Устройство для подготовки управляющих

При разработке технических средств взаимодействия человек-машина для систем управления необходимо учитывать психофизиологические особенности и возможности человека. Человек постоянно находится в рабочей зоне пункта управления (операторского зала, диспетчерской) и взаимодействует с информационными полями и командными устройствами. Элементы, через которые осуществляется взаимодействие (мнемосхемы, табло, электронно-лучевые индикаторы для передачи информации человеку, командные устройства для передачи управляющих воздействий), должны быть удобны для человека, не должны требовать от него чрезмерного напряжения, внимания или физических усилий, ненужных, лишних операций по настройке или подготовке к эксплуатации и т. д. На рабочем месте должны быть созданы условия для оптимальной деятельности человека нормальные температура и влажность окружающего воздуха, освещение, отсутствие шума, вибраций и других отвлекающих факторов. [c.423]

Устройства для подготовки и контроля управляющих программ [c.188]

ПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ СЛОВО (g-слова). Используется для подготовки управляющего устройства к вводу последующих команд. Например, слово g02 подготавливает управляющее устройство к выполнению круговой интерполяции траектории движения инструмента по часовой стрелке. Подготовительное слово необходимо для того, чтобы управляющее устройство правильно интерпретировало данные, следующие за ним в этом же блоке. [c.176]

Комплекс УВК имеет иерархическую структуру его основные элементы следующие на верхнем уровне — ЭВМ для технологической подготовки, планирования, учета, анализа и корректировки хода производственного процесса на среднем уровне — ЭВМ для ввода управляющей информации в устройства ЧПУ на нижнем уровне — устройства ЧПУ. [c.552]

В зависимости от наличия тех или иных устройств периферийной техники исполнения АРМ-М могут быть предназначены для решения различных задач автоматизированного проектирования, например, автоматизированных расчетов деталей и узлов в диалоговом режиме с помощью алфавитно-цифрового дисплея, формирования и ведения архива технической документации, подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ, выполнения сложных проектно-конструкторских разработок, требующих опе- [c.271]

В автоматической системе установлены три координатные измерительные машины, одна из которых для измерения заготовок, а две другие машины для контроля деталей между операциями черновой и чистовой обработки и после окончательного их изготовления. Для управления автоматической системой Призма-2 предусмотрены две управляющие вычислительные машины. Одну машину используют преимущественно для решения организационных вопросов, оптимизации, подготовки управляющих программ для многооперационных станков и для управления этими станками, а также манипулирующими и вспомогательным устройствами. Другая машина управляет главным образом шлифовальными станками и измерительными машинами. Предусмотрена воз- [c.369]

Управляющая программа обработки детали преобразуется в последовательность действий станка посредством входного носителя, на котором записана эта программа, и устройства управления, которое транслирует информацию, закодированную на входном носителе. Управляющее устройство и входной носитель должны быть совместимы между собой, т.е. необходимо, чтобы управляющее устройство могло читать те символы, которыми закодирована программа обработки детали на входном носителе. Наиболее распространенный входной носитель-перфолента. На перфоленту установлены определенные стандарты, в соответствии с которыми промышленность выпускает перфораторы для подготовки лент и считыватели (являющиеся составной частью управ- [c.173]

В традиционной технике цифрового управления оборудование требует предварительного программирования. Процесс подготовки программы, предшествующий процессу обработки, состоит в многоэтапной переработке исходной информации, содержащейся в чертеже, с применением специальных устройств для записи программы на программоноситель. Сюда относятся составление маршрута обработки расчет траектории движения инструмента, ее привязка во времени и в пространстве и кодирование в двоичном коде наконец, интерполяция траектории и ее выражение в унитарном коде. Составление управляющих программ является трудоемким делом, поэтому, как правило, для расчета, преобразования и кодирования информации используют цифровые вычислительные машины. [c.12]

