Производство отливок из серого чугуна

Рис. 2. Цех двухэтажный по производству отливок из серого чугуна для >ужд автомобилестроения

В производстве отливок из серого чугуна при подборе сечения элементов литниковой системы следует руководствоваться правилом, по которому сечение стояка должно быть больше сечения шлакоуловителя, а сечепие шлакоуловителя больше суммарного сечения питателей, т. е. [c.381]

В связи с усадкой металлов и сплавов при затвердевании линейные размеры моделей увеличивают при производстве отливок из серого чугуна — на 1%, ковкого чугуна и стали — на 2%, цветных сплавов — от 1 до 2%. [c.185]

ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК из СЕРОГО ЧУГУНА [c.132]

ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА 28. Чугун как литейный материал [c.108]

В производстве отливок из серого чугуна дуплекс-процесс имеет ограниченное применение, так как сопряжен с вводом дополнительных мощностей и расходом энергии. [c.81]

Песчано-глинистые смеси не всегда обеспечивают требуемые свойства, а также точность и чистоту поверхности фасонных отливок, и потому при производстве отливок из серого чугуна, наряду с отмеченными выше смесями, в практике используется ряд смесей, содержащих специальные материалы. [c.409]

Припуски на обработку резанием наносят на чертеже детали сплошными тонкими линиями и штрихуют только в плоскости разреза. Над знаками обработки цифрами указывают величину припуска на обработку резанием, зависящую от рода металла для отливок из серого чугуна по ГОСТ 1855—55, из углеродистой стали по ГОСТ 2009—55 (табл. 29—31). Для верхней части отливки дают припуски больше, чем для нижней и боковой, так как в верхней части, как было сказано выше, скапливаются шлаковые включения и появляются газовые раковины. При массовом производстве отливок из серого чугуна литьем получают отверстия размером (диаметром) > 20 мм, при серийном [c.187]

Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна, стали и цветных сплавов. В зависимости от характера производства устанавливаются три группы припусков на механическую обработку I—для отливок массового производства II — серийного и III — индивидуального. Каждая из групп предусматривает различные припуски для простых и сложных отливок. В табл. 42, 43 и 44 приведены наибольшие припуски на обработку для отливок из серого чугуна, стали и цветных сплавов, изготовляемых в песчаных формах. [c.18]

Наибольшие допускаемые отклонения на размеры отливок из серого чугуна (по ГОСТ 1855-45). В зависимости от характера производства для черновых (не изменяемых обработкой) размеров отливок устанавливаются три группы точности 1-я — для массового производства отливок, 2-я—серийного и 3-я— индивидуального. [c.18]

По ГОСТ 1855-45 установлены в зависимости от характера производства три группы припусков на механическую обработку отливок из серого чугуна 1 — для массового, [c.262]

II—для серийного и III — для индивидуального производства. Припуски на обработку поверхностей отливок из серого чугуна см. стр. 18, табл. 42. В табл. 209 указаны наибольшие припуски на обработку сопряжённых [c.262]

При сопоставлении сроков изготовления единичных отливок из серого чугуна и эпоксидных смол по рассмотренной технологии можно заметить, что во втором случае они могут быть сокращены. Это обусловлено тем, что на изготовление восковой модели и разовых форм из картона и пластилина требуется меньше времени, чем на обычную деревянную модель и. необходимые к ней стержневые ящики. Уже одно это сокращает сроки подготовки нового производства. [c.87]

Химический состав отливок из серого чугуна машиностроительного производства в зависимости от толщины стенок при литье в песчаные и металлические формы приводится в табл. 2 и 3. [c.13]

В основу рассмотрения вопросов технологичности конструкции элементов литых деталей положено конструирование элементов отливок из серого чугуна при литье в одноразовые песчаные формы, а особенности, связанные с производством отливок из других металлов и сплавов, будут отмечаться попутно. [c.47]

