Теплообменники змеевиковые

Кислотоупорные эмали — стекловидные тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и покровные. Термическая стойкость этих эмалей достигает 300— 400°С. Отечественная промышленность выпускает разнообразную эмалированную аппаратуру, широко используемую в химических производствах, которая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением- фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Разработаны и специальные щелочестойкие эмали [ПО]. Основными видами эмалированной химической аппаратуры являются сборники без рубашки и с рубашкой, реакторы различных типов, автоклавы, вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змеевиковые и типа труба в трубе или сосуд в сосуде , конденсаторы, царги ректификационных колонн и колпачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы, мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и прочее оборудование [2]. [c.237]

Теплообменники змеевикового типа представляют собой цельную керамиковую трубу, уложенную по спирали иа специальном керамиковом остове с выступами. Такие теплообменники предназначаются для охлаждения агрессивных жидкостей и конденсации паров органических и неорганических кислот. [c.449]

В процессе работы происходит сильный нагрев рабочих конусов и смеси, поэтому в установке предусмотрено водяное охлаждение. Корпус машины погружен в резервуар 8, а смесь фторопласта и наполнителя циркулирует через змеевиковый теплообменник 7. [c.42]

Натрий первого контура проходит дроссельную решетку, выравнивающую расход натрия по сечению теплообменника, и омывает змеевики теплообменника снаружи. Давление в первом и промежуточном контурах создается за счет газовой системы (используется аргон). Теплоноситель промежуточного контура омывает снаружи змеевиковые поверхности нагрева пароперегревателя /7 и испарителей 16 с естественной циркуляцией. В испарителях по стороне натрия в верхней части предусмотрен газовый объем для вывода газообразных продуктов реакции взаимодействия натрия с водой при возможных аварийных разуплотнениях трубной системы. Газовые объемы всех испарителей соединены со специальной емкостью вне парогенераторного помещения. Перегретый пар поступает в общий паропровод 15 и из него к турбинам 10, но может через редукционно-охладительную установку (РОУ) 14 сбрасываться в технологический конденсатор 13. Конденсат этого пара насосом 11 закачивается в деаэратор. [c.84]

Промежуточные пароперегреватели котлоагрегатов ЗиО состоят из двух-трех ступеней, причем первым по ходу пара, как правило, включен паропаровой теплообменник (ППТО), предназначенный для регулирования температуры пара промежуточного перегрева. Последующие ступени расположены в конвективной шахте и выполнены чаще всего в виде шахматных змеевиковых поверхностей нагрева. Иногда ППТО включается между двумя пакетами, расположенными в газоходе. Включение ППТО в рассечку между газовыми пакетами производится при отсутствии вынесенной переходной зоны или при ее малой величине для улучшения темперагур-ных напоров поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте. Основные расчетные характеристики промежуточных пароперегревателей котлоагрегатов ЗиО приведены в табл. 1. [c.5]

По конструктивным признакам рекуперативные теплообменники подразделяются на змеевиковые, оросительные, труба в трубе, кожухотрубчатые, спиральные, пластинчатые и специальные. [c.101]

Для противоточного теплообменника (перегреватели, змеевиковые экономайзеры) [c.94]

К рекуперативным аппаратам поверхностного типа относятся кожухотрубчатые аппараты, змеевиковые, спиральные, а также теплообменники с ребристыми и гофрированными пластинчатыми поверхностями нагрева. [c.537]

Змеевиковые теплообменники. Длина одного витка или винтовой линии змеевикового теплообменника [c.551]

Рекуперативные теплообменники - одна из разновидностей теплового оборудования, характерной чертой которого является непрерывность процесса теплообмена через твердую стенку. К таким теплообменникам относятся кожухотрубчатые, змеевиковые, типа труба в трубе, воздушного охлаждения, пластинчатые и из неметаллических материалов, [c.358]

На рис. 4.1.19 показан одноэлементный змеевиковый аппарат общепромышленного назначения, работающий по перекрестно-противоточной схеме взаимодействия теплоносителей. Аппарат состоит из змеевика I, витки которого ориентированы по винтовой линии, цилиндрического стакана (вставки) 2 и корпуса 5. Пар П вводится в верхнюю часть корпуса со скоростью до 50 м/с и выходит снизу Яг. В трубное пространство змеевика снизу поступает нагреваемая жидкость В , которая движется со скоростью до 2 м/с вверх к выходу В . Разность давлений теплоносителей в теплообменнике может достигать до 10 МПа. [c.370]

