Прецизионные отливки -

Покрытия, прецизионные отливки [c.45]

Прецизионная отливка Не ограничены Толщина стенок 0,8 мм Очень сложные 0,05-0,15 Весьма гладкая Предпочтительно трудно поддающийся обработке резанием Сплавы цинка, алюминия, магния, меди, олова и свинца Индивидуальное и мелкосерийное [c.334]

Производительность 14—103 Прецизионные отливки — см. Отливки прецизионные [c.217]

Турбинные лопатки — Прецизионная отливка [c.313]

Прецизионные отливки совсем не нуждаются в последующей обработке или снижают её на 90—95%. [c.237]

Прецизионная отливка инструмента [c.243]

Прецизионная отливка инструмента [5, 7], так же как и прецизионная отливка деталей машин, производится с применением восковых моделей. [c.243]

Для изготовления деталей газовых турбин из подобных сплавов применяются прецизионное литье и прецизионная штамповка. Методом прецизионной отливки изготовляются лопатки с точностью до нескольких сотых миллиметра (и дальнейшей механической обработки не требуется). [c.345]

Пресс-формы для пластмассовых из- Прецизионные отливки делин Валки [c.75]

Прецизионные отливки (ролики). . 3,0- 3,15 3,5-4,0 0,60- 0,80 0,08 0,08 0,6- 1,2 0,4- 0,6 [c.819]

Искусственное старение проводится несколькими способами. Наиболее применительный способ — нагрев в печи (электричес кой, нефтяной и др.) до 500—550 в течение 12—15 ч. На всю операцию затрачивается 20—24 ч. Иногда, особенно для станин прецизионных станков, это время увеличивается в 2—3 раза с повышением температуры нагрева до 600—650 С. Менее часто применяется старение обстукиванием подвешенной отливки пневматическим молотком в течение 1— 2 ч или многократным встряхиванием. [c.399]

Нужно, однако, отметить, что в связи с развитием в последние годы прецизионного способа литья, некоторые заготовки деталей вместо отливки под давлением целесообразнее изготовлять прецизионным способом. [c.501]

Отливка прецизионная — Характеристика [c.78]

Прецизионное литьё является новейшей модификацией итальянского способа производства художественного литья или так называемой восковой формовки, которая в основном имела следующие операции а) изготовление гипсовой модели б) изготовление гипсовой формы в) приготовление восковой модели изделия, отделки её скульптором и присоединение к ней восковой модели литниковой системы г) изготовление формы д) просушка формы с вытапливанием восковой модели и литников е) плавка металла, заливка формы и выбивка ж) очистка, удаление литников и отделка отливки. [c.236]

Новыми операциями являются отливка восковых моделей под давлением, заливка формы под давлением и приготовление формовочной смеси, гарантирующее получение точных отливок. Точность размеров прецизионных отливок обусловливается следующими допусками [c.237]

Методом прецизионного литья изготовляют отливки из самых разнообразных металлов, включая высоколегированные стали и твёрдые сплавы. Применение давления при заливке форм обеспечивает получение отливок с механическими свойствами, не уступающими кованым. [c.237]

Для прецизионного литья вместо пневматического давления или центробежной силы целесообразно применять способ отливки под вакуумом, который при сравнительно простом оборудовании даёт хорошие результаты. [c.240]

Прецизионным методом на заводах СССР и США (Форд) производится отливка фрез различных типов. [c.243]

При наличии известного минимума типоразмеров нормализованных элементов — корпусов, шпинделей, промежуточных валиков, шестерён и т. п. — обычно возможно осуществить передачу от приводного вала мощности, требующейся отдельным шпинделям, при необходимых числах оборотов и расположении шпинделей. Расточка по координатам отверстий под подшипники шпинделей и валов в отливках корпусов производится с точностью + 0,о1 мм на прецизионных координатно-расточных станках. Базами для расточки коробки и выверки её на станке служат платики снизу и по бокам корпуса. Нормализованный комплект отливок коробок для сверлильно-расточных и нарезных работ выполняется по одной из схем фиг. П. [c.624]

Литье по выплавляемым моделям (прецизионное, или точное). Этим способом получают весьма точные отливки сложной конфигурации из труднообрабатываемых резанием материалов весом от 1 г до 500 кг, с толщиной стенок от 0,15 мм и длиной до 1 и более. Минимально допустимый диаметр литого отверстия составляет 0,8 мм. Можно отливать и резьбу. [c.13]

Прецизионное литье позволяет получать отливки любой конфигурации повышенной точности (по ГОСТ 2689-54) и чистоты (по ГОСТ 2789-51 до 4— 6-го классов), почти или вовсе не требующие механической обработки. [c.71]

При конструировании деталей, подлежащих отливке прецизионным методом, помимо общих правил необходимо учитывать следующее. [c.74]

