Медные контакты — Стойкость

Ниже приведены рекомендации по улучшению работы н увеличению стойкости медных контактов. [c.267]

Медноникелевые сплавы — см. Сплавы медноникелевые Медноцинковые сплавы — см. Сплавы медноцинковые Медные контакты — Стойкость 280 Медные сплавы —см. Сплавы медные Медь — Физические свойства 224 Медь техническая 224 [c.1055]

Надежность и качество контактного соединения во многом зависят от удельного сопротивления материала контакта и его окисла, стойкости к окислению и образованию дуги, температуры плавления, упругости и стойкости к истиранию. В качестве материала контактов чаще применяется медь, имеющая небольшое сопротивление, достаточную механическую прочность и износостойкость. Для повышения износостойкости применяют медь с присадкой кадмия. Недостаток медных контактов — сильное образование окислов. Поэтому такие контакты необходимо периодически зачищать. Серебро и, главное, его окислы обладают значительно меньшим сопротивлением, чем медь. Однако серебро уступает меди [c.243]

Переменное смачивание оказывает существенное влияние на процесс коррозии сплавов, в том числе меди и латуни. Сплавы на медной основе показали лучшую коррозионную стойкость в атмосфере, чем в морской воде. Во влажном субтропическом климате следует избегать контактов титановых сплавов с углеродистыми сталями и алюминием, так как последние разрушаются. Контакт титановых сплавов с нержавеющими сталями не представляет опасности ввиду малой разности их электродных потенциалов и сильной поляризуемости титановых сплавов. Титановые сплавы более коррозионностойкие, чем нержавеющие. [c.102]

Опыт эксплуатации теплообменников из сплава 70—30 на 20 эсминцах ВМС США показал, что после 20-летней эксплуатации забивается в среднем лишь 0,37 % конденсаторных трубок. Некоторые из трубок разрушились со стороны, находящейся в контакте с паром. Еще более высокая стойкость сплава 70—30 отмечается на береговых установках, использующих чистую морскую воду. При использовании загрязненной воды скорость забивания трубок продуктами коррозии примерно в 9 раз выше, однако и в этом случае результаты значительно лучше, чем для других медных сплавов. В более агрессивных условиях из двух рассматриваемых сплавов системы медь — никель чаще используется сплав 70—30, обладающий более высокой общей коррозионной стойкостью. В то же время в стоячей морской воде этот сплав характеризуется большей склонностью к питтингу, чем сплав 90—10. [c.114]

Бериллиевые бронзы хотя и являются наиболее дорогими и дефицитными из всех медных сплавов, но в то же время характеризуются совокупностью ряда свойств, не имеющихся у других металлов и сплавов. Бронзы с содержанием 1,7—2,5% бериллия и легированные небольшими добавками никеля, кобальта, титана, марганца и других элементов обладают высокой химической стойкостью, износоустойчивостью и упругостью в сочетании с прочностью и твердостью, равной свойствам легированных сталей, а также высоким сопротивлением ползучести и усталости. Эти свойства бериллиевых бронз сохраняются до 315° С при 500° С прочность их снижается, но остается равной прочности оловянно-фосфористых и алюминиевых бронз при комнатной температуре. Для них характерна также высокая электропроводность, теплопроводность и неспособность давать искры при ударе. Применяются бронзы в виде полос, лент и других полуфабрикатов для изготовления особо ответственных деталей авиационных приборов и специального оборудования (мембран пружин пружинящих контактов некоторых деталей, работающих на износ, как, например, кулачки полуавтоматов в электронной технике и т. д.). [c.240]

