Вакуум-кристаллизационные установки

Концентрирующая выпарка осуществляется в многокорпусных прямоточных батареях, состоящих из выпарных аппаратов пленочного испарения. На следующих стадиях выпарки, которые сопровождаются кристаллизацией солей, применяют выпарные батареи, оборудованные аппаратами с принудительной циркуляцией. Для кристаллизации сульфата калия, хлористого калия и поташа применяются вакуум-кристаллизационные установки, [c.183]

Выделение хлорида калия из насыщенного щелока, образующегося на стадии растворения, осуществляется путем его охлаждения до 25 °С в вакуум-кристаллизационных установках. [c.273]

Из вакуум-кристаллизационной установки суспензия кристаллов в маточном растворе подается в отстойник, откуда кристаллы КС1 направляются на центрифугу, а осветленный щелок и маточный раствор—на подогрев. Подогрев до 65—75°С осуществляется с помощью вторичного пара, а до 105—115 °С — в подогревателях свежим паром. [c.281]

ВАКУУМ-КРИСТАЛЛИЗАЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ [c.247]

Таким образом, наиболее целесообразным способом, является способ кристаллизации в многоступенчатой вакуум-кристаллизационной установке. [c.250]

Рассмотрим принципиальную схему многоступенчатой вакуум-кристаллизационной установки, состоящую из п ступеней понижения давления (фиг. 96). [c.250]

Фиг. 96. Принципиальная схема вакуум-кристаллизационной установки /-вакуум-кристаллизаторы 2 — поверхностные конденсаторы 3 — барометрический конденсатор 4, /6 — отстойники Л. 9, II, /3 — насосы 6 — центрифуга 7 — транспортер 8, 10, /2—сборные баки /4 — подогреватель раствора /5 — аппарат-растворитель /7 — сборник раствора 18 — бак холодной воды 19 — барометрический ящик 20 — паровые эжекторы.

Во всей вакуум-кристаллизационной установке из раствора выделяется только часть растворенной в нем соли. Из последней [c.251]

Пар из последней ступени вакуум-кристаллизационной установки обычно направляется в смешивающий конденсатор. В барометрический конденсатор 3 охлаждающая вода подается из бака 18, а барометрическая вода сливается через барометрический ящик 19 в канализацию. [c.253]

Недостатком многоступенчатой вакуум-кристаллизационной установки является сложность передачи пульпы из ступени в ступень или вывод соли из каждой ступени. Горизонтальные аппараты, оборудованные лопастными мешалками и сочетающие в себе несколько ступеней, обладают некоторыми преимуществами перед -вертикальными. Р [c.256]

Уравнение теплового баланса для второй ступени вакуум-кристаллизационной установки запишется [c.259]

Из последней ступени кристаллизационной установки маточный раствор подается в конденсатор одной из ближайших к последней ступени вакуум-кристаллизационной установки. Здесь он является [c.260]

I ней ступени вакуум-кристаллизационной установки, в/сг/кг. [c.261]

Температуру маточного раствора на выходе из смешивающего конденсатора можно определить при решении уравнения теплового баланса смешивающего конденсатора. Для т-ой ступени вакуум-кристаллизационной установки, т. е. для первой ступени подогревательной установки маточного раствора, имеем [c.261]

Тогда температура раствора, выходящего из конденсатор / -той ступени вакуум-кристаллизационной установки, [c.262]

Для поддержания постоянной производительности вакуум-кристаллизационной установки при использовании маточного раствора в качестве растворителя к нему необходимо непрерывно добавлять воду в количестве, равном общему количеству выпаренной и потерянной с утечками воды. [c.262]

Фиг. 104. Схема к тепловому балансу вакуум-кристаллизационной установки а — без возврата конденсата вторичного пара в кристаллизаторы б — с возвратом конденсата вторичного пара в кристаллизаторы.

Таким образом, формулы (560), (565) и (570) дают возмож-лость определить такое число ступеней вакуум-кристаллизационной установки, которое обеспечивает максимальное использование вторичного пара для подогрева маточного раствора. Однако выбор оптимального числа ступеней кристаллизационной установки должен основываться на проведении технико-экономических расчетов, в которых учитывались бы как капитальные затраты, так и эксплуатационные расходы. [c.273]

Пример 9. Произвести расчет вакуум-кристаллизационной установки для получения хлористого калия из сильвинита. [c.274]

Данные по составу раствора при различных температурах, а также физические параметры пара и раствора приведены в табл. 35. Схема вакуум-кристаллизационной установки представлена на фиг. 106. Для предотвращения кристаллизации [c.274]

Фиг. 106. Схема вакуум-кристаллизационной установки для получения КС1

По формуле (558), принимая = 8,2°С и Д = 4,8°С (табл. 35), определяем температурный перепад в последней ступени вакуум-кристаллизационной установки [c.274]

Устанавливаем перепады температур по ступеням от первой до т-ой ступени в пределах 5° С, Тогда получаем следующие температуры кипения в ступенях 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 и 20° С, Следовательно, максимальное использование тепла пара достигается при наличии 11 ступеней в вакуум-кристаллизационной установке, В целях получения крупных кристаллов между ступенями 10 и И на практике устанавливают еще три ступени. В этом случае пар из последних четырех ступеней для подогрева маточного раствора использовать невозможно. [c.277]

Режим работы вакуум-кристаллизационной установки приведен в табл. II-5I- [c.202]

