Кристаллизаторы барабанные

Кристаллизаторы. Для кристаллизации калиевой селитры из ее растворов применяются кристаллизаторы барабанного и шнекового типов, снабженные охлаждающими водяными рубашками. [c.178]

В промышленности для кристаллизации солей широкое применение находят методы, основанные на адиабатическом испарении растворителя (воды) из насыщенного солевого раствора. На этом принципе, в частности, основана работа вращающихся (барабанных) кристаллизаторов с воздушным охлаждением, грануляционных башен и вакуум-кристаллизаторов. Эффективность кристаллизации в таких аппаратах обусловливается тем, что в них одновременно с испарением растворителя (частичным в барабанных кристаллизаторах и более значительным в вакуум-кристаллизаторах) происходит и охлаждение раствора, что в свою очередь способствует выделению кристаллов из кристаллизуемого раствора. [c.341]

В последующем полагаем, что подача раствора на кристаллизацию и его начальная температура поддерживаются постоянными на протяжении всего времени кристаллизации и что это условие относится также и к воздуху, подаваемому в барабанный кристаллизатор или грануляционную башню. [c.341]

Пример. Требуется определить выход кристаллов и маточного раствора из 1000 кг насыщенного раствора СаСЬ, поступающего в барабанный кристаллизатор при температуре 80° и охлаждаемого в нем до 40°. [c.344]

Отверждение расплавов часто осуществляют в тонком слое, что позволяет производить процесс в непрерывном режиме, существенно повышающем производительность оборудования [14]. В этом случае продукты получаются в виде тонких пластинок, чешуек и полусфер. Для осуществления такого процесса используются ленточные, барабанные (вальцевые) и дисковые кристаллизаторы. [c.529]

В ленточном кристаллизаторе с нижним охлаждением исходный расплав непрерывно стекает на ленту 8, натянутую между барабанами 1,5 т бункера 2, а продукт собирается в бункер 6 (рис. 5.3.5, а). Нижняя поверхность ленты с охлаждаемым слоем 4 орошается охлаждающей водой через разбрызгивающие сопла. Во избежание растекания расплава лента окаймлена с обеих сторон резиновыми бортиками 3, к которым она плотно прижата при движении. Съем отвержденного продукта благодаря изгибу ленты на натяжном барабане 5, как правило, происходит без применения ножей. В некоторых случаях для очистки ленты устанавливают специальные вращающиеся щетки 7. Толщина отверждаемого слоя зависит от теплофизических свойств продукта, интенсивности охлаждения, длины и скорости движения ленты и т.п. На практике она обычно составляет 1... 10 мм, скорость ленты 0,1... 0,3 м/с. [c.529]

По способу питания исходным расплавом барабанные кристаллизаторы разделяются на четыре группы с нижним питанием с верхним питанием с боковым питанием двухбарабанные кристаллизаторы. [c.530]

В нашей стране наибольшее распространение получили барабанные кристаллизаторы с нижним питанием (рис. 5.3.6). Исходный расплав непрерывно подается по трубе 16 ъ ванну кристаллизатора, где поддерживается постоянный уровень. В ванну на определенную глубину погружен охлаждаемый барабан I, медленно вращающийся вокруг оси. При контакте охлаждаемой поверхности барабана с расплавом на ней образуется кристаллический слой. При выходе из ванны вращающийся барабан увлекает и пленку расплава, которая также кристаллизуется. Образующийся слой твердого продукта непрерывно снимается с барабана ножом 14 и сбрасывается в приемный бункер 15, откуда шнеком 5 непрерывно выводится через патрубок б. [c.530]

Рис. 5.3.6. Барабанный кристаллизатор с нижним питанием

Двухбарабанные кристаллизаторы изготовляют только с гладкими поверхностями охлаждаемых барабанов. Их обычно применяют в тех случаях, когда расплав не допускает длительного воздействия высокой температуры или содержит твердые включения, которые должны попасть в отверждаемый продукт. Барабанные кристаллизаторы с верхним и боковым питанием предназначены в основном для охлаждения вязких расплавов. Конструкции таких аппаратов и принципы их действия описаны в монографии [14]. [c.531]

В дисковых кристаллизаторах вертикального и горизонтального типов отверждение расплавов происходит на поверхностях вращающихся, охлаждаемых изнутри дисков. Отвержденный продукт снимается неподвижными ножами. По сравнению с ленточными и барабанными аппаратами они используются реже ввиду более сложной конструкции. [c.531]

При отверждении расплава на барабанных кристаллизаторах с нижним питанием толщина слоя 5 , снимаемого ножом, складывается из двух слагаемых толщины слоя 5, закристаллизовавшегося на погруженной части барабана, и толщины жидкого слоя 6 , увлекаемого вращающимся барабаном [c.533]

Барабанные кристаллизаторы с водяным или воздушным охлаждением довольно часто используются для кристаллизации неорганических веществ из водных растворов [42]. [c.536]

