Производство отливок из чугуна

При производстве отливок из чугуна с шаровидным графитом с высокими механическими свойствами требование о низком содержании углерода в шихте снимается, при этом механические свойства чугуна даже несколько повышаются. [c.150]

Лабораторию формовочных материалов (земельные лаборатории) следует организовать на любом машиностроительном заводе, где имеются литейные цехи для производства отливок из чугуна, стали или цветных сплавов, если в таких цехах отливки выполняются в земляные формы. В каждом таком цехе должна быть организована экспресс-лаборатория для срочного контроля формовочных смесей в процессе их изготовления и применения в цехе. [c.189]

ГЛАВА XX. ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК из ЧУГУНА 1. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА [c.272]

Для снижения пригара в состав формовочной смеси вводятся противопригарные добавки или наносятся на поверхность изготовленной формы. Наибольшее применение имеют следующие противопригарные материалы при производстве отливок из чугуна пылевидный каменный уголь, мазут, графит и противопригарные эмульсии. При соприкосновении с расплавленным металлом каменноугольная пыль выделяет большое количество летучих, которые образуют газовую рубашку между поверхностью формы и металлом, чем предотвращается образование пригара. [c.60]

ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА [c.97]

Освоение производства отливок из чугуна, модифицированного магнием, называемого высокопрочным, — большое дости/кение литейщиков. Такой чугун в отличие от обычного серого чугуна имеет более мелкую структуру графит в нем находится в виде округленных включений, а не в виде продолговатых пластин, характерных для обычных серых чугунов. [c.100]

ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК из ЧУГУНОВ [c.439]

При производстве отливок из чугуна с шаровидным графитом следует учитывать особенности литейных свойств этого материала и предусмотреть усиленное питание отливок и направленное затвердевание. [c.349]

При производстве отливок из чугуна мартенситного или аустенитного класса в качестве легирующих элементов используются никель и хром. [c.252]

Применение металлической модели, пескострельной головки для нанесения облицовки на рабочую поверхность кокиля и устройств для очистки поверхности кокиля от остатков облицовки повышает стоимость оборудования и оснастки в данном технологическом процессе. Поэтому способ литья в облицованные кокилИ целесообразен в условиях крупносерийного н массового производства отливок из чугуна и стали.Для осуществления основных операций технологического процесса в этом случае-используют автоматические линии. [c.380]

Производство отливок из алюминиевых, медных, магниевых, титановых и других сплавов на основе цветных металлов Производство отливок из чугуна [c.359]

Литниковая система с коротким стояком 2 и воронкой 1 (рис. 6.1,д) предназначена для производства отливок из чугуна и алюминиевых сплавов. Ее вьшолняют [c.98]

На рис. 7.2 показана схема расположения рабочих полостей, каналов литниковой системы и перемычек в многоместном кокиле с вертикальным разъемом. Для приведенного и аналогичных случаев производства отливок из чугуна рекомендуются следующие размеры перемычек между рабочими полостями и каналами литниковой системы, м д — 25—40 6 — 30—40 в — 40—50 г — 70—100. В случае изготовления отбивок из цветных сплавов приведенные выше размеры перемычек для многоместных кокилей можно уменьшить на 30—40 %. [c.114]

Для производства отливок из чугуна и стали начинают применять композиционные материалы на основе очень тонких стальных волокон из тугоплавкой проволоки высокой прочности. Концентрированные противопригарные композиты в виде порошков (ЭС-1, ЭС-2, ЦС-1М, ДС-2М, ГКГ-3) используют для эффективных водных противопригарных покрытий форм и стержней. [c.132]

С большим вниманием во многих странах следят за советскими работами в области исследований и производства отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. [c.105]

К вопросу о добавке стального скрапа при производстве отливок из закалённого чугуна, Литейное дело № 5—6, 193/. [c.95]

В приведённых ниже таблицах указаны припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали, изготовляемых в песчаных формах, причём припуски, связанные с технологией производства отливок (компенсирующие коробление, сглаживающие местные углубления, переходы, уступы и пр.). не предусматриваются. [c.262]

В основу рассмотрения вопросов технологичности конструкции элементов литых деталей положено конструирование элементов отливок из серого чугуна при литье в одноразовые песчаные формы, а особенности, связанные с производством отливок из других металлов и сплавов, будут отмечаться попутно. [c.47]

Центробежное литье применяют в серийном и массовом производствах для отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов. [c.69]

Рис. 2. Цех двухэтажный по производству отливок из серого чугуна для >ужд автомобилестроения

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Производство отливок из чугуна с шаровидным графитом освоено на многих заводах тяжелого машиностроения. Значительное повышение прочностных и пластических свойств чугуна этого вида достигается вводом в жидкий чугун магния и получением графита шаровидной формы вместо пластинчатой. По данным ЦНИИТМАШа [54], в производственных условиях получают чугун с шаровидным графитом с пределом прочности на растяжение до 675 Мн1м (70 кГ/мм ), пределом текучести до 442 Мн1м (45 кПмм ), относительным удлинением после отжига до 10%. Механические свойства чугуна с шаровидным графитом регламентируются ГОСТом 7293—54. [c.98]

