МЕТАЛЛУРГИЯ Производство чугуна

Изложенные выше методы были использованы при прогнозировании образования ВЭР в технологических процессах черной металлургии, Проведенные исследования для последнего десятилетия двадцатого века показали, что в доменном производстве при дальнейшей интенсификации процесса производства чугуна путем применения природного газа и кислорода, а также укрупнения единичных мощностей молено ожидать, что в прогнозируемом периоде возможное использование доменного газа составит около 1400— 1500 mVt чугуна, а возможная выработка тепла в СИО доменных печей и кауперов будет составлять 0,17—0,21 ГДж/т чугуна. [c.272]

К концу XIX в. каменноугольный кокс почти повсеместно вытеснил другие виды топлива, используемые для выплавки чугуна. В 1900 г. доменные new Англии, Германии и Франции работали только на коксе. В США во второй половине прошлого столетия для производства чугуна наряду с древесным углем широко применяли антрацит. Так, в 1860 г. 48,5% чугуна выплавляли на антраците, 43,2% — на древесном угле и лишь около 8% — на коксе. Однако к концу века доля коксового чугуна в США увеличилась до 87%. В России в это время на коксе выплавляли около 70% чугуна. Металлургия Урала работала в основном на древесном угле. Почти все доменные печи Швеции производили древесноугольный чугун. [c.109]

Благодаря интенсивному развитию металлургической промышленности на юге выплавка чугуна в России быстро возрастает. В 1890 г. его было произведено 927 тыс. т., а в 1900 г. — уже 2,9 млн. т. При этом удельный вес южной металлургии по производству чугуна повысился с 24% в 1890 г. до 52% в 1900 г. и почти до 70% в 1913 г. [c.116]

Крупную роль в создании теории доменного процесса сыграл известный английский металлург И. Белл, который изучил условия, необходимые для лучшего хода процесса восстановления окислов железа в доменной печи. В 1869 г. ученый опубликовал подробный расчет теплового баланса доменной печи. Среди его многочисленных печатных работ широкую известность получила книга Основы производства чугуна и стали , опубликованная в Лондоне в 1884 г. и переведенная на ряд европейских языков. [c.134]

Г о н ч а р о в Б. Ф. (и др.]. Производство чугуна Металлургия, 1965. [c.341]

Предприятия по добыче флюсовых известняков, огнеупорных глин, доломитов, кварцитов, магнезита, формовочного песка и других видов нерудного сырья для черной металлургии Предприятия по производству чугуна, стали и проката [c.315]

Природный газ — высококалорийное дешевое топливо. В последние годы он находит в металлургии все возрастающее применение. Он состоит в основном из метана СН4 (92—98%) его теплотворная способность не менее 34 МДж/м (8000 ккал/м ). Начавшееся сравнительно недавно применение природного газа позволило значительно интенсифицировать процессы плавки в доменных и мартеновских печах, значительно повысить их производительность, уменьшить расход дорогостоящего кокса в производстве чугуна. На территории нашей страны имеется несколько крупнейших в мире газовых месторождений. [c.18]

Черная металлургия — промышленность получения железоуглеродистых сплавов. К железоуглеродистым сплавам относятся чугун и сталь. Сталь выплавляется из чугуна, поэтому промышленность черной металлургии начинается с производства чугуна. [c.56]

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом (более 2%), а также с кремнием, марганцем, фосфором, серой и др. примесями. В металлургии черных металлов чугун занимает особо важное место, являясь первичным продуктом для последующей переработки его в сталь и для производства чугунного литья. [c.13]

Повышение производительности труда на основе комплексной механизации и автоматизации производственных процессов — это важнейшее требование совершенствования производства в черной металлургии. В настоящее время в нашей стране осуществляется переход от автоматизации отдельных операций и механизмов к комплексной механизации и автоматизации всего процесса производства чугуна, стали, проката. [c.10]