Особо следует остановиться на поведении пассивных металлов и соотношении поверхностей контактирующих металлов. Сплавы, подобно нержавеющим сталям, которые в морской воде могут находиться как в активном, так и в пассивном состоянии, оказывают различное влияние. Будучи в пассивном состоянии, они усиливают коррозию менее благородных металлов, таких как алюминий, сталь и медные сплавы. Если же они находятся в активном состоянии, то претерпевают сами сильную коррозию при контакте с материалами, обладающими более положительным, чем они сами в активном состоянии, потенциалом (медные сплавы, титан, хастеллой и т. д.). В связи с этим наблюдается часто при развитии питтинговой коррозии сильная коррозия нержавеющих сталей при контакте их с более благородными металлами. При контакте нержавеющих сталей с такими неблагородными металлами, как малоуглеродистая сталь, цинк, алюминий, потенциал которых отрицательнее потенциала нержавеющих сталей в активном состоянии, последние электрохимически защищаются. Аналогичным образом можно добиться защиты от общей и точечной коррозии и менее легированных сталей. В частности, сообщается, что крыльчатки из хромистой стали Х13 обнаруживают высокую стойкость в насосах с чугунными корпусами при перекачке морской воды. [c.171]

Стойкость металлокерамических сварочных контактов намного выше стойкости медных (табл. 7). [c.280]

Стойкость металлокерамических и медных сварочных контактов [c.280]

Важную роль в процессах коррозии, вызываемых рассолами, играет температура. Особенно сильно сказывается повышение температуры на стойкости углеродистых и нержавеющих сталей, а также меди и медных сплавов. Кроме того, значительная коррозия в рассольных системах возникает в случае контакта различных материалов, а также в застойных зонах и щелях [37, 45]. [c.232]

Весьма важным условием коррозионной стойкости изделий является максимально возможное сокращение количества неоднородных металлов и сплавов, из которых изготовляются детали и узлы проектируемого изделия. Сопряжение деталей из разнородных металлов при отсутствии электрического разобщения (разъединение) между ними и проникновении влаги в зазоры между деталями приводит к появлению и интенсивному развитию контактной коррозии. Контактная коррозия, например, очень быстро развивается при контакте деталей, изготовленных из меди или медных сплавов и алюминия, алюминия и стали, алюминия и титановых сплавов и т. д. [c.9]

Коррозионная стойкость алюминия зависит от его чистоты и от введенных в алюминиевый сплав различных составляющих. Важнейшей особенностью алюминия и его сплавов является образование на их поверхностях тончайшей пленки, состоящей из окиси алюминия, обладающей хорошими защитными свойствами. Коррозионная стойкость алюминия и его сплавов к действию различных сред в значительной мере определяется свойствами этих окисных пленок. В атмосфере, не содержащей загрязнений, эта пленка устойчива, при загрязнении атмосферы различными промышленными газами, особенно сернистыми, она разрушается. Пленка способна растворяться в щелочах и кислотах. Алюминиевые сплавы существенно снижают свою коррозионную стойкость при контакте с более электроположительными металлами, в первую очередь с медью и медными сплавами. [c.10]

Заземляющие ножи и другие элементы цепи заземления разъединителя должны допускать без нарушения (т. е. без разрыва) этой цепи протекание предельного сквозного тока и предельного тока термической стойкости, установленных для основной контактной системы разъединителя. При этом допускается приваривание контактов и другие повреждения, не вызывающие нарушения в цепи заземления и допускающие отключение заземляющего контура приводом заземляющих ножей. Гибкие медные соединения между валом заземляющего ножа и рамой разъединителя должны иметь сечение не менее 50 мм . [c.16]

Углеродистые стали, даже при содержании влаги согласно ГОСТ и ТУ, обладают пониженной стойкостью. Скорость коррозии стали СтЗ в хладонах 12, 21, 22 при температурах от —15 до 20°С составляет - 0,05 мм/год, а в хладоне И - 0,61 мм/год, характер коррозии — точечный. Недостаточно высокую стойкость имеют медь и некоторые медные сплавы. При контакте меди с углеродистыми сталями наблюдается омеднение последних [52, 75, 80]. Однако нержавеющие стали типа 18-8 стойки в хладонах даже при высоком содержании воды. Эти данные подтверждаются опытом эксплуатации оборудования холодильных и энергетических установок, а также опытом производства хладонов 11, 12 и 22. [c.192]

