Штамповка Расчет усилий

Расчет силовых параметров процесса штамповки Силовыми параметрами процесса штамповки являются усилие вытяжки (Р) и усилие прижима фланцевой части заготовки ( Q с помощью которого регулируется напряженное состояние металла при вытяжке. [c.46]

Для более точного расчета усилия штамповки днищ необходимо учитывать особенность формы изделия. [c.47]

Процессам ковки и штамповки предшествует резка заготовок (если это необходимо) и нагрев. Параметры нагрева приведены в табл. 6, а расчет усилия для выбора оборудования — в табл. 7. Значения величин предела прочности и текучести материалов даны в табл. 8 и 9. [c.797]

Расчет усилия для основных операций холодной штамповки и выбор пресса Усилия для основных операций штамповки для подбора пресса можно ориентировочно рассчитывать по формулам табл. 27. [c.826]

Параметры нагрева заготовок 797—799 Штамповка холодная 808—см. также под названиями ее видов, например Вытяжка-, Отбортовка-, — Расчет усилий и работы 826—832 [c.1026]

Расчет усилий для основных операций холодной штамповки и выбор пресса [c.63]

Операции и условия штамповки Формулы для расчета усилий, кгс [c.66]

Штамповка листовая холодная Выбор пресса 63, 68 — Расчет размеров и форма заготовки 57 — 63 — Расчет усилий 63, 66, 67 — Термический режим 37—40 — объемная 41 — Способы 42— 47 [c.748]

Штамповка листовая холодная Выбор пресса 3.63, 68 — Расчет размеров и форма заготовки 3.57—63 — Расчет усилий 3.63. 66, 67 Термический режим [c.665]

Холодная штамповка шариков — нестационарный -процесс, имеющий несколько этапов, отличающихся формами очагов деформаций. Учитывая это, для расчета усилий штамповки используем энергетический критерий упрочнения. [c.80]

Ориентировочный расчет усилий при листовой штамповке [c.90]

Ориентировочный расчет усилий при листовой штамповке для подбора [c.131]

Усилия для основных операций штамповки. Для ориентировочного расчета усилий при штамповке в табл. 43 приведены эмпирические формулы. [c.132]

Расчет усилий при горячей штамповке. Определение усилий при горячей штамповке сопряжено с довольно большими трудностями вследствие разнообразия операций и условий деформирования заготовки. При штамповке на молоте определяют не усилия, а вес его падающих частей О. Точные, формулы для расчета О очень сложны. Для приближенной оценки веса падающих частей можно воспользоваться формулой [c.99]

Значение коэффициента к для расчета усилия штамповки на ГКМ [c.242]

При расчете усилий изотермической штамповки принято, что сопротивление деформированию, равное интенсивности напряжения а,-, переменно в очаге деформации и связано с интенсивностью [c.113]

Полученные зависимости справедливы для расчета усилия штамповки заготовок сравнительно большой толщины, когда поверхность гравюры штампа удалена от очага деформации. Если участки гравюры вклиниваются в условный очаг деформации (рис. 63), усилие деформирования меньше расчетного, так как 128 [c.128]

Расчет усилий при горячей безоблойной штамповке [c.400]

При штамповке тройника в различных зонах контакта матрицы и заготовки контактные напряжения 0Ki не одинаковы. Распределение контактных напряжений по поверхности штампуемых изделий показано в п. 3.2. Для практических расчетов усилия смыкания матрицы при штамповке изделий типа тройника и крестовины можно допустить, что на трубной части изделия действуют контактные напряжения, определяемые по выражению (8), а на отводах — равные давлению жидкости q. Тогда выражение для расчета усилия смыкания матриц будет иметь вид [c.134]

При штамповке изделий с обжимом отводов усилие смыкания матрицы определяется конечной величиной Рк, так как длина изделия остается значительной, а контактные напряжения на стенках отводов в конце штамповки будут наибольшими. Суммируя произведение контактных напряжений на соответствующие площади по зонам, можно получить выражение для расчета усилия, необходимого для удержания матрицы в сомкнутом состоянии в конце щтамповки [c.136]

Расчет усилий штамповки, которые должно обеспечить оборудование, производят по методике, изложенной в п. 3.4. [c.148]

