Металлокерамические Стойкость

Из металлокерамических сплавов, пригодных для работы при температурах до 950° С, щироко применяются материалы на основе карбида Т1 и N1 карбида Т1 и Со карбида Т1 и Мо карбида Сг и N1. В этих сплавах металлическая составляющая является пластифицирующей добавкой, способствующей повыщению стойкости против теплового удара. [c.229]

Для получения материалов металлокерамическим способом применяют металлы, не образующие твердых растворов. При выборе компонентов для металлокерамических контактов исходят из следующих основных условий один из них должен обладать хорошей проводимостью, второй должен быть механически прочным и более тугоплавким, чем первый, причем допустима пониженная проводимость оба компонента при возможной рабочей температуре контактов не должны сплавляться между собой. Металлокерамические контакты имеют по сравнению с обычными металлическими преимущества, заключающиеся в большей стойкости к оплавлению, привариванию и износу. Например, при постоянном и переменно 1 токах 0,5—4 А и напряжениях от 2 до 100 В лучшие результаты показали металлокерамические контакты из серебра и никеля и серебра и вольфрама, чем из серебра и его сплавов. [c.268]

Коррозионная стойкость металлокерамических твердых сплавов [c.542]

В данной статье приводятся первые результаты работы по выявлению влияния защитных металлокерамических покрытий на стойкость против задирания в условиях сухого трения. [c.268]

Представляет интерес использование покрытий других типов, например металлокерамических. На рисунке (д) видно, что различные структурные составляющие покрытия на основе N1—Сг— 81—В имеют различную эрозионную стойкость к облучению Не наименее подвержены эрозии кристаллы боридов. [c.197]

В зависимости от вида нагрузки, прикладываемой к исследуемому объекту, следует выделить три основных варианта стендов первый предназначен для исследования термической стойкости и термической усталости охлаждаемых и неохлаждаемых турбинных лопаток, а также различных образцов из металлокерамических, литых и деформируемых материалов при температурах потока, не превышающих 1700° С второй (система II) предназначен для исследования термической усталости рабочих лопаток и их моделей при переменных тепловых и механических статических нагружениях третий (система I) предназначен для исследования термической усталости рабочих лопаток и их моделей (или образцов) при переменных тепловом и механическом вибрационном нагружениях. [c.188]

Большим достоинством металлокерамических и минералокерамических материалов является их стойкость против воздействия масел. Поэтому эти материалы, и особенно металлокерамика на медной основе, широко используются при работе в масляной ванне. В этом случае диски, являющиеся контртелом, изготовляются из конструкционных сталей, подвергнутых для уменьшения износа закалке до твердости HR 45—51 при металлокерамике на медной основе или азотированию на глубину до 0,1 мм ННС 65) при металлокерамике на железной основе. Необходимость в большей твердости стальных дисков при металлокерамике на железной основе объясняется присутствием в этом материале абразивных частиц, резко увеличивающих износ. [c.544]

Желательно, чтобы металлокерамические детали не имели чрезмерно заостренных фасок на торцах (фиг. 528), так как это снижает стойкость пуансона. [c.550]

Металлокерамические материалы обладают хорошей фильтрующей способностью, прочностью и термической стойкостью. [c.281]

Новые возможности получения полуфабрикатов из алюминия и его сплавов открывает металлокерамический метод. Полученные этим методом полуфабрикаты САП (спеченная алюминиевая пудра) и САС (спеченные алюминиевые сплавы) обладают высокой жаропрочностью при температурах до 500° С. низким коэффициентом термического расширения и высокой коррозионной стойкостью (в том числе и в кипящей воде). [c.11]

Высокая механическая прочность, антикоррозионная стойкость, теплостойкость, возможность регенерации позволяют эффективно использовать металлокерамические фильтры в ряде отраслей машиностроения. [c.333]

К металлам, сплавам и металлокерамическим композициям, применяемым для изготовления разрывных контактов, предъявляют высокие требования по эрозионной и коррозионной стойкости, износоустойчивости, стойкости к свариванию, обрабатываемости, электро- и теплопроводности. [c.279]

Как показали результаты испытаний, карбонитриды титана исследованных сплавов могут быть использованы в качестве твердой составляющей металлокерамических твердых сплавов. Использование карбида титана в качестве твердой составляющей с никелево-молибденовой связкой дает возможность повысить стойкость твердых сплавов при чистовом и получистовом точении углеродистых сталей в 2—4 раза. [c.64]