В результате нападения фашистской Германии была практически выведена из строя металлургия Юга нашей страны, на долю которой в 1940 г. приходилось около 3 производства чугуна на временно оккупированной территории были разрушены 54 доменные печи. [c.93]

Восстановление черной металлургии после Отечественной войны проходило значительно быстрее, чем после гражданской. Уже к концу первой послевоенной пятилетки производство чугуна превысило довоенный уровень на 28% и составило в 1950 г. 19,2 млн. г, а к концу пятилетки (1951—1956 гг.) —33,3 млн. г в год. [c.93]

В металлургии черных металлов чугун занимает особо важное место, являясь первичным продуктом для переработки его в сталь и для производства чугунного литья. [c.37]

XXI съезд КПСС утвердил контрольные цифры развития народного хозяйства СССР на 1959—1965 гг. В соответствии с семилетним планом в 1965 г. производство чугуна составит 65— 70 млн. т. стали 86—91 млн. т. в области цветной металлургии [c.8]

Учебное пособие предназначено для студентов специальности 110100 — Металлургия черных металлов , но может быть полезно и другим студентам-металлургам. Материал, изложенный в предлагаемом учебном пособии, доводится до студентов после того, как они прослушали курсы по физической химии, теории металлургических процессов, физико-химическим основам производства чугуна и стали. Поэтому авторы старались избегать сложных теоретических выкладок и повторов тех положений, которые затрагивались в указанных выше курсах. Это делает возможным использование учебного пособия студентами техникумов (колледжей) соответствующих специальностей. [c.5]

Основная продукция черной металлургии чугуны — передельный, используемый для передела на сталь, и литейный — для производства фасонных чугунных отливок на машиностроительных заводах железорудные металлизованные окатыши для выплавки стали ферросплавы (сплавы железа с повышенным содержанием Мп, Si, V, Пит. д.) для выплавки легированных сталей стальные слитки для производства сортового проката (рельсов, балок, прутков, полосы, проволоки), а также листа, труб и т. д. стальные слитки для изготовления крупных кованых валов, роторов турбин, дисков н т. д., называемые кузнечными слитками. [c.20]

При анализе возможности производства порошковых заготовок учитывают сложность изготовления пресс-форм, количество и трудоемкость операции, влияние конфигурации детали на равномерность плотности заготовки по всему сечению. Наиболее целесообразно изготавливать методами порошковой металлургии заготовки из цветных металлов и сплавов (1...7 групп сложности), стальные и чугунные детали крупносерийного производства (1...5 групп сложности). [c.178]

Из данных табл. 2 следует, что даже если будут найдены в 10 раз большие запасы сырья, то обеспеченность им для производства металлов увеличится всего в 2,5—3 раза. При среднестатистических темпах роста потребления металлов сырья для изготовления некоторых из них остается не более чем на сто лет. Запаса железных руд в СССР достаточно для выплавки чугуна в течение 150—250 лет [3]. Следовательно, актуальнейшей проблемой в металлургии является использование вторичного сырья. Однако оно отличается повышенным содержанием примесей. Это приводит к необходимости 1) углубленного изучения их влияния, разработки мероприятий, нейтрализующих их действие 2) изыскания и совершенствования методов очистки металлов от примесей, являющихся причиной производственного брака на заводах-изготовителях и выхода из строя изделий в процессе службы. [c.10]

В черной металлургии при традиционной схеме производства металла чугун — сталь — прокат (с учетом производств, обслуживающих металлургические заводы) к агрегатам-источникам ВЭР могут быть отнесены доменные печи, кауперы, агломерационные машины, ферросплавные печи, мартеновские печи, кислородные конвертеры, нагревательные устройства (методи- [c.39]

Вторая половина XIX в. была ознаменована крупными событиями в области черной металлургии. Уже в 50-х годах почти одновременно были изобретены новые способы получения литой стали — бессемеровский (конверторный) и мартеновский. Это позволило выплавлять более дешевый металл в больших количествах и сравнительно быстро вытеснило из заводской практики кричный, пудлинговый и другие методы производства металла. Только тигельный передел чугуна в сталь, обеспечивающий получение металла высокого качества, еще долго конкурировал с новыми процессами выплавки стали. [c.73]