Эту же работу в меньшей или большей степени можно выполнить с помощью ЭВМ, используя систему автоматической подготовки управляющих программ. Структурная схема такой системы представлена на рис. УП.З. Технолог-программист, используя справочники, инструкции, чертеж детали, подготавливает данные и команды, подлежащие исполнению, для ЭВМ на одном из языков автоматического программирования, которые вводятся в устройство ввода данных. ЭВМ располагает соответствующим математическим обеспечением, которое может быть введено в систему через устройство ввода или находится в постоянной памяти машины. [c.314]

Самообучающиеся системы управления станков — это системы, в которых в процессе работы, наладки и подготовки к работе станка в управляющем устройстве происходит постепенное накопление данных о характеристиках работы системы. Это накопление информации производится в блоке памяти системы управления. В этих системах программа работы управляющего устройства определяется вычислительной машиной, которая отрабатывает всю информацию об управляемом процессе и постепенно вырабатывает алгоритм для классификации ситуаций, соответствующих определяемым параметрам выполняемого технологического процесса. [c.219]

Устройства для размерной настройки инструментов вне станка 226—229 Устройство для подготовки управляющих программ Программа Л-68 186 -- УПДЛ Брест-iTi) 188 [c.288]

П а к ет ГРИФ базируется на комплексе технических средств АРМ-Р и предназначен для проектирования печатных плат. Этот пакет содержит в основном универсальные средства машинной графики, поэтому успешно применяется и для других целей, например для подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ [8]. Пакет ГРИФ оперирует с графическими данными на языке графической и текстовой информации (ЯГТИ), позволяющем задавать такие элементы, как ломаные линии, дуги, полигональные кривые, стандартные графические элементы, тексты и т. п. Этот пакет имеет развитый язык графического диалога, позволяющий задавать сложные преобразования графических объектов, и обеспечивает ингер-активный режим работы. Обмен информацией между программами пакета ГРИФ и программами-драйверами графических устройств осуществляется в едином формате МГИ в рамках ОС АРМ-Р. Для обеспечения независимости пакетов графических программ типа ГРАФОР и ГРИФ от конкретного графического оборудования, ЭВМ и операционной системы разработаны стандартные рекомендации по созданию ядра графической системы (ЯГС) [8]. Ядро графической системы представляет собой функциональный интерфейс между программами графического пакета и графическими устройствами ввода — вывода, содержит все основные функции для интерактивной и пассивной графики и применяется для вывода двухмерных изображений на разнообразные векторные и растровые графические устройства. Другое стандартное соглашение по оперированию графическими данными — метафайл виртуального устройства (МВУ) —позволяет создавать независимый относительно программно-аппаратной вычислительной среды единый формат графической информации. [c.232]

Часто в структуре САПР выделяется группа вычислительного и периферийного оборудования, предиазначеп-пая для выполнения функции подсистемы технологической подготовки производства. Причиной такого обособления является наличие в этой группе специфических устройств документирования, подготовки носителей с управляющей информацией для станков с числовым программным управлением и соответствующего программного обеспечения. Эта группа программно-аппаратных средств называется технологическим комплексом и рассматривается как отдельный уровень в составе систем автоматизированного проектирования. [c.89]

Система Призма-2 включает следующие подсистемы станочно-техническую, транспортную, инструментальную, управляющую, энаргетдческую и вспомогательную. Производственная и вспомогательная площадь, занимаемая системой, составляет 180 м в длину и 48,5 м в ширину. На площади располагаются комплекс технологического и транспортного оборудования, комплекс вычислительных средств, станки для механической обработки, стелланги для хранения заготовок, стеллажи для хранения готовых изделий, ремонтная группа главного механнка, группа для подготовки инструмента, распределительные устройства. В подвальном помещении размещены устройства для удаления стружки, распределения сжатого воздуха, гидравлическая силовая установка, системы охлаждающей жидкости, трассы электрических контрольных проводов и силовых линий. [c.33]

На уровне 4 используются ЭВМ с периферийным устройством для управления основными средствами автоматизации в транспортнонакопительной системе и для контроля производственного процесса. Применение управляющей ЭВМ позволяет дополнительно осуществлять контроль производственной системы автоматизировать функции распределения и передачи данных оптимизировать загрузку рабочих мест и реализовать задачу своевременного обеспечения инструментом осуп1ествлять заблаговременную подготовку материалов, заготовок, деталей, необходимого комплекта инструмента и оснастки осуществлять управление транспортной системой. [c.534]