Проектирование змеевиковых теплообменников представляет собой комплексную задачу, включающую тепловой, конструктивный, гидравлический и прочностной расчеты. [c.372]

Расчет змеевикового теплообменного аппарата. Тепловой расчет сводится к определению площади поверхности теплопередачи, величина которой рассчитывается по уравнению (4.1.1) по аналогии расчета кожухотрубчатых теплообменников. Однако при расчете коэффициента теплопередачи по уравнению [c.372]

Отечественной промышленностью выпускаются змеевиковые теплообменники с площадью поверхности теплопередачи до 150 м . [c.376]

Срок службы медных ректификационных колонн (с капитальным ремонтом) составляет в среднем 16—18 мес., змеевиковых и трубчатых теплообменников 10—14 мес. [c.64]

Характеристика змеевиковых и спиральных теплообменников дана в [13]. [c.537]

ТЕПЛООБМЕННИКИ СО ЗМЕЕВИКОВЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ НАГРЕВА [c.201]

Теплообменники со змеевиковыми поверхностями (рис. 4.22) применяют чаще всего в качестве элементов реакционной аппаратуры, ректификационных колонн, дефлегматоров, испарителей, резервуаров и подогревателей оборудования. [c.201]

Змеевики изготовляют из труб и располагают в сосудах, как показано на рис. 4.22. Материал труб — черные и цветные металлы. Область применения змеевиковых теплообменников весьма широка, так как они могут работать при значительном давлении. Технические данные змеевиковых теплообменников приведены в табл. 4.23. [c.201]

Диаметр змеевиковых теплообменников D = = 300—2000 мм в зависимости от размеров сосуда. Диаметр трубы змеевика d = 25—75 мм, шаг витков Ь = (1,5—T)d. Длина змеевика I = Fl(jid), где F — площадь поверхности теплообмена. Число витков п = /(пП). Высота змеевика Н = nd+ (п-1)Ь + 2а, где а = 150—300 мм — расстояние от нижней до верхней части корпуса. [c.201]

При создании надежного ВПТО большое значение имеет правильный выбор его конструкционной схемы, характеризующейся способом омывания теплопередающей поверхности, ее формой, компоновкой элементов. Анализ конструкционных схем показал, что для ВТГР возможно применение металлических кожухотрубных теплообменников вертикального исполнения, причем рассматриваются теплообменники змеевиковые, с П-образными трубами, трубами типа труб Фильда и прямотрубные с продольным или поперечным обтеканием. [c.127]

Из керамики изготавливают разнообразную химическую аппаратуру сосуды для хранения и транспортировки химических веществ (емкостью от 5 до 2000 л цилиндрические, могут быть с крышками и спускными, штуцерами) сферические баллоны (туриллы) емкостью от 50 до 500 л монтежю емкостью 100, 200, 400 и 750 л и рассчитанные на давление соответственно 4,5 3,5 3,0 2,5 кГ/см , шарообразные и эллипсоидальные сосуды с тремя штуцерами, снабженные подставкой теплообменники змеевикового типа с поверхностью охлаждения от 0,7 до 5,6 м реакти-фикационые колонны диаметром 110 мм и скрубберы диаметром 800 и 600 мм и емкостью 2,2 м . Корпус колонны изготовляют из чугуна или стали и футеруют керамическими плитками. Все остальные детали изготавливаются из керамики. Конструкция тарелки из-за большого диаметра предусмотрена не цельной каждая тарелка составляется из 19 фасонных керамических плиток, скрепленных кислотоупорным цементом.. Крепление всех необходимых деталей к тарелке также осуществляется кислотоупорным цементом. Составные царги соединяют в раструб и уплотняют набивочным шнуром. Объем насадки (25X25X4 мм) —0,8 м . Из керамики изготавливают также эксгаустеры, насосы поршневые (производительность до 8 м /час, напор 12—15 м) и центробежные (производительность до 80 м час при 3000 об/мин). [c.131]

Рис. 13.8. Схемы теплообменников с перекрестным током теплоносителей а — двухходовой воздухоподогреватель li многоходовой змеевиковый водоподогреватепь (экономайзер)