Вскоре изобретается и ткацкий станок. Возникает потребность в замене дерева железом. Из-за недостатка древесины выплавка железа в Англии уменьшалась, и его приходилось ввозить из России и Швеции. Так в металлургию вместо древесного угля пришел каменный, что открыло новые возможности для производства чугуна и ковкого железа. В 1750 г. придумали способ получения тигельной стали. Началось бурное развитие металлургической промышленности. Английский железный король Джон Вильксон, имевший в 1754 г. одну домну в Брадлее, к концу века уже чеканил в своих владениях собственную монету. [c.91]

Предприятия черной металлургии (выплавка чугуна, стали) являются источниками поступления в атмосферу -большого количества пыли, содернощей нередко коррозионноактивные химические компоненты. При коксохимическом производстве как и при загрузке кокса в домны, в процессе металлургического цикла выделяется в воздух большое количество газообразньих веществ (сульфиды, меркаптаны и др.). [c.11]

Наряду с тепловыми в перспективе будет обеспечено повышение уровня использоваиия и горючих ВЭР (см. табл. 6-3), Основная доля горючих ВЭР будет приходиться на черную металлургию. Несмотря на снижение удельного выхода доменного газа в процессе производства чугуна, суммарные показатели выхода доменного газа будут увеличиваться. Возможным для использования доменного газа в перспективе принят его выход за исключением неизбежных потерь (5%). Предполагается, что потери доменного газа не будут превышать допустимых технологических потерь. [c.263]

Труды Аносова были продолжены Д. К. Черновым, с именем которого связана целая эпоха в развитии металлургии. Он явился основоположником металлографии — науки о строении металлов и сплавов. Научные открытия, сделанные Черновым, легли в основу важнейших процессов получения и обработки металлов — производства чугуна и стали, ковки и прокатки, ютливки и термической обработки стальных изделий. Классическое наследие Д. К. Чернова развивалось его учениками и последователями — [c.7]

Сокращение иностранного рынка сбыта не могло не ухудшить и без того тяжелого положения русской металлургии. Ассигнования со стороны правительства и частных заводчиков на ее развитие резко снизились. В результате этого в течение нескольких десятилетий производство чугуна п стали в России фактически находилось на одном и том же уровне — 12—16 млн. пудов в год. И если в 30-х годах XVIII в. на долю России приходилось около 7з мирового производства чугуна, то спустя 150 лет, в 1885 г., доля России в мировой выплавке чугуна составляла всего 2,7% - Правда, в последние десятилетия XIX в., после падения крепостного права Россия уверенно вступила на [c.34]

Наряду с ростом производительности доменных печей металлурги США постоянно снижали удельный расход топлива. Если в 1876 г. на лучших печах расход кокса составлял 1,25—1,35 т на тонну чугуна, то в 1896 г. доменные печи наиболее передового тогда завода Дюкен сжигали 0,77 т кокса на тонну выплавляемого металла. Мировое производство чугуна, составлявшее в 1870 г. 12 млн. т, возросло к концу века почти в 3,5 раза, достигнув в 1899 г. 41,5 млн. т [1, с. 35—40]. [c.115]

Металлурги начала ХХ В., учитывая всевозрастающие потребности в черных и цветных металлах, занялись проблемами интенсификации производственных процессов. Металлургическое производство механизировалось, ручной труд заменялся машинами, большое внимание уделялось подготовке исходных материалов для производства чугуна, стали, цветных металлов, более форсированно велись процессы в плавильных агрегатах. В этот же период начаты работы по использованию кислорода для интенсификации ниро-металлургических процессов. [c.137]

