Кристаллизаторы в производстве

Контактные аппараты в производстве малеинового ангидрида 506, 512, 517, 518, 522 Кристаллизаторы в производстве [c.574]

Коррозионная активность эпихлоргидрина 195—197 этанола 127—128, 130, 131 этилена 59 Кристаллизаторы в производстве гексахлорана 238, 239, 252, 256 [c.436]

В производстве хлорной меди и хлористого лития используются титановые реакторы, подогреватели, кристаллизаторы, сушилки [382, 383]. [c.122]

Упаривание раствора производится в выпарном аппарате пленочного типа под остаточным давлением 300—400 мм рт. ст. и температуре 125 С. В производстве кристаллического карбамида, предназначенного в основном для технических целей, раствор выпаривается только в одну ступень до концентрации 91—93%. Затем раствор поступает в кристаллизаторы шнекового типа, где одновременно происходят кристаллизация н подсушка кристаллов путем продувки воздуха через кристаллизаторы. Из кристаллизаторов выходит продукт с влажностью 0,3%. [c.216]

На Лисичанском химическом комбинате введено в опытную эксплуатацию некоторое количество аппаратуры из низконикелевых сталей. Из стали ЭП-53 изготовлен сепаратор для 50%-ной азотной кислоты, ловушки и змеевики, а также бак для нейтрализации аммиачной селитры и паровой коллектор на линии. выпар-юи селитры. Из стали ЭП-54 изготовлен цельносварной кристаллизатор, в котором находится нагретый до 100° сульфат аммония с примесью серной кислоты. Под наблюдением находятся и другие опытные аппараты, состояние которых после 1 —1,5 лет работы является удовлетворительным. То же можно сказать и про опытное оборудование, которое испытывается на заводе минеральных удобрений в производстве азотной кислоты и удобрений и на других химических заводах. [c.14]

Непрерывное литье — это способ получения протяженных отливок постоянного поперечного сечения путем непрерывной подачи расплава в форму и вытягивания из нее затвердевшей части отливки. В зависимости от направления вытягивания различают вертикальное и горизонтальное непрерывное литье. Вертикальное литье обычно применяется для получения слитков и труб. Схема его рассмотрена ранее для слитков (см. рис. 10.7, в). При производстве труб в кристаллизатор устанавливают водоохлаждаемый стержень, который формирует внутреннюю поверхность трубы. [c.267]

Производство рулонной заготовки осуществляется в агрегатах непрерывной разливки и прокатки валкового типа. Кристаллизаторами агрегатов такого типа служат валки прокатного стана. Скорость вращения валков у прокатных станов таких агрегатов зависит от времени кристаллизации. Применяются два типа таких агрегатов, отличающихся один от другого распо- [c.332]

Поверхность барабана может быть гладкой или ребристой. Кристаллизаторы с гладкой поверхностью барабана применяют в тех случаях, когда затвердевшая корка лимитирована по толщине, не откалывается от поверхности барабана. Кристаллизаторы с ребристой поверхностью предпочтительны, когда затвердевшая корка не лимитирована по толщине, легко скалывается с поверхности барабана и по условиям производства требуются минима 1ь-ные размеры аппарата. [c.531]

В зависимости от условий производства корыто может быть закрытым или открытым [4, 41, 42]. В последнем случае скорость кристаллизации несколько выше вследствие частичного испарения растворителя. Ширина корыта кристаллизаторов обычно составляет [c.535]

Кислотоупорные эмали — стекловидные тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и покровные. Термическая стойкость этих эмалей достигает 300— 400°С. Отечественная промышленность выпускает разнообразную эмалированную аппаратуру, широко используемую в химических производствах, которая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением- фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Разработаны и специальные щелочестойкие эмали [ПО]. Основными видами эмалированной химической аппаратуры являются сборники без рубашки и с рубашкой, реакторы различных типов, автоклавы, вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змеевиковые и типа труба в трубе или сосуд в сосуде , конденсаторы, царги ректификационных колонн и колпачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы, мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и прочее оборудование [2]. [c.237]

