, тальк, а также алюминиевая пудра и цинковая пыль. [c.136]

Химически стойкие лакокрасочные покрытия, как правило, наносят без шпатлевки, которая, как известно, ухудшает качество защитного слоя. Однако для выравнивания дефектов поверхности изделий, работающих в слабых химических средах, могут применяться перхлорвиниловые шпатлевки ПХВШ-23 и ХВШ-4 (для кислых сред) или эпоксидные грунт-шпатлевки Э-4021 и Э-4022 (для щелочных сред). [c.32]

В производстве хлорной извести наиболее значительному коррозионному разрушению подвергаются камеры Бакмана [17—20]. Стоимость их ремонта составляет 10—20% от стоимости продукции. Наиболее интенсивно разрушаются стальные детали (мешалки, гребки, траверсы и пр.). Постепенно выходят из строя и железобетонные стены, ба дки и полки. Покрытие бетонных поверхностей химически стойкими лаками, красками, диабазовой замазкой и т. п. не обеспечивает продолжительной безаварийной эксплуатации камер хлорирования. Удовлетворительные результаты были получены при использовании в качестве защитного материала для боковой поверхности камер и нижней поверхности полок хлориновой ткани, пропитанной перхлорвиниловым лаком ХСЛ. Срок службы правильно изготовленного йокрытия при соблюдении режима хлорирования достигает 1 года. В случае нарушения теплового режима— повышения температуры до 70° С — покрытие утрачивает свои защитные свойства в первые же дни. По данным [19, 20], наиболее рациональным способом защиты бетона от агрессивного воздействия технологической среды является многослойное покрытие из лака ХСЛ. Хотя оно также нестойко при повышенных температурах, однако для его возобновления требуется значительно мень- [c.224]

Из приведенных зависимостей видно, что наибольшее падение сопротивления отмечается на образцах, покрытых епластифицированной и енаполненной композицией. Сравнение частотных зависимостей сопротивления образца с искусственно поврежденным покрытием с данными, соответствующими последнему этапу испытаний,, показало, что эта. композиция в процессе испытаний теряет свои защитные свойства, так как среда достигает подложки. В то же время кривые для модифицированных покрытий лежат значительно выше, т. е. в течение всего периода испытаний среда не достигает подложки. Наилучшими защитными свойствами обладают композиции, пластифицированные бутилкаучуком и наполненные графитом. Это объясняется тем, что при введении химически стойких пластификатора и наполнителя получается химически стойкое покрытие с малой усадкой и [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...