Сверлильные станки вертикальные двухшпиндельные

Приводы—Редукторы 9 — 355 Сверлильные станки вертикальные двухшпиндельные 9 — 353 [c.257]

Увеличение числа рабочих органов станка (шпинделей, супортов и т. д.). На токарных станках заменяют поперечный супорт многорезцовым, на токарных и револьверных станках добавляют вторые задние супорты, на вертикально-сверлильных станках устанавливают двухшпиндельные или многошпиндельные головки с самостоятельными механизмами ручной подачи (позволяют производить пооперационную обработку изделий), на горизонтально-фрезерном станке добавляют второй горизонтальный или вертикальный шпиндель и т. д. [c.718]

Фиг. 216. Приспособление для одновременной обработки отверстий в малой и большой головках главного шатуна на двухшпиндельном вертикально-сверлильном станке

Пример 2. На вертикально-сверлильном двухшпиндельном станке, оснащенном поворотным трехпозиционным столом (одна позиция загрузочная), производится сверление и последующее развертывание отверстия в чугунной втулке с размерами [c.286]

Пример. На вертикально-сверлильном двухшпиндельном станке, оснаш ен-ном поворотным трехпозиционным столом (одна позиция загрузочная), производится сверление и последующее развертывание отверстия в чугунной втулке с размерами 0 — 40 мм й = 20 мм, L = 40 мм. Определить, насколько уменьшится диаметр развернутого отверстия после охлаждения втулки до температуры окружающей среды. Число оборотов шпинделя п= 310 об мин подача 5 = 0,36 мм об мощность на шпинделе N = 956,8 вт (1,3 л. с.). [c.117]

Пример. На вертикально-сверлильном двухшпиндельном станке, оснащенном поворотным трехпозиционным столом (одна позиция загрузочная), производят сверление и последующее развертывание отверстия в чугунной заготовке. Определить насколько уменьшится диаметр развернутого отверстия после охлаждения заготовки до 20° С. Частота вращения шпинделя п = 310 об/мин подача [c.90]

Вертикально-сверлильный станок типа 2А125 Протяжной станок Продольно-фрезерный двухшпиндельный станок типа 6()1 [c.508]

При среднесерийном изготовлении валов-шестерен и отсутствии фрезерноцентровальных станков соответствующих размеров рекомендуется подрезку торцов осуществлять на двухшпиндельных продольно-фрезерных станках, а центровку торцов — на вертикально-сверлильном станке с применением универсального поворотного приспособления. [c.92]

При среднесерийном производстве валов-шестерен и отсутствии фрезерноцентровальных станков соответствующих размеров рекомендуется подрезку торцов осуществлять на двухшпиндельных продольно-фрезерных станках, а центровку торцов — на вертикально-сверлильных станках с применением универсального поворотного приспособления. Подрезку торцов и центровку валов-шес-терен, особенно больших размеров, обычно выполняют за два устаиова на горизонтально-расточных станках с закреплением заготовки в призмах. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...