Развитие потребностей в пористых металлокерамических материалах в различных областях техники и производства, наряду с повышением требований к температурным пределам эксплуатации и коррозионной стойкости, вызывает необходимость использования для приготовления таких пористых материалов сферических частиц тугоплавких металлов и соединений типа карбидов, боридов, силицидов, нитридов. [c.57]

Металлокерамические фрикционные материалы обладают высокими эксплоатационными свойствами, износоустойчивостью и коррозионной стойкостью. [c.265]

Исследования влияния заднего угла на стойкость резцов из металлокерамических сплавов показали, что при черновом и чистовом обтачивании стали наибольшая стойкость резца получается при а= 12—14°. [c.252]

Влияние материала инструмента на стойкость особенно характерно проявляется при определении оптимальной величины главного угла в плане у резцов из металлокерамических твёрдых сплавов. В данном случае увеличение [c.257]

Главный и вспомогательный углы в плане. На стойкость инструментов из металлокерамических сплавов оказывает большое влияние усилие резания. Поэтому значение угла усилие резания будет иметь минимальную величину. [c.266]

Кроме указанных металлов, для изготовления защитных оболочек могут быть использованы также керамические и металлокерамические материалы, обладающие вполне удовлетворительной стойкостью в углекислом газе при высокой температуре. В качестве конструкционных материалов, из которых сооружается активная зона реактора, охлаждаемого угольной кислотой, чаще всего используются алюминий и его сплавы, графит и нержавеющие стали. Высокая коррозионная стойкость алюминия даже во влажном углекислом газе (рис. У-18) объясняется его хорошими пассивными свойствами и способностью образования на его поверхности достаточно прочных защитных пленок. Алюминий может быть использован в условиях работы реактора, охлаждаемого углекислым газом вплоть до температуры 300° С. Существенный недостаток его — взаимодействие с ураном. [c.334]

Огромный экономический эффект дает применение металлокерамических твердых сплавов для оснащения режущих и буровых инструментов, волок, штампов п другой технологической оснастки. Внедрение твердосплавного инструмента повысило производительность металлообработки в 10—30 раз, в десятки раз возросла стойкость твердосплавных штампов. [c.435]

Измерения могут проводиться непосредственно на стендах, предназначенных для исследований таких свойств металлокерамических материалов, как термостойкость, стойкость против окисления, эрозии и др. Измерения могут проводиться и непосредственно в двигателях. [c.76]

Вт/см и отвод его с коллектора ТЭП, В ядерном реакторе основной проблемой является совместимость эмиттера с ядерным топливом [29, 40], в солнечных установках — создание ловушек-приемников энергии излучения Солнца, характеризуемых малыми потерями на обратное излучение. При отводе теплоты с коллектора — главная проблема ТЭП с ядерным нагревом — радиационная и термоциклическая стойкость многослойной металлокерамической конструкции, отделяющей объем преобразователя от охладителя, в качестве которого обычно используют расплавленные щелочные металлы. [c.524]

Все большее значение приобретают в технике металлокерамические материалы (к е р м е т ы). Эти материалы получают методами порошковой металлургии. В их состав входят окислы, карбиды, нитриды, бориды, металлы—связки. В керметах сочетаются химическая стойкость керамических материалов и механическая прочность металлов. Они применяются для изготовления турбинных лопаток, режущих частей металлообрабатывающего и бурового инструмента, сопел и т. д. [c.75]

Производство металлокерамических и композиционных конструкционных материалов до последнего времени преследовало цели, связанные, главным образом, с упрощением технологии или повышением механических свойств. Несомненно, однако, что эти методы должны найти применение и для получения сплавов с повышенной коррозионной стойкостью. [c.333]

Металлокерамические сплавы титана с молибденом имеют высокую коррозионную стойкость и в НС1. Данные о проведенных коррозионных испытаниях представлены в табл. 34. [c.334]

В третьей группе представлены металлокерамические сплавы на основе тугоплавких окислов с добавкой металлов (керметы), обладающие высокой жаростойкостью, хотя и отличающиеся от рассмотренных металлокерамическнх сплавов меньшей жаропрочностью. Кроме того, они характеризуются недостаточной теплопроводностью и малой стойкостью к действию тепловых ударов. Наибольшее применение получили композиции из окиси А1 и Сг или Л1 и окиси А1. [c.230]

К неметаллическим материалам относятся пластмассы (текстолит, винипласт, древеснослоистые пластики, пластики и др.), металлокерамические материалы, резина, графит и др. Обладая рядом ценных свойств, легкостью, прочностью, тепло- и электроизоляцией,.стойкостью против действия агрессивных сред, фрикцпон-ностью или антифрккцнонностью и т. д., пластмассы находят в машиностроении все большее распространение. Технико-экономическая эффективность применения пластмасс в машиностроении [c.353]