В последнее время конструкторы машин и приборов стали интересоваться стабильностью размеров различных отливок в эксплуатации. В частности, встал вопрос о стабилизации размеров прецизионных изделий из легких сплавов алюминия. Поскольку стабильность размеров зависит от наличия в отливках внутренних напряжений, возник вопрос о снятии этих напряжений при помощи термической обработки. Этой темой в Советском Союзе много занимался В. Г. Воробьев, которым были опубликованы ценные экспериментальные работы по термической стабилизации размеров точных металлических деталей (1962 г.) и уменьшению внутренних напряжений в изделиях из алюминиевых сплавов (1964 г.). В последней работе получены интересные результаты В. Г. Воробьев пришел к заключению, что охлаждение при низких температурах сплавов АЛ2 и АЛ9 сильно понижает остаточные внутренние напряжения и, следовательно, повышает стабильность размеров точных деталей. Эффективность охлаждения до отрицательных температур увеличивается при соче- [c.83]

Литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям, при ручной формовке дает наибольшие припуски на обработку и наименьшую точность. Более точные отливки получаются при применении металлических моделей и машинной формовки. Дальнейшее уменьшение припусков и повышение точности в отливках достигается применением центробежного и кокильного литья. Для отливок размером 100—200 мм допускаемое отклонение размеров при машинной формовке 1—2 мм, а при кокильном литье 0,6— 1 мм. Литье под давлением является одним из совершенных методов литейной технологии этот метод дает возможность получения у отливок из цветного металла, даже при сложной конфигурации поверхностей, высокую точность размеров, что экономит дорогостоящие цветные металлы и снижает трудоемкость механической обработки. Методом точного (прецизионного) литья по вы- [c.73]

При крупной серийности выпуска однотипных зубчатых колес используются более точные методы формирования отливки заготовок литье под давлением, литье в металлические формы (кокили), корковые формы, прецизионное литье по выплавляемым моделям, центробежное литье и др. Такими методами точного литья обеспечиваются минимальные припуски на механическую обработку оговоренных чертежом поверхностей колеса, а также малое колебание их в партии. При малой серийности выпуска литых колес, особенно крупных размеров, применяются менее точные способы литья, не требующие сложной оснастки для формирования детали. [c.72]

Успеху в области применения литейных алюминиевых сплавов способствовал ряд обстоятельств. Техника отливки за последние годы сделала большой шаг вперед. Сейчас технически осуществима отливка весьма сложных по конфигурации и больших по габаритам деталей. Отливка производится с большой точностью, часто без припусков на механическую обработку (прецизионное литье, литье в постоянные формы, литье в скорлупчатые формы, литье под давлением). Плотность литого металла приближается к плотности деформированного, что достигается применением кристаллизации под давлением и рядом других усовершенствований. [c.415]

Технологический процесс 416 —- Формовочные смеси — Составы 418 Прецизионные отливки— Точность 416 Приборы Акулова для онределепия толщины покрытий 63 [c.1063]

Современное машиностроение поставило перед литейщиками подобную же задачу производство отливок из твёрдых сплавов (например стеллит), без последующей механической обработки. Эта задача была разрешена методом прецизионного литья, при котором полностью воспроизводились операции способа восковой формовки, а именно 1) изготовление эталона изделия 2) изготовление прессформы для отливки восковых моделей 3) отливка восковых моделей 4) изготовление литейной формы 5) выплавка воска и прокаливание [c.236]

Из всех операций по изготовлению прецизионных отливок только изготовление эталонов отливки, а отчасти и прессформ требует труда высокой квалификации. [c.237]

В США при изготовлении прецизионных отливок особое внимание уделяется приготовлению огнеупорной формовочной смеси, состоящей из хорошо обожжённого кварцевого песка определённой зернистости и тетраэтилор-тосиликата в качестве связующего. Это связующее (крепитель) представляет сабой бесцветную жидкость, которая в результате медленного гидролиза образует алкоголь и кремневую кислоту. Последняя при прокалке формы обезвоживается с образованием SiO, в виде тонкой плёнки, обладающей очень высокой жаростойкостью. Крепитель хорошо связывает кварцевый песок, и формовочная смесь имеет незначительный коэфициент усадки. При опрыскивании форм этим крепителем до-, стигается чистая поверхность отливки, не тре- [c.237]

К особенностям прецизионные отливок из углеродистой и малолегированной стали, особенно содержащей более 0,3% С, следует отнести образование на поверхности отливки слоя 0,1 — 0,4 мм с пониженным содержанием углерода. [c.75]