Рис. 3.6.4. Схема для расчета усилий штамповки, сжатия полуматриц и заполнения полости штампа

Завершающими этапами разработки технологического процесса являются разработка чертежей штамповой оснастки и расчет усилий по переходам штамповки [10]. [c.83]

Штамповка—Скорость дефор.мации — Расчет 29 — Температуры 26—46 — Усилия — Расчет 30 [c.496]

Алгоритм расчета предусматривает определение степени деформации для данной операции формоизменения, расчет сопротивления деформации для данной марки стали, вычисление удельных и полных усилий штамповки и работы деформации. [c.367]

Практически с помощью программируемых микрокалькуляторов можно выполнять расчеты объемов и массы, удельных и полных усилий штамповки и работы деформации, а также определять параметры матриц. [c.376]

Пример расчета технологических параметров обжима. Требуется рассчитать размеры заготовки, выбрать конструктивную схему штампа для обжима, определить усилие и работу деформирования, необходимые для штамповки детали, показанной на рис. 18, рассчитать геометрические параметры матрицы. Заготовкой служит стальная бесшовная горячекатаная труба диаметром Од = 102 мм, со стенкой толщиной s = 4 мм, у которой ов = 500 МПа, От = 420 МПа, относительная деформация в момент начала образования шейки бш = п = = 0,223. Относительная толщина стенки заготовки s/D = 4/102 = 0,04 срединные диаметры D = 102 — 4 = = 98 мм, d = 68 — 4 = 64 мм коэффициент обжима К = 98/64 = 1,5. [c.214]

Однако на практике условия резания могут несколько изменяться вследствие затупления режущих кромок ножей, изменения величины зазора между ножами, неравномерности толщины и качества поверхности полосы или листа и т. д. Поэтому действительное усилие резки может увеличиться на 20—30%. При подборе и расчете ножниц, прессов и других машин-орудий, применяемых при штамповке, следует пользоваться формулой [c.33]

Расчет усилий штамповки на КГШП необходимо выполнять с максимально возможной точностью, так как при использовании пресса с недостаточным усилием может произойти авария, а при выборе пресса по завышенному [c.201]

Усилие ГКМ, необходимое для штамповки в открытых штампах, определяют по формулам для расчета усилия кривошипного горячештамповочного пресса (гл. 4). Лирину и толщину еаусеица в зависимости от диаметра высаживаемой части поковки D определяют по табл. 9. [c.258]

В качестве примера приведен расчет усилия холодной штамповки заготовки шарика диаметром 1" из стали ШХ15. Размеры исходной заготовки Н = 36 мм, =18,6 мм. Отштампованная заготовка имеет следуюшие размеры (см. рис. 1) Я= 3,П мм, 0=27,9 мм, а—1,9 мм, г=2 мм. [c.81]

В статье приведена методика расчета усилий холодной штамповки шариков. Средние значения пластической постоянной определены на основе энергетического критерия упрочнения. В качестве примера с помощью теоретических расчетов дано построение графика усилие — путь холодной штамповки шарика диаметром 1" из стали ШХ15. Описаны эксперименты по определению усилий при штамповке шарика таких же размеров. Сопоставление показало, что теоретический и экспериментальный графики по характеру, площади и максимальному усилию близки между собой. [c.134]

При расчете усилий открытой штамповки обычно принимают, что после заполнения гравюры металлом очаг деформации локализуется в объеме, примыкающем к плоскости разъема штампов. Эта стадия соответствует наибольшему усилию штамповки. Поскольку металл вне очага деформации в гравюре находится в упругодеформированном состоянии, усилие не зависит от конфигурации поковки. [c.123]

Наконец, для случая, изображенного на фиг. 92, расчет усилия производится по формуле (14-65а), как для случая, показанного на фиг. 81, если последней заполняется центральная выборка А в дне матрицы, или по формуле (14-656), как для случая, представленного на фиг. 83, если последней заполняется выборка Б в пуансоне. Если допустить (третье допущение), что последней заполняется металлом кольцевая выборка К в дне матрицы, то расчет усилия для случая штамповки, изображенного на фиг. 92, производится по формуле (14-66а), как для случая, изображенного на фиг. 85. [c.412]