В России до XVI в. производство железа носило кустарный характер. Выплавкой железа занимались отдельные крестьянские семьи или совместно несколько крестьянских дворов. Строили дом-ницы на землях Новгородчины, Псковщины, в Карелии. В начале XVII в. появились доменные печи на Городищенских заводах около Тулы, началось строительство заводов на Урале. В 1699 г. был построен Невьянский завод. Буриое производство чугуна началось при Петре I. Демидовыми на Урале была построена колоссальная по тем временам печь высотой в 13 м, выплавлявшая в сутки 14 т чугуна. Большие земельные вотчины, лежащие рядом с заводом, приписывались к заводу вместе с крестьянами, которые обязаны были отрабатывать на нем определенное время. Крепостное право в течение длительного времени обеспечивало заводы рабочей силой. Хорошие природные условия — руда, лес, из которого выжигали уголь, обилие воды, энергию которой использовали для приведения в движение различных механизмов, — способствовали бурному развитию русской металлургии. Чугун начали экспортировать за границу. Россия занимает первое место в мире по выплавке чугуна. [c.11]

В 1763 г. М. В. Ломоносовым написан труд Первые основания металлургии или рудных дел . Эта книга в течение многих лет являлась единственным пособие-м для русских инженеров и техников. Но в XIX в. крепостное право стало тормозом в развитии производства. Капиталистические страны вропы и США обогнали Россию по производству чугуна и стали. Если с 1800 по 1860 г. производство чугуна в России увеличилось только в два раза, то в Англии оно возросло в десять раз, во Франции — в восемь раз. Владельцы русских заводов, имевшие в своем распоряжении дешевую рабочую силу, не заботились о развитии производства, о внедрении технических новшеств, облегчении условий труда рабочих. Постепенно старые уральские заводы приходили в упадок и останавливались. Однако развитие капитализма в России в конце XIX в. вызвало подъем в черной металлургии, особенно в южных районах (Украина). [c.11]

Черная и цветная металлургия — ведущие отрасли промышленности, определяющие развитие всего народного хозяйства. В настоящее время металл из руд извлекают одним из трех способов пирометаллур-гическим (огневым), гидрометаллургическим (выщелачиванием металла из руд), и химикометаллургическим. Большинство металлов выплавляют из руд в различных металлургических агрегатах, в условиях высоких температур. Пирометаллургический способ получил наибольшее применение при производстве чугуна, меди и других металлов. Он требует значительного количества тепла, получаемого путем сжигания топлива или превращением электрической энергии в тепловую. [c.8]

Вайсингер X. Тенденция развития производства чугуна и стали. //Тр.международной конференции. Черная металлургия России и стран СНГвХХ1веке. — М. Металлургия. 1994. —т.1, с.104—110. [c.273]

Ек ли учесть рост произ1водетва и потребления электроэнергии в народном хозяйстве, то экономия топлива на предполагаемую выработку электроэнергии в 1990 г. составит более 80 млн. т у. т. Значительные успехи в экономии расхода кокса на выплавку чугуна имеются в металлургии. За последние 10 лет метуллурги сократили расход кокса на тонну чугуна на 60 кг, что позволило сэкономить примерно 6 млн. т у. т. в год дорогого и дефицитного кокса. Вместе с тем следует отметить, что металлурги Советского Союза по удельному расходу кокса значительно уступают металлургам Японии. Технический прогресс в доменном производстве, заключающийся в строительстве крупных доменных печей объемом в 3—-5 тыс. м , тщательная по Дготовка агломерата и шихты, использование природного газа, обогащение воздуха кислородом, повышение температуры и давления дутья — все это обеспечит дальнейшее снижение удельных расходов кокса на выплавку чугуна. Если советская металлургия доведет расход кокса до уровня японской металлургии, то, как показывают расчеты, можно ежегодно сэкономить кокса примерно до 5—7 млн. т. Большой резерв экономии топлива заключен в использовании так называемых вторичных тепловых ресурсов (тепло охлаж дающей воды промышленных установок) в металлургической, химической и других отраслях. По расчетам, за счет рационального использования этих источ- [c.12]