Пикелевобериллиевые сплавы находят некоторое применение для изготовления таких и.чделий, как прецизионные пружины, иглы для подкожного впрыскивания и хирургические инструменты. Отливки этих сплавов применяются для изготовления матриц алмазных перок, штамповых форм для горячего прессования пластмассоных изделий и д, я производства множества других прецизионных профильных отливок, например для топливных насосов, устанавливаемых на самолетах, ответственных деталей вычислительных машин и т. п. [c.77]

Метод высокоточной отливки, называемый прецизионным, основан па следующем принципе заформоваиная в огнеупорном составе-заполнителе модель, изготовленная из массы на восковой или парафиновой основе, впоследствии выплавляется без остатка, чем создаётся точная форма без разъёма. [c.416]

Технологический процесс прецизионного метода литья состоит из следующих операций изготовление эталона изготовление прессформы для отливки восковых моделей изготовление восковых моделей изготовление литейной формы, выплавление воска, прокаливание форм до 800-900" плавка металла и заливка формы выбивка, удаление литников и очистка отливок. [c.416]

Этим способом получают весьма точные и чистые отливки. Особенностью прецизионного литья является то, что оно позволяет получать не только заготовки, но и готовые детали сложной формы, не требующие дальнейщей механической обработки. [c.10]

Литые заготовки получаются заливкой металла в зе -ляные формы с ручной нли машинной формовкой модели в опоках, в постоянные металлические формы (в кокиль), центробежной заливкой, отливкой под давлением, литьем по выплавляемым моделям (прецизионное литье), литьем в оболочковые формы. [c.85]

В литейных цехах былй усовершенствованы вагранки и металлур-тия процесса литья введена машинная формовка вместо ручной изучены составы земель, дающие плотные, беспузыристые отливки с чистой поверхностью введены металлические формы изобретено центробежное литье, литье под давлением, прецизионное литье,. дающее заготовки, почти не требующие дальнейшей обработки, л, наконец, механизирован транспорт земель, опок и отливок (прежде ж лавным образом ручной), вплоть до организации автоматических линий. Все эти улучшения в литейном производстве повысили качество отливок. В настоящее время литье по выплавляемым моделям н корковое литье открывают новые возможности снизить припуски [c.10]

Дизель ЮДЮО. На дизелях типа ДЮО топливные насосы и их привод имеют одинаковую конструкцию. Всего на дизеле применено двадцать топливных насосов (десять с левой и десять с правой стороны). Топливный насос (рис. Ю9) состоит из чугунного корпуса 25, представляющего собой фасонную отливку, в которой смонтированы две прецизионные пары гильза 12 и плунжер 17, корпус нагнетательного клапана 27 и клапан. Эти пары тщательно притерты друг к другу и разъединять их не рекомендуется. Гильза 12 прижата к месту посадки корпусом 27 нагнетательного клапана, на который через медное кольцо 28, штуцер 10 и фланец 5 передается усилие затяжки от двух шпилек 6. Гильзу стопорят в определенном положении винтом 26. На плунжере [c.213]

Лучшие показатели имеют чугуны от СЧ 21-40 до СЧ 35-56 с перлитнойструктурой и пластинчатым графитом, которые применяют для наиболее ответственных деталей, несущих большие нагрузки (станины, траверсы, кронштейны и др.). Следует иметь в виду, что в этих чугунах при сложных отливках возникают повышенные внутренние напряжения, так как с увеличением прочности чугунов их склонность к остаточным напряжениям возрастает. Чугун СЧ 15-32 (перлито-ферритовая основа) широко применяют для корпусов коробок скоростей и подач, суппортов и столов, станин сложных форм. Однако чугун этой марки имеет повышенную склонность к короблению от релаксации (выравнивания) остаточных напряжений. Поэтому для базовых деталей прецизионных станков целесообразно применять чугуны СЧ 21-40 и СЧ 32-52 [33]. Главный метод уменьшения коробления чугунных деталей — рациональная конструкция и технология с точки зрения процесса литья, а также применение методов искусственного старения. [c.34]

Поверхность деталей после отливки по восковы.м моделям получается чистая и ровная. Точность размеров отливок соответствует 4-му классу. Л етод литья по восковым моде.чям часто называют прецизионным литьем . [c.64]

Р. состоит из чугунной отливки—ш е й к и, к-рая укрепляется в стене каменного дома на цементе. Для предотвращения уничтожения марки на шейке делаются ерши, или уступы, препятствующие удалению Р. с места его установки. Наружная часть стенного Р. представляет собой металлич. диск, треугольник, квадрат или иную фйгуру, на к-рой имеется выступ с площадкой для установки рейки (фиг. 3). Иной вид имеют стенные Р. (марки), устанавливаемые для прецизионного нивелирования (фиг. 3,4). Часть марки, заделываемая в каменную кладку, однотипна со стенными Р., наружная же представляет собою металлический [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...