Газовая сварка применяется сейчас реже при производстве некоторых тонколистовых и трубчатых конструкций из низколегированных сталей, а также из цветных сплавов в ремонтном деле, при восстановлении отливок из серого чугуна, бронзы, алюминиевых сплавов и т. д. В послед ние годы ВНИИАВТОГЕНМАШ в значительной мере повысил качество газосварочного оборудования, создав механизированные и автоматизированные многопламенные установки для газовой сварки. Проектируются новые установки для механизированной газопрессовой сварки, используемой на железнодорожном транспорте. Однако в общем процент применения газовой сварки в СССР, по сравнению с дуговой, незначителен и меньше, нежели в других странах. [c.127]

Рис. 3. Цех двухэтажный для производства отливок из серого, высокопрочного и ковкого чугуна для легковых автомобилей

Химический состав отливок из серого чугуна машиностроительного производства, получае мых в металлических формах, приведен в табл. 190. [c.373]

С учетом установившихся схем многопереходной обработки различных поверхностей следует назначать размеры до осей отверстий у отливок из серого чугуна не грубее 7т. .. 8 классов, для отливок из алюминиевых сплавов в кокиль 5. .. 7т классам. Размеры расположения плоских поверхностей следует ограничить 8. .. 9т классами и оговорить допускаемые отклонения формы технологических баз. Для производства важна стабильность всех параметров качества заготовок во времени. Это может быть достигнуто введением входного контроля заготовок при их поступлении на механическую обработку. Входной контроль необходим по трем параметрам смещению осей основных отверстий от номинальных значений отклонению от плоскостности базовых поверхностей стабильности твердости материала заготовок. [c.699]

К недостаткам метода кокильного литья относятся значительная стоимость кокилей, особенно для производства фасонных отливок со сложными внешними и внутренними очертаниями трудность получения сложных фасонных, особенно тонкостенных отливок, из-за затрудненной усадки металла, приводящей к образованию трещин трудность получения отливок из серого чугуна, особенно тонкостенных, без отбеленного плохо обрабатываемого поверхностного слоя. [c.234]

При производстве крупных отливок из серого чугуна чашу устраивают значительных размеров, с перегородкой для отделения шлака или с пробкой, закрывающей устье стояка, открываемое только после заполнения чаши металлом. При производстве мелких деталей чашу оформляют в виде воронки. Стояк, по которому металл опускается до уровня шлакоуловителя или непосредственно в полость формы, делают с небольшой конусностью. При массовом производ- [c.272]

Термической обработкой белый чугун из твердого и хрупкого превращается в достаточно прочный и вязкий металл, легко обрабатываемый на станках, приобретающий по своим свойствам среднее значение между серым чугуном и сталью. Таким образом производство деталей (изделий) ковкого чугуна складывается из двух отдельных процессов производства отливок из белого чугуна и отжига этих отливок. [c.313]

Класс точности отливок из серого чугуна и стали в зависимости от характера производства [c.395]

При определении припусков на механическую обработку отливок из серого чугуна (по ГОСТ 1855-55) и стальных фасонных отливок (по ГОСТ 2009-55) следует учитывать, что 1 класс отливок соответствует, как правило, массовому производству (машинная формовка по металлическим моделям), II класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и III класс —единичному (ручная формовка по деревянным моделям), [c.415]

Литниковые системы для серого чугуна. Наиболее подробно разработаны и используются в производстве методы расчета литниковых систем для отливок из серого чугуна. Для таких отливок применяют обычно заполненные литниковые системы, обеспечивающие спокойную заливку формы и задержание шлака. На основе уравнения расхода при истечении жидкости из сосуда можно определить суммарную площадь поперечного сечения питателей [c.162]

Производство фасонного стального литья занимает второе место после производства литья из серого чугуна. В общем выпуске литья доля отливок из легированных сталей постоянно повышается. Наибольшее количество фасонного стального литья производится в песчаных формах (около 95%). Однако непрерывно растет доля стального литья, производимого с применением металлических форм и методами точного литья. [c.309]

Допускаемые отклонения по размерам отливок из серого чугуна и стали 3-го класса точности (единичное производство) по ГОСТ 1855-55 [c.179]