Черная металлургия. В металлургических нроизводствах тепловые ВЭР образуются в виде физической теплоты отходящих газов различных металлургических печей, теплоты охлаждения металлургических агрегатов (доменных, мартеновских, нагревательных, обжиговых, отражательных и других печей), физической теплоты продукции и отходов производства (теплоты чугуна, стали, кокса, шлака). Уходящие дымовые газы металлургических агрегатов черной металлургии имеют температуру 300—900°С, а газы агрегатов цветной металлургии, не имеющих в большинстве случаев устройств регенерации потерь тепла, 1100—1300°С. Количество газов, отходящих от одного агрегата, в зависимости от его типа и мощности составляет от 10—15 до 100—150 тыс. м ч. За счет использования тепловых ВЭР в черной металлургии в 1980 г. выработано 168 млн. ГДж тепловой энергии. В этой отрасли достигнута самая высокая доля покрытия собственного теилопотребления за счет использования тепловых ВЭР —27 /о. К началу одиннадцатой пятилетки использование тепловых ВЭР в целом ио предприятиям чер- [c.81]

Усилия металлургов петровской эпохи не пропали даром. Выплавка чугуна и производство железа росли в первой четверти XVIII в. стремительными темпами. По данным акад. С. Г. Струмилина, металлургическая прю-мышленность России произвела в 1725 г. 1165 тыс. пудов чугуна, т. е. свыше 19 тыс. т. Производительность английских заводов не превышала в это время 17 тыс. т . Таким образом, за четверть века производство черных металлов в России увеличилось почти в восемь раз. В области черной металлургии наша страна вышла в то время на первое место в мире, оставив позади себя Англию, Францию, Гермапию и другие страны. [c.13]

В 1815 г. Соболевский покидает столицу. Он направляется в Пожву, на один из старейших заводов Урала. Здесь работали крупнейшие по тому времени доменные печи, изготовлялись сложные металлорежущие станки, паровые машины и даже хирургические инструменты П. Г. Соболевскому было поручено техническое руководство всем этим сложным производственным предприятием. Он разрабатывает новые механизмы, совершенствует методику химических анализов, но главное внимание уделяет металлургическому производству, особенно переработке чугуна в сталь. Одним из первых он применяет на отечественных заводах пудлинговый процесс взамен малопроизводительного и дорогого кричного способа переработки чугуна. Для этого он конструирует на Пожевоком заводе специальную нламенпо-отражательную (пудлинговую) печь, на которой осваивает новый для русской металлургии технологический процесс. До Соболевского пудлинговые печи строились только па английских металлургических заводах. В 1830-х годах отражательные печи для пудлингования, сконструированные П. Г. Соболевским, стали использоваться и на других заводах Урала. [c.36]

В коротком очерке трудно даже просто перечислить все новое, что внес М. К. Курако в теорию и практику доменного производства. Еще в начале нашего века он сконструировал и построил на доменной печи Краматорского завода первый наклонный подъемник для шихты. Он предложил новую конструкцию горна доменной печи. Его горн был за1 1ючен в сплошр1ую металлическую броню, за которой располагались холодильные плиты. Такой горп появился впервые в 1913 г. на одной из печей завода в Енакиево, а затем на всех доменных печах отечественных заводов. Одновременно и независимо от американского конструктора Мак-Ки Курако создал оригинальное распределительное устройство, позволяющее правильно загружать шихту в доменную печь. Этот его проект был впервые осуществлен в 1906—1607 гг. на доменной печи Краматорского завода. Выдающийся металлург усовершенствовал многие важнейшие элементы доменных печей — фурмы для вдувания нагретого воздуха, холодильные устройства, желоба для выпуска жидкого чугуна и многое другое. Он резко ограничил сортамент огнеупоров, применяемых для кладки и ремонта доменных печей. Вместо десятков различных типов фасонного кирпича он оставил всего лишь четыре стандартные марки. В результате этого стоимость изготовления огнеупоров уменьшилась, а время капитального ремонта доменных печей сократилось вдвое. Характерно, что многие конструкции Курако широко используются и в наше время. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...