Ход томасовского процесса с применением смеси Оа и СОа представлен на рис. 62. Смесь вводится только после 12 мин продувки, в течение последних 6 мин процесса. Содержание азота к концу плавки составляет 0,003% при начальном содержании в чугуне 0,0075%. Водяной пар является более дешевой составляющей смеси, однако при его применении необходимо обеспечить достаточный перегрев и исключить возможность конденсации при подводе смеси к днищу. Кроме того, НаО вызывает гидратацию материала днищ (доломита). Чтобы уменьшить контакт дутья с доломитом, отверстия фурм армируют медными трубками. Стойкость днищ при этом составляет 50—70 плавок. [c.185]

При изготовлении изделий из листового биметалла, получаемого сваркой взрывом и прокаткой, соединения выполняются послойно. Если глубина ванны превосходит толщину свариваемого слоя, возможен переход меди в стальной шов и стали - в медный. В местах расплава контакта меди со сталью может иметь место МКП меди. Все это ухудшает механические свойства и коррозионную стойкость биметалла. Для предотвращения этих нежелательных явлений прибегают к использованию специальной конструкции сварного соединения (рис. 13.12). [c.191]

В работе [28] отмечалось, что соединения меди с алюминием, выполненные внахлестку холодной точечной сваркой, обладая высокой стойкостью и надежностью электрического контакта, отличаются сравнительно низкой механической прочностью, в особенности при работе на отрыв. Заниженная прочность этих соединении обусловлена тем, что в остаточной толщине сваренного металла алюминиевый слой получается очень тонким толщина его колеблется от 0,1 до 0,3 мм. Об этом говорится и в работе [19], автор которой пишет Особенностью соединения медных шин с алюми- [c.96]

Результаты исследования стойкости электрического контакта медный наконечник—алюминиевая штанга, осуществленного способом холодной сварки, приведены в гл. УП. [c.103]

Алюминиевые шины, армированные медными накладками толщиной 1 мм, выдерживались ежедневно по 9 час. в термостате при температуре 100—120 С и по 15 час. в воде. Результаты этого испытания, длившегося 120 суток, представлены в т Jбл. 25. Как видно, электрическое сопротивление осталось неизменным, что свидетельствует о стойкости контакта в условиях проведенного опыта. [c.105]

До начала испытания и периодически во время его проведения у всех образцов замерялось падение напряжения между определенными точками приваренной медной накладки и алюминиевой катодной штанги. Падение напряжения замерялось при токе 700 а и температуре штанги 70° С. Результаты замеров (табл. 32) свидетельствуют о стойкости и надежности контакта в условиях проведенного испытания. [c.110]

Кроме лабораторных, были еще проведены испытания стойкости контакта медный наконечник—алюминиевая штанга в производственных условиях Челябинского электролитно-цинкового завода. На этом заводе были установлены две ванны электродов (па [c.110]

Результаты испытания образцов на стойкость электрического контакта медная накладка—алюминиевая штанга [c.111]

Лужение — покрытие оловом — применяют для защиты от коррозии стали, чугуна, меди и ее сплавов, для обеспечения процессов пайки электрических контактов в радиоэлектронной аппаратуре, для создания герметичности резьбовых соединений и др. Оловянные покрытия отличаются высокой коррозионной стойкостью во многих органических кислотах и в атмосферных условиях, а также высокой механической прочностью и пластичностью. Применяемая толщина слоя покрытия стали и жил медного провода 4—6 мкм, деталей электрических контактов 1—2 мкм. [c.318]

Серебрение — серебряные покрытия отличаются высокой коррозионной стойкостью против щелочей и некоторых органических кислот, высокой электропроводностью и отражательной способностью. Серебрению подвергают изделия из черных и цветных металлов. Применяемая толщина слоя защитного покрытия для различных деталей электроприборов (стальных и из медных сплавов) от 5 до 20 мкм, токопроводящих контактов и рефлекторов — отражателей света от 10 до 20 мкм. [c.319]