На основании комплексных коррозионных исследований [187 263] в течение нескольких лет было изготовлено и введено в эксплуатацию- следующее титановое оборудование реакторы-кристаллизаторы МХК, работающие при температуре циркуляционного раствора 20°С фильтры для отделения кристаллической МХК узел растворения кристаллической МХК- В отделении получения ДХП изготовлены из титана все реакторы синтеза ДХП и фильтры, что позволило перейти к непрерывной схеме производства. Внедрение титанового оборудования позволило получить экономический эффект 600 тыс. руб. [187]. [c.214]

В качестве основной предпосылки следует упомянуть о непрерывной разливке стали. Этот способ разливки дает возможность не только улучшить качество, увеличить выход годной продукции и получить литую стальную заготовку, пригодную как исходный материал при производстве готового проката, но и устранить из комплекса ряд промежуточных типов оборудования и заменить их вместе с большим парком изложниц и слитковозов специальными кристаллизаторами, что обусловит значительное сокращение веса оборудования. [c.111]

В современной практике металлургического производства применяют два метода разливки жидкого металла в слитки периодический и непрерывный. При первом методе жидкий металл разливают в отдельно стоящие изложницы, при втором методе жидкий металл заливают в водоохлаждаемый кристаллизатор установок непрерывной разливки. При выходе из кристаллизатора образующийся слиток проходит зону вторичного охлаждения. [c.364]

Установка для производства отливок состоит из механизма погружения, кристаллизатора и вакуумной системы. Кристаллизатор опускают в расплавленный [c.131]

Свинец в основном нашел большое применение в башенном сернокислотном производстве и в самых разнообразных производствах, где агрессивной средой является серная кислота или сернокислые соли. Свинцом обкладывают чаны, сборники, кристаллизаторы и другую аппаратуру. [c.147]

Кислотохранилища, башни для сушки хлористого водорода, кристаллизаторы и другие аппараты в производстве минеральных кислот. [c.60]

Вакуум-кристаллизаторы в меньшей степени подвержены инкрустации по сравнению с кристаллизаторами других типов, отличаются значительной производительностью и большим разнообразием конструкций. Они относительно просты по конструкции, не имеют громоздкого привода и в ряде случаев могут быть выполнены без каких-либо движущихся частей. Отсутствие теплорередающих поверхностей позволяет H3r0T0Bjf b их из любых коррозионно-стойких материалов, в том числе обладающих малой теплопроводностью или облицовывать их изнутри коррозионными материалами. Это обстоятельство часто оказывает решающее значение при выборе кристаллизационного оборудования для химических производств с агрессивными растворами. [c.544]

Многокорпусные вакуум-кристаллизаторы, в которых процесс охлаждения раствора разбивается на ряд ступеней, получили распространение в крупнотоннажных производствах. На рис. 5.3.24 представлена схема четырехкорпусной вакуум-кристаллизационной установки, в каждом из корпусов которой поддерживается различный, постепенно возрастающий вакуум. В верхней части каждого корпуса 1 установлены трубчатые поверхностные конденсаторы 2, последовательно соединенные друг с другом по охлаждающей воде. Горячий раствор через штуцер 3 подается в первый корпус, где вскипает и за счет самоиспарения охлаждается до температуры, соответствующей остаточному давлению в этом корпусе. Частично охлажденный раствор с выпавшими кристаллами самотеком переходит во второй корпус и охлаждается аналогично. Наряду с образованием новых зародышей во втором корпусе происходит рост тех кристаллов, которые поступили в него из первого корпуса. Затем маточный раствор с кристаллами таким же образом переходит в последующие корпуса, а из последнего по барометрической трубе 4 отводится в гидрозатвор 5 и далее на центрифугу. [c.548]

Следует также указать на необходимость безусловного соблюдения технологического процесса в аппаратах, которые рекомендовано изготавливать из титана. Приведем лишь два примера. В производстве феназона на стадии получения мукохлорной кислоты прекращение на некоторое время подачи охлаждающего рассола к титановому реактору-кристаллизатору привело к резкому повышению температуры, вследствие чего крышка и мешалка разрушились в такой степени, что их пришлось заменить, а корпус реактора нуждался в серьезном ремонте [187]. [c.264]