Таблица П-51. Режим работы вакуум-кристаллизационной установки

Многокорпусные вакуум-кристаллизаторы, в которых процесс охлаждения раствора разбивается на ряд ступеней, получили распространение в крупнотоннажных производствах. На рис. 5.3.24 представлена схема четырехкорпусной вакуум-кристаллизационной установки, в каждом из корпусов которой поддерживается различный, постепенно возрастающий вакуум. В верхней части каждого корпуса 1 установлены трубчатые поверхностные конденсаторы 2, последовательно соединенные друг с другом по охлаждающей воде. Горячий раствор через штуцер 3 подается в первый корпус, где вскипает и за счет самоиспарения охлаждается до температуры, соответствующей остаточному давлению в этом корпусе. Частично охлажденный раствор с выпавшими кристаллами самотеком переходит во второй корпус и охлаждается аналогично. Наряду с образованием новых зародышей во втором корпусе происходит рост тех кристаллов, которые поступили в него из первого корпуса. Затем маточный раствор с кристаллами таким же образом переходит в последующие корпуса, а из последнего по барометрической трубе 4 отводится в гидрозатвор 5 и далее на центрифугу. [c.548]

Рис. 53Л4. Схема многокорпусной вакуум-кристаллизационной установки

После осветления горячий насыщенный раствор (365—375 г Mg l г/л) поступает в 10-ступенчатую вакуум-кристаллизационную установку (ВКУ), в которой вследствие понижения температуры с 92 до 45—50° С происходит кристаллизация карналлита. Охлажденная пульпа из ВКУ стекает в сгуститель, откуда осветленный щелок направляется в сборные баки и на подогрев, а сгущенная пульпа при Ж/Т = 0,8—1,0 на мешалки и затем на центрифуги. Растворный пар ВКУ конденсируется в поверхностных конденсаторах в процессе нагрева растворяющего щелока с 45—50 до 64—75° С. Дополнительный нагрев щелока до 110—117° С осуществляется в теплообменниках и подогревателях. Конденсат ВКУ используется для промывки различных материалов. [c.478]

Нейтрализованный раствор сульфата аммония подают на двухступенчатую вакуум-кристаллизационную установку, состоящую из вакуум-кристаллизатора 13, циркуляционного насоса 16, теплообменника 15. Раствор сульфата аммония, подаваемый в кристаллизатор, смешивается с большим объемом циркулирующего раствора. Суспензию сульфата аммония через кристаллоприемник 17 подают на центрифугу 18. Осветленный раствор сульфата аммония (фугат) отводят в сборники 19, 20 и далее на вторую ступень вакуум-кристаллизации, аналогичную первой. Кристаллический сульфат аммония влажностью 3 % подают в сушилку 25 барабанного типа. Часть раствора из сборника 20 поступает на разбавление в кристаллизатор 13. Пар из испарительной части кристаллизатора 13 отделяется в сепараторе 14, конденсируется в теплообменнике 21 и поступает в сборник 20. [c.223]

На рис. 4.5 показан конденсатор смешения, вхо.цящий в состав вакуум-кристаллизационной установки для кристаллизации железного купороса из растворов сульфатов титана и же- [c.101]

При ремонте гуммированного оборудования часто приходится проводить сварочные и газорезательные работы. Для предотвращения загорания гуммировочное покрытие в зоне сварного шва или зоне реза удаляют и затем производят его ремонт с использованием местных электровулканизаторов. Технология ремонта гуммировочного покрытия после проведения газорезательных работ показана на примере замены люков и подпятников гуммированных аппаратов вакуум-кристаллизационной установки производства двуокиси титана. Аппараты за-гуммированы резиной 1976 толщиной 4,5 мм по подслою полуэбонита 1751 толщиной 1,5 мм. В процессе эксплуатации появилась необходим ость установить подпятник новой конструкции и увеличить диаметр люков с 400 до 600 мм. [c.144]

В этих установках можно при высоких технико-экономических показателях получить продукт высокого качества. Высокие экономические показатели в многоступенчатых вакуум-кристаллизаци-й1. онных установках достигаются за счет использования тепла пара, получающегося в кристаллизаторах. Единственным потребителем этого тепла в пределах вакуум-кристаллизационной установки является подогревательная установка исходного раствора. Чем больше ступеней в вакуум-кристаллизационной установке, тем выше при заданной температуре исходного раст1вора параметры пара в первой ступени. Поэтому с увеличением числа ступеней установки увеличивается возможная температура нагрева раствора за счет тепла пара, а следовательно, увеличивается доля используемого пара. [c.250]

Маточный раствор чаще всего повторно используется в качестве растворителя соли. Для этого его разбавляют водой или конденсатом, подогревают и подают в аппарат-растворитель. Для подогрева маточного раствора может быть использован пар, получающийся в вакуум-кристаллизаторах при самоиспарении раствора в них. Более того, при постоянной производительности вакуум-кристаллизационной установки количество тепла, необходимое для подогрева разбавленного маточного раствора, как раз равно тому количеству тепла, которое содержится в паре самовскипания раствора всех ступеней вакуум-кристаллизационной установки. [c.252]

Если технологические требования не накладывают ограничений на допустимую величину перепада температур в отдельной ступени кристаллизационной установки, то с точек зрения теплотехнической и технико-экономической нет никакого смысла устанавливать промежуточные ступени между ступенью т, являющейся первой ступенью подогрева маточного раствора, и ступенью п, т. е. последней ступенью вакуум-кристаллизационной установки. Таким образом, ступень т должна в то же время быть и ступенью п— 1. Шри этдм [c.269]

По формуле (567) определяем количество выпаренной воды в последней тупени вакуум-кристаллизационной установки [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...