В качестве источника холода в системах осушки сжатого воздуха достаточно эффективно могут применяться вихревые трубы. Использование их может быть продиктовано следующими соображениями простотой эксплуатации и малой стоимостью изготовления системы использованием не только холодного потока для охлаждения сжатого воздуха перед влагоотдели-телем, но и горячего потока для подофева сжатого воздуха после влагоотделителя, что также снижает относительную влажность. Как пример, можно рассмотреть осушитель, включающий вихревую трубу (ВТ) 1 и теплообменник 2 (рис. 5.24), Холодный воздух из ВТ поступает в межтрубный канал 5 для охлаждения протекающего по змеевиковой трубе 4 влажного сжатого воздуха, поступающего в нее через патру к 3. Охлажденный поток через патрубок 6 выходит во внутреннюю полость цилиндрического корпуса 7 и в нижнюю камеру теплообменника 8. Здесь под действием центробежной силы происходит сепарация конденсата, который стекает в нижнюю часть камеры, откуда удаляется через сливной кран 9. Осушенный таким образом воздух поступает в сопловой ввод 10 ВТ. Холодный поток, перемещаясь по патрубку и, попадает в канал 5. Нафетый поток выходит из осушителя через дроссельный вентиль /2 и патрубок 13. Холодный поток, подогретый в теплообменнике теплом охлаждаемого сжатого воздуха, по патрубку 14 поступает в трубопровод 15, где сме- [c.259]

В зависимости от агрегатного состояния теплоносителей рекуперативные теплообменники классифицируются на газогазовые, газожидкостные, парогазовые, парожидкостные и жидкостножидкостные. В основу классификации рекуперативных теплообменников может быть также положен способ компоновки теплопередающей поверхности или ее конфигурация теплообменники типа труба в трубе , кожухотрубчатые, с прямыми трубками, змеевиковые, пластинчатые, ребристые. [c.421]

В процессах с небольщим теплообменом используются упрощенные конструкции теплообменников, например змеевиковые, сильфонные. Змеевик из экструдированной трубки с минеральной мукой, нагретой до 260° С, наматывают на цилиндре мень-щего диаметра, чем аппарат. Сильфон изготовляют механическим прорезанием фторопластового цилиндра. Толщина стенки гофр 0,6—0,8 мм. [c.118]

На основании изложенного можно сделать вывод, что наиболее приемлемыми вариантами высокотемпературных промежуточных теплообменников являются прямотрубный и змеевиковый, причем в последнем случае будут больщие потери напора по стороне обогреваемой среды (в трубках) или потребуется увеличение диаметра трубного пучка. Кроме того, предпочтение отдается кассетному варианту теплообменника, с достаточной степенью удовлетворяющему большинству предъявляемых требований. [c.128]

Змеевиковые теплообменники чаще всего применяют в виде элементов реакцион- [c.127]

Заканчивая рассмотрение особенностей иерархической системы математических моделей ПТУ, отметим, что оптимизация теплообменников вне границ соотношения (3.12) даст возможность повысить степень соответствия их моделей реальным агрегатам, не считаясь, в известных пределах, с затратами машинного времени на оптимизацию, что является немаловажным обстоятельством при ограниченном быстродействии современных ЭВМ. Например, время оптимизации параметров змеевикового парогенератора с жидкометаллическим обогревом, в модели которого учтены условия, исключающие возникновение кризиса теплоотдачи первого рода, параметры, обеспечивающие заданную долговечность парогенерирующих труб под воздействием термоциклических напряжений в зоне высыхания пристешюй пленки жидкости, и ряд других условий, превышает два часа. [c.47]

В схеме установки с реактором БОР предполагается использовать рячличные конструкции парогенераторов. В варианте с прямоточными парогенерирующей и пароперегревательной секциями (рис. 81) используются змеевиковые поверхности нагрева. Внутри змеевиков протекает натрий, последовательно проходя через пароперегревательную и испарительную секции. Для обеспечения аварийных режимов предусмотрена возможность естественной циркуляции теплоносителей. Известны проработки различных конструктивных и технологических схем теплообменников различного назначения жидкометаллических установок [42]. [c.147]

Предварительный подогрев воздуха. Подогрев воздуха до его подачи в воздухоподогреватель препятствует конденсации влаги и серной кислоты на его металлических поверхностях и способствует уменьшению их коррозии и загрязняемости. Наиболее распространен подогрев воздуха в калориферах, размещаемых внутри воздуховодов между дутьевыми вентиляторами и воздухоподогревателем. Калориферы представляют собой змеевиковые теплообменники простой конструкции с оребренными трубами малого диаметра. Их изготовляют специализированные заводы. Пар, отводимый при низком давлении из турбины, движется внутри труб, а воздух — между ними. Образующийся в трубах конденсат отводится в деаэратор или в сборные баки. [c.207]

Рис. 5.49. Змеевиковые теплообменники типа труба в трубе с оребренвыми трубками

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...