Титан проявляет высокую коррозионную стойкость и в некоторых средах химико-фармацевтической про- мышленности [29]. Причем и здесь показана целесообразность применения в ряде случаев не чистого титана, а сплавов на его основе. Так, например, в спиртовых растворах иода сплавы АТ4 имели абсолютную коррозионную стойкость, в о бщем случае стойкость сплавов типа АТ в 5—20 раз выше стойкости в этом растворе нержавеющей стали и меди. Положительные результаты получены при испытании титановых сплавов в производстве настойки валерианы, нашатырно-ирисовых капель, ландышевой и опиевой настоек и ряде других сред. Для иопользования титановых сплавов в химико-фармацевтических производствах разработаны гори- зонтальный шнековый экстрактор (шесть секций длиной по 2,1 м каждая), реактор, кристаллизатор. При эксплуатации титанового оборудования отмечена относительно меньшая скорость образования гнилостных бактерий (по сравнению со стеклянными аппаратами). Хорошая бак-терицидность титана аналогична бактерицидности серебра. [c.125]

В СССР выпускается около 50 разных коррозионностойких биметаллов, в которых основой является углеродистая или низколегированная сталь, а плакирующим слоем — стали феррит-ного и аустенитного классов по ГОСТ 5632—72. Биметаллы выполняются толщиной от 4 до 160 мм толщина плакирующего слоя регламентируется ГОСТ 10885—85. Биметаллы в виде листов, плит, труб и пр. широко применяются для изготов-ления различного вида и назначения аппаратуры и оборудования (автоклавов, реакторов, теплообменников, кристаллизаторов и т. д.), используемых в производствах, связанных с применением или переработкой высокоагрессивных материалов. [c.128]

Данные о коррозии оборудования в производстве твердого хлористого кальция приведены в работе [4]. Применяемые в настоящее время греющие трубы выпарных аппаратов,изготовленные из стали 10, шходят из строя через 6-8 месяцев. Греющие камеры, изготовленные из углеродистой стали,требуют замены через 10 лет работы из-за деформации трубных очков, вызванной частой заменой греющих труб. Испытания образцов сплавов титана 4200, 4201 и сплавов титана с добавками 2% никеля и 8% циркония в течение 6940 часов в кристаллизаторе плава СаС12 (68-72% СаС12Д75-1В0°С) показали, что сплавы 4200 и 4201 не корродируют. Не обнаружено коррозии сварных, сварных напряженных образцов,а также образцов с наваренным карманом (на щелевую коррозию). Сплавы, легированные никелем и цирконием, подвергаются пятнистой и язвенной коррозии. Скорость коррозии не превышает 0,001 мы/год. [c.24]

В табл. 2.5 приведены данные об установках SP, пост-эоенных фирмой SMS или находящихся в стадии изготовления. При изготовлении установок ставятся задачи не только дальнейшего сокращения производственных издержек, но и достижения высоких показателей качества продукции. В этом смысле обращает на себя внимание агрегат даш производства тонких слябов для фирмы ИЛВА (Италия) и комплекс SP для фирмы ХИЛСА (Мексика). В первом случае агрегат будет использован для производства металлопродукции из специальных сталей высоколегированных, аустенитных коррозионно-стойких, электротехнических. Во втором случае предполагается производство особо гонких горячекатаных полос (толщиной до 1 мм) из малоуглеродистой стали, что позволит получать продукцию, традиционную для холодной прокатки. В России также ведутся работы по непрерывной разливке стали на тонкие слябы и полосы. Так, сотрудниками ЦНИИЧермета предложена установка типа ollets [8], отличительной особенностью которой является возможность цилиндрического барабана-кристаллизатора поступательно перемещаться относительно поддерживающей ленты в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В этих условиях обеспечивается возможность изменения толщины слитка на выходе из зазора между лентой и барабаном-кристаллизатором в широком диапазоне от максимального, равного зазору на мениске металла, до минимального размера 5-10 мм. [c.29]

Наибольшее распространение как для первого, так и для второго переплава получили вакуумные элсктродуговые печи с формированием слитка в медной водоохлаждаемой изложнице ( глухом кристаллизаторе), который показан на рис. 147. Для плавки металла в печах, предназначенных для производства отливок, в качестве расходуемого электрода используют слитки первога переплава. По химическому составу металл расходуемого электрода 3 соответствует той марке сплава 4, из которого изготавливают отливку. [c.305]