Мазутный горелочный агрегат. Процессы подготовки мазута (подогрев, создание давления для распыления), смесеобразования и воспламенения протекают в самостоятельных, отдельно расположенных аппаратах и устройствах. Для повыщения надежности и экономичности парогенератора, а также облегчения и повыщения культуры эксплуатации эти процессы можно сосредоточить в одном агрегате. В комплект такого горелочного агрегата входят форсунка, воздушные регистры, элек- троподогреватель мазута, топливный насос с электродвигателем, магнитный клапан, управляющий подачей мазута, электрозапальное устройство и фотоэлемент для контроля факела. Горелочный агрегат снабжают также автоматикой, обеспечивающей подачу воздуха, автома- [c.71]

Для подготовки и контроля управляющих программ служат следующие устройства Программа Л-68 , УНДЛ Брест-ЛТ , двухкоор-динатпое графическое устройство ДГУ-2, устройство для контроля программы УК.П-1М [22]. [c.463]

Назначеш№ и технические характеристики. Устройство предназначено для подготовкй и контроля управляющих программ на перфоленте и магнитной ленте к станкам с ЧПУ. [c.186]

Назначевве и технические характеристики. Устройство предназначено для подготовки и контроля управляющих программ на перфоленте к станкам с ЧПУ в кодах ИСО и БЦК-5. Оно состоит из электронного шкафа, приборного стола с пишущей машинкой Консул-254 и перфоратора ПЛ-80. [c.188]

Примеры записи управляющей программы для выполнения этой операции для случая, когда заготовка получена ковкой, и при использовании устройств программного управления Электроника НЦ-31 , 2Р22 и Синумерик 7Т приведены в табл. 15. Запись управляющей программы при использовании устройства Синумерик 7Т отличается использованием подпрограмм. Это позволяет упростить подготовку управляющих программ за счет использования предварительно разработанных типовых подпрограмм. [c.925]

Частичная автоматизация компоновку и трассировку печатной платы выполняют ручную, и исходной информацией служит эскиз или чертеж, разработанный конструктором. С помощью программно-управляемых устройств и другого оборудования механизируют и а1Втоматизируют изготовление фотооригиналов и подготовку управляющих программ для автоматизированного изготовления печатных плат в производстве — полуавто-матизированные системы технического проектирования. [c.54]

Сокращенный перевод книги проф. Г. Опитца—заведующего кафедрой станков и деталей машин Высшей технической школы в Аахене (ФРГ), представляет интерес прежде всего потому, что в нем обобщены и систематизированы публикации достижений в области расчета, проектирования, изготовления и эксплуатации металлорежущих станков и в особенности станков с числовым программным управлением (ЧПУ). В немецком издании книги рассмотрен широкий круг вопросов процессы резания и электрохимической и электроэрозионной обработки, результаты исследования станков, рекомендации по конструированию узлов, расчет зубчатых колес, программирование станков с ЧПУ и устройств систем ЧПУ, рационализация технической подготовки производства и организация производства. При изложении такого большого количества вопросов автор не мог глубоко осветить каждую из затронутых в книге проблем, и поэтому читатель не должен рассчитывать на то, что данная книга может служить руководством к решению конкретных производственных задач, например, пособием по расчету деталей станков или подготовке управляющих программ для станков. Немецкое издание книги предназначено не для узких специалистов в какой-либо области, а для организаторов производства. Это видимо и определило несколько обзорный характер изложения, однако вполне достаточный для осбещения новых проблем в области механической обработки и способов их решения, что следует отнести к одному из главных достоинств книги Г. Опитца. [c.5]