При разработке технологии производства отливок в кокиль рекомендуется тонкостенные и массивные отливки получать из расплава с минимальным перегревом, а тонкостенные отливки — из расплава с высоким перегревом в момент его заливки в кокиль. При этом отливки с толстой и средней толщиной стенок стремятся получить без усадочных дефектов, ликвации и с мелкозернистой структурой, а тонкостенные отливки без недоливов и неспаев. Поэтому в этих целях осуществляют корректировку размеров литниковой системы часто на основе скорости подъема расплава в полости кокиля относительно его вертикальных стенок и металлических стержней. Ориентировочно считают, что для производства отливок из серого чугуна с толщиной стенки не менее 10 мм скорость подъема расплава в кокиле должна быть не менее 20 мм/с. При такой минимальной скорости заливки расплава в кокиль на отливке не образуются неспаи и недоливы. [c.104]

Шестнадцатипозиционная машина модели Л430М предназначена для производства отливок из серого чугуна в водоохлаждаемые кокили ребристых станин электродвигателей массой 30 кг. Особенностью ее является то, что наружная поверхность отливки и литниковая система оформляются корпусом кокиля и крышкой. Внутренняя рабочая полость оформляется металлическим стержнем. [c.176]

Для верхних при положении при заливке покерхностей припуски увеличивают для отливок из серого чугуна и цветных сплавов размерами до 200 мм на 1 мм и размера. и свыше 200до 26()()мм на 2 мм для отливок из стали размерами до 200 мм на 2 мм и размерами свыше 200 до 2600 мм на 3 мм. Для размеров свыше 2600 мм в зависимости от технол.>гпи производства отливок дополнительный припуск па верхнюю при заливке поверхность принимается 3—4 мм для серого чугуна и 4—6 мм для стали. [c.471]

Способы изготовления заготовок, характеристика и тип производства (322). Точность размеров, достигаемая при современных способах изготовления отливок (324). Классы точности чугунных и стальных отливок в зависимости от типа производства (324). Допускаемые отклонения по размерам па отливки 1-го класса точности из серого чугуна и стали (324). Допускаемые отклонения по размерам на отливки 2-го класса точности из серого чугуна и стали (325). Допускаемые отклонения по размерам на отливки 3-го класса точности из серого Ч5 гуна и стали (325). Допускаемые отклонения, мм, по толщине необрабатываемых стенок и ребер отливок из серого чугуна и стали (326). Формулы для определения объема заготовок простейших профилей (327). Расчет длины заготовки при гнутье деталей с закруглениями (г > 0,5t) (328). Расчет длины заготовки притнутье деталей без закругления (329). [c.537]

Схема планировки плавильного отделения и склада шихтовых материалов чугунолитейного цеха для производства автомобильных отливок из серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом фирмы Крайслер показана на рис. 22. Общая годовая продукция цеха 200—250 тыс. т. Плавку металла се- [c.40]

ПрШ У Ши для обработки следует выбирать, иользуясь ооотвёт-ствующими таблицами ГОСТ или данными технических справочников. В качестве примера приводим величины нормальных припусков, данные о точности отливок из серого чугуна в зависимости от типа производства и величины припусков при обтачивании валов из проката (табл. 2 и 3). [c.23]

Линейная усадка. Линейная усадка отливок из серого чугуна равна в среднем 1 о, из стали — 2"о, из большинства сплавов цветных металлов — 1,5 о. С усадкой сплава связаны многие затруднения в производстве отливок. Размеры модели и полости литейной формы приходится увеличивать по сравнению с чертежными размерами отливки иа величину линейной усадки данного сплава. Величину усадки не всегда удается устагювить достаточно точно, поэтому часто происходит отклонение размеров отливки от чертежных. Мз-за усадки в отливке возникают напряжения, что нередко приводит к ее короблению, а иногда и к образованию трещин. [c.136]

Ниже рассмотрены правила конструирования литых деталей с точки зрения их технологичности на примере конструирования отливок из серого чугуна при литье в одноразовые песчаные формы, а особенности, связанные с производством отливок из другпх материалов и при других способах литья, отмечаются попутно. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...