Технология производства опытных сплавов была следующая шихту, представляющую собой смесь в определенной пропорции компонентов сплава в виде стружки, прессовали в цилиндры диаметром 30 мм, которые использовали в качестве электродов. Плавку вели в вакууме в дуговой печи с расходуемым электродом. Полученный в кристаллизаторе слиток диаметром 50 мм перетачивали на диаметр 45 мм и вторично переплавляли в кристаллизаторе диаметром 60 мм. Масса слитков, полученных после второго переплава, 1,2—1,6 кг. Эти слитки подвергали пластической деформации при 1280—1000 С. Склонность ванадия и соответственно высокованадиевых сплавов к окислению (выше 675° С образуется жидкая токсичная окись ванадия, которая стекает с поверхности и не защищает металл от окисления) вызьшает необходимость проведения деформации в герметична контейнерах из нержавеющей ст и. После ковки всю поверхность полученной сутунки обрабатьгаали для удаления поверхност-10 [c.10]

Рассмотрим особенности выплавки нержавеющих сталей в ВДП. Обычно плавку ведут при остаточном давлении 1,33—0,133 н/ж (10 — 10 3 мм рт. ст.). Емкость печи для производства слитков нержавеющих сталей не ограничивают (в настоящее время в СССР выплавляют слитки массой 40 т и диаметром 1300 мм). В качестве расходуемых электродов применяют катаные, кованые и литые (в кокиль и на УПНРС) штанги, которые перед установкой на печь подвергают торцовке и обдирке (зачистке на абразивных станках). Диаметр электрода примерно на 100 мм меньше диаметра кристаллизатора, при этом зазор между электродом и стенкой кристаллизатора должен быть больше длины дуги, которая составляет 15—30 мм. [c.210]

Развитие новых способов производства стали — элек-трошлакового, вакуумно-дугового, электроннолучевого и плазменно-дугового переплавов со всей очевидностью продиктовало необходимость широкого внедрения полу-пепрерывпой разливки стали для получения электродов. На этих установках в СССР уже отливаются хромистые и хромоникелевые нержавеющие стали в кристаллизаторы сечением 150X1504-370X370 мм н диаметром 170— 530 мм. Оптимальные скорости вытяжки и режимы [c.262]

В Белорусском национальном техническом университете (Минск) разработана ресурсосберегающая технология электрошлакового переплава легированных сталей типов 5ХНМ, 4Х5МФС, ДИ-22, ЗХ2ВЗФ и др. с добавкой композиционных брикетов, содержащих науглероживающие и легирующие компоненты в виде отходов смежных производств. После электрошлакового переплава металл заливают в кристаллизатор на установке электрошлаковой обработки. При этом получают заготовки цилиндрической и призматической форм с минимальными припусками под механическую обработку из-за отсутствия усадочной раковины. [c.292]

Развитие новых отраслей техники обусловило необходимость производства сталей с особыми свойствами — высокой прочностью в сочетании с пластичностью, жаропрочностью, контактной выносливостью. С применением высокопрочных сталей и сплавов возросли требования к их чистоте и содержанию вредных примесей, газов и неметаллических включений. Производство таких материалов стало возможным благодаря применению элек-трошлакового (ЭШП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП) переплавов в водоохлаждаемом кристаллизаторе, предварительно изготовленных в обьршых печах расходуемых электродов. [c.373]

Среды производства хлористого аммония из фильтровой жидкости содового производства характеризуются высокой коррозионной агрессивностью. Основное оборудование производства хлористого аммония методом выпаривания на одном из содовых заводов выполнено из титана. Опыт работы оборудования в течение 4-х лет показал отсутствие коррозии на титановых вакуум — кристаллизаторах и центрифугах. Однако уже в период освоения цеха была обнаружена интенсивная щелевая коррозия фланцевых соединений титановых аппаратов I и II корпусов четырехкорпусной выпарной установки, работавших при температурах 160° и 140°С в растворах ХНЛ 18% КаС1 8% с pH 6. Кроме-того, отмечена также коррозия титановой поверхности в объема раствора при температуре 160°С на загрязненных или грубоза-чищенных участках поверхности сепаратора имелись небольшие язвочки. [c.50]