К высококачественным фрикционным металлокерамическим материалам предъявляются следующие требования достаточная величина коэффициента трения и ее постоянство при различных температурах низкий износ и высокая продолжительность срока службы, плавное, без рывков, торможение достаточная прочность, чтобы выдержать центробежные срезывающие и другие усилия при торможении температурная и коррозионная стойкость удовлетворительная теплопроводность (в особенности для материалов первой группы) хорошая дрнрабатываемость высокое сопротивление заеданию. [c.596]

Исследовано влияние защитных металлокерамических покрытий 1М (Сг—N1—31—В) и БМ (Сг-N1—31—В—СгВз) на стойкость стали Х18Н9Т к задиранию в условиях сухого трения при возвратно-поступательном движении, удельных нагрузках до 100 кгс/см и температурах 20 , 300 . Показано благоприятное влияние покрытий на стойкость стали к задиранию. Библ. — 7 назв., табл.— 2, рис. — 1. [c.347]

Во втором издании (первое - в 1986 г.) рассмотрены основные положения теории коррозии металлов и сплавов. Проанализировано влияние условий эксплуатации на коррозию конструкционных сплавов. Изложены принципы создания металлических сплавов повышенной стойкости. Приведены свойства важнейших конструкционых материалов, в том числе данные по жаропрочным и жаростойким конструкционным сплавам. Указаны способы повышения коррозионной стойкости поверхностное легирование, создание металлокерамических сплавов, получение сплавов в аморфном состоянии, современные методы борьбы с газовой коррозией. [c.160]

Для изготовления металлостеклянных и металлокерамических уплотнений (переходов) обычно применяются аустенитные тройные сплавы Ре—N1— Со, имеющие коэффициенты термического расширения, близкие к соответствующим параметрам стекла или керамики. В работе [117] было исследовано поведение в условиях на-водороживания и высокого давления водорода (69 МПа) двух таких сплавов Ре—29 N1—17 Со (ковар) и Ре— 27 N1—25 Со (керамвар), пределы текучести которых после отжига составили 320 МПа. Данные для второго сплава представлены на рис. 20. Оба сплава полностью сохраняли пластичность при испытаниях в водороде [117]. Их структура представлена довольно стабильным аустенитом и не должна проявлять склонность к непланарному скольжению. Этот вопрос следует исследовать в рамках общей проблемы корреляции между типом скольжения и стойкостью к индуцированному водородом охрупчиванию. [c.78]

Бориды на поверхности различных металлов наносят газопламенным напыле--нием или с использованием различных органических сред с последующим испарением растворителя и термической обработкой, а также методами диффузионного насыщения порошков металлов газовой фазы. Такие покрытия повышают твердость, химическую стойкость и износостойкость изделий. Так, например, борид хрома и борид титана входят в состав наплавочных сплавов и смесей, повышающих износостойкость стального инструмента в 10—12 раз, а также в состав металлокерамических твердых сплавов для резания металлов и бурения горных пород. [c.417]

Наряду с высокими механическими и физическими свойствами у теплостой ких металлокерамических материалов имеется существенный недостаток — отно сительно малая стойкость при резких теплосменах, т. е. тепловые удары. Экспе риментальные работы, проведенные в период 1940—1950 гг., характеризуют ела бую стойкость керамиковых материалов против тепловых ударов (20—25 циклов) В литературе имеются указания о наличии металлокерамических материалов выдерживающих сотни тепловых ударов. Однако каких-либо данных об испыта ниях этих материалов не публикуется. [c.215]

В практике имели место попытки защитить сплавы от коррозии в контакте с золой, содержащей пятиокись ванадия, путем нанесения защитных покрытий. Исследовались различные гальванические, диффузионные, керамические и металлокерамические покрытия. Гальванические никелевые и хромовые покрытия разрушались быстро. Через несплошности в них проникает жидкая фаза золы, вызывающая окисление под защитной пленкой. Попытки защитить сплав покрытиями из благородных металлов также не дали положительных результатов, так как даже платина не обладает достаточной стойкостью в контакте с пятиокисью ванадия. Более стойкими оказались диффузионные защитные покрытия, получаемые путем силицирова-ния, однако силицированный слой очень хрупок. До настоящего времени не удалось найти покрытие, которое обеспечило бы надежную защиту от коррозии в контакте с пятиокисью ванадия. [c.67]