Сушествует два основных метода подготовки перфоленты для ЧПУ. Первый метод связан с ручным составлением управляющих программ обработки деталей и предусматривает использование устройства для набивки ленты, похожего на пишущую машинку. На рис. 8.2 показан современный вариант оборудования такого типа. Оператор печатает профамму непосредственно с заполненного технологом-программи-стом бланка, содержащего нужную последовательность закодированных управляющих команд. При этом сразу получаются перфолента и машинописная копия текста программы. Второй метод применяется в случае автоматизированного формирования управляющих, программ для ЧПУ с помощью ЭВМ. При этом подходе ленту готовит сама ЭВМ посредством устройства, называемого автоматическим перфоратором ленты. [c.174]

Таким образом, МЗИ — совокупность измерительных, контрольно-логических п вычислительных средств, связанных в единое целое и, что самое главное, — имеющих метрологические характеристики. Это подтверждается практикой современные устройства для оценивания состояния изделий и контроля качества продукции включают в себя, как правило, первичные преобразователи, блоки подготовки и ввода данных, микроЭВМ, внешние запоминающие устройства, управляющую клавиатуру и дисплей [15, 48, 57]. При этом много внимания уделяется обеспечению помехоустойчивости каналов связи и достоверности передачи данных от первичных преобразователей к ЭВМ. Это достигается децентрализацией сбора и обработки данных, преобразованием аналоговых сигналов в цифровую форму и одновременным контролем нескол.ьких изделий [48], приближением обработки информации к объекту измерений за счет использования однокристальных ЭВМ [57]. Особенно это имеет значение Л1Я гибких автоматизированных комплексов, в которых контролируемые и измеряемые объекты могут находиться па расстоянии до 30 м от ЭВМ.. [c.25]

Уровень технологического комплекса (ТК) выделяется в структуре ТО САПР с целью сосредоточения устройств подготовки носителей для программно-управляемого технологического оборудования и получения комплектов документации. Например, в САПР БИС в состав ТК включают мини-ЭВМ с внешней памятью большого объема, графопостроители, координатографы, устройства оперативной связи, возможно включение фотонаборных установок для изготовления фотооригиналов. Технологический комплекс САПР является связующим звеном для систем автоматизированного проектирования и производства изделий. [c.291]

Импульсная серия устройства состоит из постоянного числа (25) импульсов и пауз независимо от характера операции (телеуправление, телесигнализация, вызов телеизмерения, запрос сигнализации). Начальная (предварительная) пауза серии всегда удлинена и служит для подготовки устройства к приему. В лпульсной серии телесигнализации (рис. 21,а) удлиняются первая пауза, проверяющая работу цепей кодирования, и все паузы, соответствующие разомкнутым контактам датчиков сигнализации (на рис. 21,а эти паузы соответствуют объектам 2 и 2/). В импульсной серии телеуправления (рис. 21,6) удлиняются первая или вторая пауза ( включить или отключить ) и пауза, соответствующая управляемому объекту (на рис. 21,6 серия соответствует команде отключить объект 2 ). В импульсной серии вызова телеизмерения (рис. 21,е) удлиняются первая или вторая пауза (выбор группы) и пауза, соответствующая номеру вызываемого датчика внутри группы. После проверки кода и подключения выбранного датчика к каналу связи с КП на ДП посылается квитирующая пауза, разрешающая подключение на ДП соответствующего приемного прибора. В распорядительном коде запрос [c.45]

Схема АХК является одной из основных частей СХТМ. Схема АХК содержит точки отбора, устройства подготовки пробы, минимально необходимые приборы АХК, устройство связи с объектом (УСО), служащее для преобразования аналогового выходного сигнала приборов в цифровой, средства вычислительной техники (ПЭВМ), служащие для сбора, обработки и представления информации о водном режиме. Минимально необходимый объем управляемых параметров, включая теплотехнические, для барабанных котлов показан на рис. 7.3. [c.565]

Существуют следующие системы технологической подготовки производства (СТП), в задачу которой входит формирование и выдача управляющей информации для работы станков с ЧПУ опреративно-производственного планирования (СОПП), обеспечивающего учет, планирование, анализ и корректировку хода производства прямого управления станками (ПУС) для оперативного накопления и ввода в устройстве ЧПУ управляющей информации, а также диагностики работы оборудования и системы управления с целью поддержания надежности их работы. [c.553]