В ходе освоения производства низколегированной кислородно-конвертерной стали непрерывной разливки для газопроводных труб (марки 17ГС) был проведен ряд исследований и экспериментов, позволивших уточнить основные технологические параметры, обеспечивающие заметное повышение качества непрерывного слитка и полученной из такого слитка листовой стали [235]. Разливка стали 17ГС без защиты металла от вторичного окисления приводит к высокому браку листов по пленам, вздутиям и мелким шлаковым включениям. Под пленкой обычно обнаруживаются шлаковые включения. Основная масса включений находится на поверхност-. ном слое заготовки толщиной 25 мм величина включений 2—5 мм. В основном это крупные окисные включения, по составу аналогичные составу шлака на поверхности металла в кристаллизаторе. [c.183]

Рис. 10.2. Принципиальная схема производства хлората натрия хлорированием каустической соды i — электролизер 2 и 3 — башни хлорирования растворов щелочи 4—реактор для разложения С10 в хлорид-хлоратном растворе 5 — выпарной аппарат 6 — подогреватель упариваемых хлорид-хлоратных растворов . 7 — нутч-фильтр для отделения кристаллов хлорида натрия 8 — вакуум кристаллизатор 9 — центрифуга /О —емкость для сбора маточных растворов 7/— подогреватель маточных растворов /г —емкость для донасыщения маточного раствора хлоридом натрия 13 — рамный фильтр.

Емкости небольших размеров обыкновенно изготовляются в виде жестких конструкций. В эту группу входит не только жесткая тара, используемая для транспортных целей, но также и обычные емкости, применяемые в химической промышленности. К их числу относятся различные ведра, бадьи, кувшины, электрохимические баки, кристаллизаторы, поплавки, небольшие резервуары цилиндрической и прямоугольной формы и бытовая посуда. При массовом производстве небольшие термопластические емкости изготовляются методом литья под давлением. Когда же производство является малосерийным или изготовляются изделия на заказ, их обычно сваривают из секций, изготовленных путем формования, экструзии или литья. Прочные 206 [c.206]

Титан обладает высокой стойкостью в технологических средах производства брома и иода, содержащих галоген-ионы и свободные галогены, где нестойки все нержавеющие стали, сплавы, большинство полимеров. Титановое оборудование для иодо-бромной промышленности экономически выгодно и перспективно. К этому оборудованию относятся хлораторы, насосы, башни десорбции и абсорбции, вентиляторы, аппараты для вакуум-выпарки растворов бромистого железа, колонны для отгонки брома паром, кристаллизаторы, центрифуги, сушилки иода, выпарные аппараты для упарки растворов хлорного железа, фильтры бромидных и иодидных концентратов. Так, например, использование титановых центрифуг АГ-630Т и сушилок кристаллов иода в кипящем слое позволило не только механизировать процесс и улучшить условия труда, но и получать иод марки 4 без сублимации. Экономический эффект от внедрения этих аппаратов составил более 900 тыс. руб. [385]. [c.122]

Медь — пластичный металл красного (в изломе розового) цвета, ковкий, мягкий, хороший проводник тепла и электричества (уступает только серебру). Удельное электрическое сопротивление р = 0,0178 (отожженное) — 0,0182 (нагартованное состояние) X 10 Ом м при 20 °С. Теплопроводность 393,58 Вт/м К при 20 °С. Плотность 8940 кг/м . Температура плавления 1083 °С. Химически малоактивна, водородный потенциал +0,34 В. В атмосфере, содержащей СО2, пары Н2О и др., покрывается патиной — зеленоватой пленкой основного карбоната (ядовит). Главное применение — производство электрических проводов. Изготовляют также теплообменники, вакуум-аппараты, трубопроводы, водоохлаждаемые изложницы, поддоны, кристаллизаторы. Наибольшей электрической проводимостью обладает бескислородная медь марки МООб. Медь обладает хорошей технологичностью, прокатывается в тонкие листы, ленту, проволоку, легко полируется, хорошо паяется и сваривается. Примеси снижают высокие характеристики меди. [c.682]

Коррозия и защита химической аппаратуры ( справочное руководство том 9 ) (1974) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 6 (1972) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 7 (1972) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 8 (1972) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...