ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы В процессе охлаждения в воде мелких частичек чугуна микроструктура дробинок получается цементитно-мартенситная с =650- 800. Такая твёрдость способствует раскалыванию дроби. Для обеспечения стойкости дроби рекомендуется её термически обрабатывать. Обработка состоит в нагреве до полного или частичного разложения цементита и образования углерода отжига с последующей закалкой и отпуском. Применяя различные режимы обработки, можно получить дробь вязкую с Я?=200-ь600. Большой расход чугунной дроби из-за раскалывания её на части при ударе вследствие её низкой пластичности значительно удорожает операцию наклёпа. Практикой установлено, что расход дроби вследствие её раскалывания на один дробемёт роторного типа при скоростях выбрасывания дроби 70 м/сек достигает 30— 50 KZ?4ac. Лучшие результаты даёт стальная дробь. Средний расход стальной дроби в тех же условиях составляет всего лишь 1,0 кг/час, т. е. в 30—50 раз меньше, чем чугунной. Производство для дробеструйного наклёпа стальной литой дроби связано с трудностями из-за низких литейных свойств стали по сравнению с чугуном. [Выходные данные]