При штамповке изделий с одновременным обжимом отводов расчет усилия на осевом пуансоне можно выполнить по методике, изложенной выше. Однако в конце штамповки на осевой пуансон действует не [c.131]

Усилие смыкания разъемной матрицы. Гидравлическая штамповка полых деталей с отводами из отрезков труб возможна лишь в разъемных матрицах, в противном случае извлечение отштампованного изделия невозможно. Способы соединения и удержания частей матрицы в процессе штамповки и основные типы разъемов матрицы показайы в предыдущих разделах. Ниже рассматривается только методика расчета усилия Р, необходимого для удержания матрицы в сомкнутом состоянии в случае штамповки деталей с разъемом матрицы, совпадающим с плоскостью продольной симметрии и проходящим через ось заготовки. Для других вариантов разъема матрицы усилия будут меньше, а методика получения конечных выражений для их расчета может быть аналогичной. [c.133]

Расчет усилия смыкания матрицы по сравнительно несложному выражению (69) дает удовлетворительные для, практики результаты, погрешность составляет не более 10—15%. Так, наибольшее усилие раскрытия матрицы в процессе штамповки тройника из заготовки диаметром 25 мм и высотой 120 мм при давлении жидкости 2000 кгс/см для нержавеюшей стали 12Х18Н10Т — 90 тс. Расчетная величина соответствующего усилия составляет 100 тс. [c.135]

Задание. 1. Изучить технологические особенности обратного ыдавливания и методику расчета усилия штамповки. [c.91]

В инженерной практике широко применяют упрощенные формулы, расчет усилия вытяжки при этом ведут по окончательно отштампованной детали, независимо от числа переходов штамповки и промежуточных отжигов детали. В случае многопереходной штамповки, характерной для тонкостенных днищ, величина максимального усилия ниже расчетных значений, приведенных однопереходной окончательной вытяжке деталей. [c.57]

На практике применяют ряд мер, уменьшающих либо устра-ляющих вообще гофрообразование при штамповке днищ. Исключения потери устойчивости заготовки на фланце при вытяжке до- биваются путем увеличения давлений прижима или увеличением ширины фланца заготовки под прижимом. В большинстве случаев давления устанавливают экспериментально при отработке технологии штамповки первых деталей. Предварительный (ориентировочный) расчет усилий прижима осуществляют по формуле (71) с использованием приведенных в табл. 12 рекомендуемых давлений прижима в зависимости от формы детали и условий внешнего трения во фланцевом очаге деформации. [c.116]

До температуры 250° С штамповка производилась в подогретом масле. Штамп был помещен в ванну, заполненную маслом вапор-Т (температура вспышки масла 310 С). Нагрев масла осуществлялся погруженными в него электронагревателями. Уровень масла в ванне был на 5—10 мм выше рабочих поверхностей пуансона с тем расчетом, чтобы рабочие поверхности штампа и помещаемая между ними заготовка подвергались равномерному нагреву вместе с маслом. Выше 250° С подогрев инструмента и заготовки осуществлялся электронагревателями, смонтированными непосредственно на матрице и пуансоне. Материалом штампов была сталь ЗХ2В8, штамповка производилась на прессе усилием 200 Т. [c.143]

Развитие теории прессования имеет большое значение в повышении уровня этого пресса и, кроме того, схема прессования в некоторых случаях подобна схеме прессования при штамповке в закрытых штампах. В работах В. В, Соколовского, Р. И. Хилла, Л. А. Шофмана процесс прессования рассматривался с использованием метода характеристик Губкин С. И., Перлин И. Л., Сторожев М. В. и другие ученые также подвергали теоретическому анализу различные случаи прессования. Для прямого и обратного прессования осесимметричных изделий в условиях плоской деформации, бокового прессования, прессования через многоканальные матрицы и других случаев найдены зависимости для определения удельных давлений течения, усилий, контактных напряжений и выбора оптимальных условий деформирования. Разработаны также методы расчета параметров оборудования и инструмента. Внедрение в промышленность новых видов прессования, в частности прессования профилей переменного сечения, а также прессования высокопрочных материалов, ставит перед теорией новые задачи. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...