Автоматизированная система подготовки программ для управления станками — система иодготовки программ для управляющей системы, реализованная с помощью автоматических устройств переработки информации. [c.18]

Для облегчения разработки управляющей программы, для сокращения программы обработки групп отверстий, равноудаленных друг от друга или одинаковых по обработке поверхностей, т. е. для повторяюгцихся элементов обрабатываемого контура, используются подпрограммы. Подпрограмма вызывается к действию с помощью основной управляющей программы или с иульта управления — оператором. Подпрограмма— это система команд, которая управляет определенной законченной последовательностью действий рабочих органов станка. В каждой системе ЧПУ подпрограммы программируются по-своему. Управляющая программа после ее составления может быть нанесена на перфоленту с помощью различных устройств перфоратором устройства ЧПУ, специальными перфораторами с помощью устройств типа Брест-1Т , а также с помощью специальных устройств подготовки и редактирования программы в цеховых условиях типа Редактор-2 . [c.439]

Цикл обработки на специальном станке для последовательного шлифования шатунных шеек коленчатого вала следующий. Деталь устанавливается в призмах патронов станка, затем производится нажим кнопки Зажим детали на пульте управления. При этом в зону шлифования первой шатунной шейки вводится люнет с механизмами осевой ориентации и скоба измерительно-управляющего устройства. Давление масла в цилиндре подвода люнета меньше давления в системе гидропривода станка и составляет 3—5 атм. В конце ввода люнета в зону шлифования срабатывает реле давления, включается электромагнит осевой ориентации и отключается электромагнит ввода до губки люнета. Поршень цилиндра механизма осевой ориентации перемещается вперед и концом штока разводит губки до соприкосновения с торцами шатунной шейки, чем осуществляется точная установка шатунной шейки относительно шлифювального круга. Припуск по ширине шейки распределяется пополам. Одновременно с осевой установкой коленчатого вала губка люнета выдвигается вперед, упирается в шатунную шейку и прижимает базовую технологическую площадку (углового взаимного расположения шатунных шеек) коленчатого вала к жесткому упору делительного приспособления, расположенного на переднем торце патрона. Как только произойдет осевая ориентация, давление масла в цепи механизма осевой ориентации возрастет и сработает реле давления. Реле давления обесточит электромагнит зажима патронов, чем осуществится зажим коленчатого вала в призмах патрона. После зажима детали срабатывает реле давления, чем заканчивается подготовка станка к дальнейшему автоматическому циклу. Губка люнета и механизм осевой ориентации отводятся в исходное положение. Затем нажимают кнопку Пуск цикла и начинается автоматический цикл шлифования. Включается вращение детали и быстрый подвод шлифовальной бабки. В конце быстрого подвода скорость шлифовальной бабки замедляется щелевым дросселем и происходит шлифование буртиков шатунной шейки. После обработки буртиков скорость шлифовальной бабки еще больше снижается. Начинается врезная подача — черновое шлифование шейки. [c.131]

Технологическая подготовка работ на станках с ЧПУ осуществляется в следующей последовательности анализ детали, выбор оборудования назначение технологических баз, разработка способов установки и выверки детали разработка попереходного технологического процесса графическое построение и расчет траектории инструмента кодирование программы обработки, запись на программоноситель для ввода в интерполятор (при записи на магнитную ленту) преобразование информации и выдача управляющей программы контроль программы с помощью специальных средств (например, устройства УКП-Ш) проверка программы и ее отработка на станке контрольная обработка детали. При этом используется следующая документация чертеж детали, подготовленный к программированию, с бланком исходных 44 [c.44]

Кодирование осуществляется либо заполнением карты про-гра лмирования, либо записью кадров строчками на листе бумаги. Для записи программы на управляющую ленту применяются различные устройства подготовки данных на перфоленте (УПДЛ). При ручной записи перфорация управляющей ленты осуществляется автоматически в процессе печатания текста программы на пишущей машинке, входящей в комплект УПДЛ. При автоматическом программировании перфорация управляющей ленты производится в автоматическом режиме от ЭВМ в результате обработки исходных данных. [c.45]