В последние годы развивается производство отливок из чугуна с аер.микулярным графитом (ЧВГ), который по свойствам [c.152]

Дуплекс процесс с использованием индукционных пе чей в качестве вторичных агрегатов широко применяется в литеиных цехах с массовым и мелкосерийным характе ром производства отливок из чугуна различных марок Длч перегрева и доведения до заданного химического состава чугуна одинаково успешно употребляют каналь ные и тигельные индукционные печи промышленной час ТОТЫ различной емкости Канальные печи обычно имеют емкость не менее часовой производительности вагранки, тигельные печи — не менее 30%) часовой производитель ности вагранки Легирование, модифицирование или ра финирование жидкого металла можно осуществить не посредственно в индукционных печах Поскольку при использовании индукционных печей в дуплекс процессе отмечается улучшение качества металла и уменьшение брака даже без специальной обработки, этот процесс широко применяют в массовом производстве [c.13]

Клочнев Н. И., Особенности технологического процесса производства отливок из чугуна со сфероидальным графитом, Сб. ВНИТОЛ Технология литейной формы , Машгиз, 1953, [c.766]

Пенополистирол ПСБ-Л хорошо обрабатывается на деревообрабатывающих станках, а также специальных станках, в которых в качестве режущего инструмента используется нагретая до 200 —300° С проволока из нихрома диаметром 0,5 мм. Плиты полистирольного пенопласта ПСБ-Л имеют размеры от 800 X X900 X100 до 1000 X 2000 X 200 мм, что позволяет при изготовлении моделей исключить операции сплачивания, вырезки и склейки отдельных частей крупных моделей и тем самым упростить технологию их изготовления. Пенополистирол склеивают такими же клеями, что и древесину. Однако высыхающие водорастворимые клеи применять нежелательно, так как пенополистирол негигроскопичен, и клей долго не высыхает, что приводит к удлинению цикла изготовления модели или даже браку отливок по газовым раковинам. Из пенополистирола получают модели разового использования (модель при заливке формы газифицируется), поэтому пенополистироловые газифицируемые модели используют в условиях единичного и мелкосерийного производства отливок из чугуна, стали, цветных сплавов. [c.40]

Номенклатура производимых отливок в значительной степени определяется технологическими возможностями и экономической целесообразностью применения этого способа литья. Эти ограничения в ряде случаев обусловливаются имеющимся оборудованием. Например, большинство кокильных машин отечественного производства могут бьггь использованы для производства отливок из чугуна и стали массой примерно до 300 кг и из цветных сплавов до 30 кг. Меньшие по массе ОТЛИВКИ изготовляют на механизированных и автоматизированных линиях и комплексах. Отливки массой в несколько тонн изготовляют в кокилях, перемещение и заливку которых осуществляют с помощью кранового оборудования. [c.55]

Все операции технологического процесса литья в кокиль механизированы и автоматизированы. Используют однопозиционные и мнс-гопозиционные автоматические кокильные машины и автоматические кокильные линии изготовления отливок. Кокильное литье применяют в массовом и серийном производствах для изготовления отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов с толщиной стенок 3— 100 мм, массой от нескольких десятков граммов до нескольких сотен килограммов. [c.152]

В 1952 г. были опубликованы весьма обстоятельные работы Л. Петржелла (Чехословакия) по исследованию свойств смесей с жидким стеклом и разработаны условия их применения в литейном производстве. Далее этот процесс быстро распространяется в Польше, Венгрии, ФРГ, ГДР, Румынии, США, Англии, Франции и других странах. Особенно широкое применение он находит в Англии, где уже в 1954 г. более 400 заводов переведено на изготовление стержней из химически твердеющих смесей с продувкой углекислым газом при производстве отливок из стали, чугуна и цветных сплавов (на медной и алюминиевой основе) в металлургической, машиностроительной, автомобильной, авиационной и других отраслях промышленности. Таким образом, приоритет в разработке и внедрении СОг-процесса в литейном производстве принадлежит СССР. [c.99]

I сорт глин рекомендуется применять при литье стали 11 сорт — при литье чугуна и бронзы III сорт — при производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Малосвязующая глина М на сорта не делится и применяется при цветном литье и при производстве мелких и средних чугунных отливок. [c.88]

В производстве отливок из серого чугуна при подборе сечения элементов литниковой системы следует руководствоваться правилом, по которому сечение стояка должно быть больше сечения шлакоуловителя, а сечение шлакоуловителя больию суммарного сечения питателен, т, е. [c.34]

Литье в металлические формы применяется в серийном и массовом производстве отливок из медных, алюми-ниеиых и магниевых сплавов, а также из чугуна и стали. [c.60]

Литье под давлением можно применять практически в производстве отливок из всех видов сплавов цветных и черных. Высокая стоимость пресс-форм и трудоемкость их изготовления, а также малая стойкость привели к тому, что в производстве отлиток из тугоплавких сплавов этот способ литья не применяют. Даже мелких отливок (150— 200 г) из чугуна и стали в одной пресс-форме можно изготовить всего лишь 300—400 шт. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...