Разработан способ обработки серебряно-медных контактов — метод внутреннего окисления. Сплав СОМ-10, содержащий 10% Си, подвергают длительному (50 ч) окислению при 700 °С на воздухе. Благодаря большой растворимости и скорости диффузии кислорода в серебре (в а-фазе) он проникает в металл и окисляет менее благородную медь (/3-фазу). В результате такой обработки получается композиционный материал в серебряной матрице равномерно распределены оксиды меди. Наличие оксидов меди повышает сопротивление свариванию и стойкость против элек-троэрозионного изнашивания. Такие сплавы применяют в тяжелонагру-женных контактах. Кроме того, такие материалы можно использовать в скользящих контактах, так как у них высокое сопротивление свариванию. [c.582]

В автоловом масле, бензине и дизельном топливе медный контакт со сталью не усиливает коррозию последней, так как исследованные среды неэлектропроводные. Омедненные образцы корродировали сильнее, чем образцы с медным контактом, а последние сильнее, чем образцы без контакта, что объясняется меньшей стойкостью меди, чем стали в этих средах. [c.243]

Для увеличения стойкости медного контакта 4 на торцовую его часть напаивают пластинку 10 из кирита — продукта спекания порошков меди (40— 45%) и вольфрама (55—60%). [c.169]

В работе [47] приводятся среднеарифметические значения из суточных замеров падения напряжения в мв, проведенных на заводе при сравнительном испытании в производственных условиях холодносварных и болтовых соединений медный контакт—алюминиевая штанга. Из приведенных в этой работе данных видно, что среднесуточное значение падения напряжения у холодносварных соединений не превышает 2,7 мв, в то время как у болтовых соединений оно в отдельных случаях достигает 41,7 мв. Таким образом, высокая стойкость и надежность в условиях химически агрессивной среды электрического контакта соединений медь— алюминий, осуществленных способом холодной сварки, подтвердилась также многолетней работой этих соединений в тяжелых производственных условиях электролиза раствора сульфата цинка. [c.111]

Легирование никеля медью несколько повышает стойкость металла в восстановительных средах (например, в неокислительных кислотах). Ввиду повышенной стойкости меди к питтингу, склонность сплавов никель—медь к питтингообразованию в морской воде ниже, чем у никеля, а сами питтинги в большинстве случаев неглубокие. При содержании более 60—70 ат. % Си (62—72 % по массе) сплав теряет характерную для никеля способность пассивироваться и по своему поведению приближается к меди (см. разд. 5.6.1), сохраняя, однако, заметно более высокую стойкость к ударной коррозии. Медно-никелевые сплавы с 10—30 % Ni (купроникель) не подвергаются питтингу в неподвижной морской воде и обладают высокой стойкостью в быстро движущейся морской воде. Такие сплавы, содержаш,ие кроме того от нескольких десятых до 1,75 % Fe, что еще более повышает стойкость к ударной коррозии, нашли применение для труб конденсаторов, работающих на морской воде. Сплав с 70 % Ni (мо-нель) подвержен питтингу в стоячей морской воде, и его лучше всего применять только в быстро движущейся аэрированной морской воде, где он равномерно пассивируется. Питтинг не образуется в условиях, когда обеспечивается катодная защита, например при контакте сплава с более активным металлом, таким как железо. [c.361]

Углефафитовые материалы используют в качестве электродов, нагревателей, торцовых уплотнителей. В зависимости от условий эксплуатации к соединению углеграфитовых материалов с металлами предъявляются требования достаточной прочности (по углеграфитовому элементу), герметичности, малого электросопротивления в зоне контакта, в ряде случаев повышенной коррозионной стойкости. Диэлектрики в электронных микросхемах служат в качестве подложки, на которую в вакууме наплавляют тонкие металлические пленки, к которым затем присоединяют металлические проводники. В качестве диэлектриков используют си-таллы различных марок фотоситаллы, кварцевое стекло, стекла С41, на которые в вакууме напыляются медные пленки толш,иной 0,4. .. 0,45 мкм по адгезионному подслою хрома или титана толщиной 0,05 мкм. [c.515]

Алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью вследствие образования на поверхности защитной оксидной пленки AI2O3. Эта пленка затрудняет пайку алюминиевых проводов обычными методами. Необходим специальный припой или ультразвуковые паяльники. Места контакта алюминиевого провода с медным следует покрывать лаком для защиты от атмосферной коррозии. Во влажной атмосфере алюминий в контакте с медью быстро разрушается вследствие электрохимической коррозии. [c.577]

Такой эффект катодного выделения более положительных металлов и, вследствие этого, ускорение коррозии наблюдается также, если в растворе находятся соли тяжелых металлов с достаточно положительным электрохимическим потенциалом (Pt, Au, Ag, Си, Ni и, в меньшей степени, Fe). Поэтому в замкнутых полиметаллических системах, по которым циркулируют водные растворы, например, морская вода, наблюдается усиление коррозии алюминия и его сплавов, если в этой системе находятся медь или медные сплавы, даже при отсутствии электрического контакта с алюминием. Таким образом, сравнительно высокую коррозио1ь ную стойкость чистого алюминия и некоторых его сплавов, кроме основного влияния защитных кроющих пассивных пленок (анодный контроль), в значительной мере объясняют высоким перенапряжением выделения водорода на поверхности алюмнння, особенно в пассивном состоянии (катодный контроль). Примеси тяжелых металлов (в первую очередь в практических условиях железа или меди) сильно понижают химическую устойчивость алюминия не только вследствие нарушения сплошности защитных пленок, но и благодаря облегчению катодного процесса. Присадки более электроотрицательных металлов с высоким перенапряжением водорода (Mg, Zn) в меньшей степени понижают коррозионную стойкость алюминия. [c.261]

Низкотемпературная пайка по покрытиям. Один из путей повышения коррозионной стойкости паяных соединений из алюминиевых сплавов при пайке их легкоплавкими припоями — нанесение барьерных покрытий металлов, имеюш,их большое химическое сродство к алюминию и совместимых с припоями. К таким покрытиям относятся цинковые, никелевые и медные. Трудности, связанные с удалением окисла AI2O3 при пайке алюминия легкоплавкими припоями, могут быть устранены, если покрытие имеет стойкую окисную пленку, не плавится при температуре пайки автономно или в контакте с паяемым металлом, не образует с ним при температуре пайки прослоек интерметаллидов. [c.247]

К числу особенностей меди и ее сплавов, влияющих на их совместимость со способами пайки, относятся химическая стойкость окислов содержание во многих сплавах легкоиспаряющихся элементов — цинка, кадмия, марганца склонность кислородсодержащей меди и некоторых ее сплавов к водородной хрупкости повышенная способность меди образовывать интерметалл иды с некоторыми компонентами припоев повышенная способность меди и ее сплавов к хрупкому разрушению в контакте с жидкими припоями повышенная горячеломкость некоторых медных сплавов. [c.265]

Они имеют высо <ую стойкость к действию кресной и мирской воды, бензинов, масел, разбавленттых минеральных кисло - и щелочей, но их не рекомендуется применять б яепосредстБенном контакте с серебряными, латунными и медными деталями, так [c.131]

Металлокерамические контакты по сравнению с медными и серебряными, а в отдельных случаях и с золотыми и платиновыми, обладают более высокими термостойкостью, механической прочностью и стойкостью против эрозии, а также слабой привариваемостью. Это обеспечивает большую надежность и больший срок службы электрической аппаратуры. Кроме того, применение металлокерамических контактных материалов обеспечивает значительную экономию драгоценных металлов. [c.415]