Вопоосам исследования вибраций металлорежущих станков посвящена обширная литература [2]. Интерес, проявляемый к изучению вибраций при резании, не случаен. Связано это с тем, что вибрации, возникающие при обработке на металлорежущих станках, поиводят к ограничению производительности станка, снижению качества обработки, быстрому изнашиванию дооогостоящего оборудования, снижению стойкости инструмента, ограничению возможности применения резцов с металлокерамическими пластинками и др. Вибрации крайне нежелательны при обработке деталей на автоматических линиях и станках с программным управлением. [c.158]

Материалы на основе карбидов подразделяются на наплавочные и металлокерамические твердые сплавы. Зерна карбидов вольфрама W , титана Ti , бора В4С связываются обычно кобальтом или никелем. Свойства этих материалов обусловливаются исключительно высокой твердостью и хорошей коррозионной стойкостью карбидов. Благодаря этому материалы на основе карбидов обладают исключительной износостойкостью и способны работать во многих средах. К наплавочным твердым сплавам отно-184 [c.184]

Алюминий образует с кислородом единственный термодинамически стабильный оксид общей стехиометрии А12О3, который существует в виде ряда кристаллографических модификаций [1—4]. А12О3 относится к наиболее важным оксидным керамическим материалам. Сочетая химическую инертность, механическую прочность при повышенных температурах, стойкость к термическим ударам, ряд иных ценных свойств, А1зОз широко используется при изготовлении абразивов, устойчивых подложек при производстве электронных устройств, в лазерной оптике, при создании тонкопленочных материалов оптоэлектроники, металлокерамических изделий полифункционального назначения и т. д. [c.117]

Еще большей стойкостью обладает инструмент из металлокерамических твердых сплавов. Он обеспечивает скорости резания в семь-восемь раз большие, чем режущий инструмент из углеродистых сталей. Применение твердосплавного режущего инструмента позволяет обрабатывать такие сплавы, которые не поддаются обработке инструментом из углеродистых сталей, например жаропрочные сплавы на никелевой основе типа нимо-ников. [c.177]

Экономическая э4 ективность производства достигается при переводе на литье под давлением только тех деталей, которые имеют больший объем механической обработки. Это связано с высокими расходами на пресс-формы, рабочие части которых изготовляют из мо [ибденовых или вольфрамовых сплавов. Стойкость рабочих частей пресс-форм составляет от 1000 до 5000 запрессовок в зависимости от конструкции детали. По данным фирмы General Elektri (США), при литье стали 304 в пресс-форму, изготовленную из металлокерамического молибденово-вольфрамового сплава, достигнута стойкость 5000 запрессовок, а при изготовлении пресс-формы из литого молибденово-вольфрамового сплава — более 15 ООО запрессовок. [c.114]

В металлообрабатывающей промыпшенностп, при бурении нефтяных скважин, широкое применение имеют металлокерамические сплавы, обладающие более высокой твердостью и стойкостью, чем литые твердые сплавы. [c.19]

Травление металлокерамическпх материалов иногда затрудняется вследствие исключительно высокой химической стойкости многих тугоплавких соединений, составляющих основную долю металлокерамических материалов. Некоторые реактивы для химического травления металлокерамических твердых сплавов приведены в табл. 13 [173]. [c.150]

Результаты коррозионных испытаний показали, что металлокерамические сплавы титана с молибденом отличаются высокой коррозионной стойкостью по сравнению с нелегированным металлокерамическим титаном. Так, например, металлокерамический сплав титана (пористостью 15 %) с 33 % Мо в 40 %-ной H2SO4 при 50 °С имел скорость коррозии меньше 0,1 г/(м2.ч). Установлено, что металлокерамический сплав титана с 33 % Мо отличается высокой коррозионной стойкостью в растворах H2SO4 всех концентраций при комнатной температуре, при концентрациях 60 и 30 % устойчив соответственно при 50 и 100 °С. [c.334]

Из табл. 34 видно, что легирование металлокерамического титана молибденом значительно повышает его стойкость. Особенно высокую коррозионную стойкость имеет металлокерамический сплав титана Ti33Mo с повышенной плотностью (пористость порядка 1,5%). Как следует из табл. 33, она была одного порядка со стойкостью компактного металлургического сплава Ti33Mo. [c.334]

На основании полученных данных о высокой коррозионной стойкости металлокерамических сплавов Ti33Mo и, учитывая, что получение металлургического сплава Ti33Mo обычными методами встречает ряд трудностей технологического порядка (неоднородность слитка, сложность прокатки и т. п.) рекомендуется начать разработку методов получения из кислотостойкого сплава Ti33Mo ряда изделий, работающих в агрессивных условиях, а также некото- [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...