Гфограмма вводится в управляющее устройство с помощью восьмидорожечной перфоленты. Способ задания программы адресный код 8С, содержащий десять цифр и шесть адресов. Подготовка программы сводится к определению координат опорных точек траектории движения центра закругления шлифовального круга (эквидистанты) и нанесению управляющей информации на перфоленту. Координаты опорных точек деталей с прямолинейными участками профиля можно рассчитывать вручную. Однако для аппроксимации сложных профилей это очень трудоемко. [c.51]

Требования к ПТИ могут устанавливаться также на основе требований к достоверности контроля, регламентируемых на процессы и операции контроля в НТД. В процессе проведения МЭ документации, излагающей МВИ, метрологу-эксперту при отсутствии требований к точности измерений в явном и неявном виде (пределов допускаемой погрешности измерений и допускаемых вероятностей ложного и необнаруженного брака измерительного контроля) необходимо аналюировать последствия, возникающие вследствие погрешностей измерений (отклонение режимов технологических процессов от оптимальных, выход значения контролируемого параметра за пределы допускаемых значений, нарушение управляющих функций систем управления и т. д.). Кроме того, при ана. изе документации, излагающей МВИ, необходимо выявлять комплекс требований к процедуре измерений подготовку объекта к выполнению измерений условия измерений метод измерений и выбор СИ и вспомогательных устройств, необходимых для их проведения структуру и состав измерительных установок (систем нли стендов), которые будут использоваться при проведении измерений схемы подключения отдельных элементов измерительных установок (систем или стендов), СИ, приспособлений, линий связи, коммутирующих устройств и т. п. алгоритм вьшолнения измерений (получения результатов) алгоритм обработки промежуточных результатов наблюдений и алгоритм нахождения результата измерения с требуемой точностью. [c.77]

Портально-консольные машины, как и портальные, имеют перемещающийся в продольном прямолинейном направлении портал с приводом, управляющим устройством, плазменной или газопламенной резательной оснасткой и другими устройствами. В отличие от портальных портально-консольные машины имеют поперечную балку с консолью, расположенной вне межрельсового пространства (рис. 9.27). Такая конструктивная схема позволяет использовать для управления движением резака по контуру реза фотоследящую систему, работающую по копирчертежу, выполненному в масштабе 1 1. Эти фотоследящие устройства, так же, как и копирчертежи в натуральном масштабе, относительно недороги и доступны в подготовке, обслуживании и эксплуатации даже на малых и ремонтных предприятиях. [c.564]

Подгопювка перфоленты. Перфолента готовится на основе плана обработки детали, составленного технологом-профаммистом. При ручном профаммировании перфоленту готовят непосредственно по бланку записи управляющей профаммы, используя устройство, которое напоминает пишущую машинку, но оснащено приспособлением для перфорирования ленты. При автоматизированном профаммировании сама ЭВМ, интерпретируя список команд управляющей программы, производит необходимые вычисления с целью преобразования операторов профаммы в подробный набор команд по перемещению механизмов и узлов станка, а затем управляет перфоратором, осуществляющим подготовку ленты для конкретного станка с ЧПУ. [c.159]

Состав оборудования для систем ГПС следующий 1) система обработки, включающая ГПМ и станки с ЧПУ 2) транспортная система, включающая транспортный путь (гибкий или жесткий путевод), транспортные средства (роботизированные тележки, портальные или подвесные манипуляторы, спутники), позиции и станции перегрузки и ориентации палет и спутников 3) система складирования, включающая склады заготовок и деталей, склады технологической оснастки, склады инструмента, промежуточные (буферные) накопители 4) система контроля, включающая устройства контроля и контрольно-измерительные машины (КИМ), позиции контроля и подготовки инструмента 5) система управления, включающая центральную ЭВМ (ЭВМ управления ГПС), системное обеспечение управлением, базу данных управляющих программ, программное [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...