Сварка осуществляется током, большая часть которого протекает через медную подкладку, а меньшая - через нижнюю деталь. Ток /в л, протекающий по верхнему листу, - ток шунтирования непосредственно в процессе сварки не участвует, лишь увеличивая /2. Ток шунтирования осложняет процесс односторонней сварки, вызывая перегрев металла в контакте электродов с верхней деталью, что увеличивает вероятность образования выплесков и снижает стойкость электродов. Он уменьшается при. увеличении р свариваемого металла, расстояния (щага) между электродами и уменьшении р токоведущей подкладки. Ток шунтирования можно снизить, применяя циклограмму сварки с подогревом (см. табл. 5.6, п. 5) или импульсы тока с плавным нарастанием (см. рис. 5.19, б, в). При необходимости соединить детали различной толщины более тонкий лист желательно располагать со стороны сварочных электродов. Если более толстой является верхняя деталь, то вместо токоведущей подкладки устанавливают короткозамкнутые контрэлектроды (см. табл. 5.3, п. 6). Хорошие сварные соединения в случае, когда тонкая деталь расположена со стороны подкладки, можно обеспечить при соотношении свариваемых толщин <3 1. Из-за шунтирования тока через верхнюю деталь односторонняя сварка нашла наибольшее применение для сварки тонколистовых конструкций из сталей и титановых сплавов, имеющих значительное р. Односторонняя сварка деталей из легких сплавов, латуни и бронзы не применяется. При односторонней сварке стальных листов толщиной до 1 мм на токопроводящей подкладке расстояние между электродами / должно быть в 2-3 раза больше величины, )тсазан-ной в табл. 5.4. При односторонней сварке листов толщиной >1 мм шаг между точками должен бьггь >50... 100 мм. [c.332]

Для испытания стойкости и надежности переходного Электрического контакта при соединении друг с другом алюминиевых деталей и при соединении алюминиевых деталей с медными было проведено несколько серий опытов. Критерием качества во всех этих опытах служила стабильность величины Т1ереходного электрического сопротивления нахлесточного соединения, замеренная в конечных точках нахлестки. [c.104]

Азот при сварке меди может применяться как инертный газ, (он не растворяется в меди и не реагирует с ней). Тепловая мощность дуги при защите азотом значительно больше, чем при защите дуги аргоном. Однако следует учитывать, что вольфрамовые электроды являются нестойкими в атмосфере технического азота, поставляемого промышленностью и содержащего до 3—4% Оа-Такое ко.тчссгао кислорода при сваркс медных сплавов плавящимся электролом не вызывает недопустимого ухудшения свойств металла швов, но при сварке вольфрамовым электродом приводит к его окислению, плавлению и попаданию в ванну включений вольфрама. Стойкость вольфрамовых электродов с торием значительно выше, чем чисто вольфрамовых, но тоже недостаточна. В этих случаях требуется либо дополнительная очистка азота от кислорода, либо применение специальных горелок с комбинированной газовой защитой. При такой защите вольфрамовый электрод омывается маломощной струей аргона, предохраняющего его от непосредственного контакта с азотом, а основная защитная струя, защищающая сварочную ванну и нагретый конец присадочного металла, формируется из азота. Такая защита целесообразна и по техническим, и по экономическим соображениям. [c.247]

Влияние меди. Сопротивление медистой стали атмосферной коррозии с практической стороны обсуждалось на стр. 201. Здесь следует рассмотреть некоторые теоретические положения. Одно из замечательных свойств меди — связывать серу (которая в некоторых случаях является причиной плохой химической стойкости) в сравнительно устойчивую форму сернистой меди Об этом будет итти речь на стр. 540. Однако медь оказывает влияние и в другом отношении, делая коррозию более однородной, причем ржавчина оказывается более крепко связанной с металлом. Если смочить поверхность железа, не содержащего меди, анодное действие начинается в некоторых наиболее слабых местах и только сравнительно медленно распространяется в стороны. Если железо содержит медь в твердом растворе, то и ржавчина будет содержать медные соединения, которые снова осаждаются в виде металлической меди причем точки, затронутые коррозией, сначала могут стать катодными по отношению к окружающей площади и таким образом коррозия может перемещаться в другие места. Вследствие этого коррозия быстро распространяется по всей поверхности и не получается питтинга. Если осадок пористой меди распространяется по всей поверхности, его можно рассматривать как катод и, следовательно, в этом случае ржавчина образуется в тесном контакте с металлом поэтому ржавчина оказывается более защитной и лучше удерживается на металле, чем в случае чистого железа. Опыты Кариуса с медистой сталью в растворах соли показали, что требование меди в отношении кислорода как деполяризатора создает недостаток кислорода, [c.535]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...