Чугун Особенности технологии производства

Особенности технологии изготовлении изложниц. Условия службы изложниц, в отличие от различных чугунных отливок, определяют особенности технологии их производства. [c.341]

Второй отличительной особенностью чугуна с шаровидным графитом является то, что в нем можно в широких пределах изменять структуру металлической основы. Выбирая соответствующий состав исходного чугуна, применяя надлежащую технологию производства и соответствующие методы термической обработки, можно получать чугун с различной структурой металлической матрицы (перлитной, перлито-ферритной, феррито-перлитной, ферритной, сорбитной, мартенситной, аустенитной), а следовательно, и с различными физическими, прочностными, эксплуатационными и технологическими свойствами, [c.137]

Изготовление отливок притиров из серого чугуна с фосфидной эвтектикой является вследствие особенностей технологии литейного производства очень трудной задачей. Поэтому чаще всего применяют притиры из серого чугуна с феррито-перлитовой структурой, имеющие твердость НВ 160—180. Пригодность притиров для выполнения доводочных работ, в том числе и наличие механических включений, вызывающих царапины на поверхности детали, устанавливают путем опробования и отбора притиров из партии отливок. [c.314]

При конструировании литых корпусов приспособлений необходимо учитывать особенности технологии литья. Стенки отливки должны иметь по возможности равномерную толщину. Минимальная толщина стенок, не подвергающихся механической обработке, должна быть для отливок из чугуна мелких 4—5 мм, средних 8— 10 мм й крупных 12-—15 мм, для отливок из стали минимальная толщина стенок увеличивается на 2—3 мм. Для получения простой, удобной в производстве и прочной отливки конструктор должен особое внимание уделить приданию отливке надлежащих литейных форм, и в частности оформлению переходов. [c.70]

Температура перегрева сохраняет свое влияние на жидкотекучесть чугуна даже при неизменной температуре его при заливке [1], 2] и обусловливает повышение его механических свойств даже без изменения остальных условий технологии производства ковкого чугуна [19 . Необходимо учитывать, что дальнейшее повышение температуры перегрева, особенно при высоком содержании окислов железа в шлаке, вызывает повышение при том же химическом составе чугуна склонности его к графитизации при затвердевании и отжиге [20]. [c.314]

В книге рассмотрены исходные материалы металлургического производства, оборудование и способы подготовки сырья, особенно руд, к плавке. Рассмотрены конструкции плавильных агрегатов и технология выплавки чугуна и стали в конвертерах, мартеновских и электрических печах. [c.2]

Для чугунных изделий, особенно крупных, обычно применяют пудровый способ нанесения эмали, а для мелких — шликерный. Общая толщина эмалевого покрытия при пудровом способе 1—2 мм при шликерном еще меньше. Технология эмалирования предусматривает проведение следующих последовательно идущих циклов подготовка поверхности (для санитарно-технического оборудования — механическая очистка поверхности, дробеструйная обработка, шпаклевка для реакторов химических производств — механическая очистка, обжиг, дробеструйная обработка, механическая обработка на станке, шпаклевка) нанесение грунта и обжиг нанесение эмалевого покрытия и обжиг (этот цикл повторяется 3—5 раз в зависимости от качества получаемого покрытия). [c.643]

Величина механических напряжений зависит главным образом от конструкции отливки, а также и от конструкции литейной формы, свойств чугуна и технологии производства. Чем больше в отливке полостей, оформляемых стержнями или болванами, выступов и поднутрений, затрудняющих ее усадку, тем больше напряжения. Механические напряжения. могут возникать и в отливках простой конфигурации, где роль выступающих частей играют литники и выпоры. Напряжги-ность и коробление такой отливки еще более увеличиваются, если литники упираются в крестовины опоки или когда вследствие небрежной заливки сверху образуются натеки металла, удерживающиеся за кромки опоки. В плоскости разъема формы затруднять усадку и создавать механические напряжения способны заливы или разветвленная литниковая система, соединяющая несколько отливок в единый сложный контур, и т. д. Из свойств чугуна на развитие механических напряжений прежде всего влияет его а. Важной особенностью механических напряжений является то, что они не внутренние, поскольку возникают как реакция на действие внешних (по отношению к отливке) сил. При этом первостепенное значение имеет прочность чугуна. Чем она выше, тем легче сокращающаяся отливка преодолевает внешние сопротивления н в ряде случаев вообще их устраняет, сама при этом оставаясь не поврежденной и ие деформированной. Однако [c.661]

Отличительной особенностью ВЧШГ являются его высокие механические свойства (табл. 1.19), обусловленные шаровидным графитом, который в меньшей степени, чем пластинчатый графит в СЧ, ослабляет рабочее сечение матрицы и, что еще важнее, не оказывает на нее сильного надрезывающего действия, вследствие чего вокруг сфероидов графита в меньшей степени создаются концентрации напряжений. При этом ВЧШГ, как и другие чугуны, можно получать со всеми известными структурами матрицы, выбирая состав металла, в том числе и его надлежащее легирование, технологию производства и методы термической обработки. Все это создает возможность получения очень высоких механических свойств (табл. 1.19), недостижимых ни в одном из существующих видов чугуна. Кроме того, некоторые марки этого чугуна имеют также высокую износостойкость и хорошие коррозионную стойкость, теплостойкость, жаростойкость, хладостой-кость, антифрикционные свойства и обрабатываемость и могут подвергаться сварке и автогенной резке. [c.67]

Механические свойства ВЧШГ, регламентируемые ГОСТ 7293—70, и рекомендуемые для него разными авторами [10, 16, 28, 50, 51] составы представлены в табл. 1.19, а механические свойства, не вошедшие в ГОСТ,— в табл. 1.20 . Особенности технологии и производства ВЧШГ изложены в [10, 28, 50, 57] и в РТМ (руководящем техническом материале) Технология плавки и внепечной обработки серого, ковкого и высокопрочного чугуна [44]. Значительные трудности представляет получение самой высшей марки чугуна — ВЧ 120-4. В дополнение к рекомендациям табл. 1.19 можно указать на целесообразность ведения плавки (и при этом преимущественно в электропечах) с применением шихт с высоким содержанием стали или выплавки чисто синтетического чугуна с добавочным легированием молибденом в количестве 0,2—0,4% и вводом при модифицировании комплексных модификаторов (КМ), как это указано в гл. III, а также изотермической закалки с температуры на 10—15° С выше Л" в среде с 350 С. [c.69]

Клочнев Н. И., Особенности технологического процесса производства отливок из чугуна со сфероидальным графитом, Сб. ВНИТОЛ Технология литейной формы , Машгиз, 1953, [c.766]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...