Кристаллизатор с водяным охлаждением представляет собой вращающийся барабан I, имеющий водяную рубашку 2 и установленный под небольшим углом к горизонту (рис. 5.3.11). Во избежание деформации рубашки между ней и корпусом в шахматном порядке вварены бобышки 3. На корпусе кристаллизатора закреплены два бандажа 4, каждый из которых опирается на две пары опорных роликов 5. Чтобы предупредить осевое скольжение барабана, у одного из бандажей установлены упорные ролики б. Вращение барабана с частотой 10...20 мин осуществляется через зубчатый венец 7, который входит в зацепление с шестерней привода. Горячий раствор II подается в верхний конец барабана и при непрерывном перемешивании медленно движется к противоположному разгрузочному концу III. Охлаждающая вода I подается противотоком раствору через распределительное устройство и отводится через отверстие в рубашке. [c.536]

Рис. 5J.11. Барабанный кристаллизатор с водяным охлаждением

Толщина слоя раствора в барабане, угол его наклона и частота вращения барабана выбираются в зависимости от свойств кристаллизуемого вещества и требуемого качества продукта. Производительность барабанных кристаллизаторов зависит от их размера и от природы кристаллизуемого вещества. Так, для аппаратов длиной 10 м она может составлять [c.537]

Существенным недостатком барабанных кристаллизаторов с водяным охлаждением является значительная инкрустация внутренних поверхностей вследствие резкого охлаждения стенок барабана и сравнительно небольших скоростей движения раствора. Для предотвращения образования кристаллов на внутренней поверхности иногда в барабан на всю его длину помещают тяжелую цепь, которая при вращении барабана перекатывается по его внутренней поверхности и механически сбивает кристаллические наросты. Для предупреждения образования инкрустаций используются барабанные кристаллизаторы с воздушным охлаждением, в которых раствор охлаждается сильной струей воздуха, подаваемой вентилятором внутрь барабана противотоком движению раствора. Охлаждение в таком кристаллизаторе происходит не только за счет передачи воздуху части количества теплоты раствора, но [c.537]

Уксуснокислая медь получается из металлической меди в дубовых ящиках. Солевые растворы собирают в такие же ящики, концентрируют в медном выпарном аппарате, кристаллизуют в деревянных кристаллизаторах и отжимают на деревянном нутч-фильтре или центрифуге с медным барабаном. Уксуснокислые соли хрома, никеля и других металлов могут быть получены в обычной аппаратуре с применением современных органических и неорганических материалов и покрытий, упомянутых ранее. При получении реактивных уксуснокислых солей предпочитают пользоваться эмалированной аппаратурой. [c.133]

Барабанный кристаллизатор реакционной массы Поддон кристаллизатора [c.362]

Освобожденный от бензола расплавленный гексахлоран стекает из перегонного аппарата 8 на рабочую поверхность барабанного кристаллизатора 11, охлаждаемого изнутри водой. Образующаяся на барабане пленка кристаллического гексахлорана механически срезается раклей и в виде мелких чешуек ленточным транспортером подается на склад готовой продукции. [c.239]

Перегонный аппарат для отгонки с острым паром остаточного бензола из гексахлорана Барабанный кристаллизатор гексахлорана [c.252]

На фиг. 97 показана конструкция горизонтального двухступенчатого вакуум-кристаллизатора, представляющего собой горизонтальный цилиндрический корпус 1 диаметром 3 и длиной 10 м. По длине барабан разделен поперечной перегородкой 2, образующей два отсека. Перегородка в нижней части имеет сегментный вырез, благодаря чему раствор может свободно растекаться по отсекам. В верхней части барабана каждый отсек имеет патрубок 3, по которому образующийся в отсеке вторичный пар подается в свой конденсатор. В зависимости от давления, поддерживаемого щл каждом отсеке, в последних, как в сообщающихся сосудах, установится соответствующий уровень раствора. Чем ниже давление [c.253]

Фильтр-прессы, реакторы, барабанные кристаллизаторы 3 [c.135]

Область применения Одноручьевые кристаллизаторы ис пользуют в основном при производ стве заготовок большого сечения и сложного профиля многоручьевые одно- и двухрядные и барабанные — при производстве достаточно простых и мелких заготовок. Это связано с воа- [c.508]

Барабан кристаллизатора (рис. П-21) выполняется из ковкого чугуна с добавкой 1,5% [c.146]

Рис. П-21. Барабанный кристаллизатор для получения чешуйчатой аммиачной селитры

При автоматической многослойной сварке (больше одного слоя) после наложения каждого слоя поверхность шва тщательно очищают от шлака. Для поддержания устойчивой дуги сварку производят с применением флюса. Сварку выполняют только качественными (толстообмазанными) электродами, состав электродной проволоки подбирают так, чтобы основной металл и металл сварного соединения были бы равнопрочны. В процессе сварки обечайка деформируется. Для придания ей цилиндрической формы обечайку калибруют путем обкатки в листогибочных вальцах в горячем состоянии. Последнее используется также для нормализации, в процессе которой сварные швы и околошовная зона освобождаются от сварочных напряжений. На рис. 15-5 показана электрошлаковая сварка применительно к продольному шву барабана. Для выполнения сварочных работ барабан располагают в вертикальном положении неподвижно. На кромки стыкуемой обечайки накладывают медные ползуны — кристаллизаторы, перемещаемые в процессе сварки снизу вверх, а расстояние между кромками устанавливается дистанционной планкой. В образовавшийся объем, ограниченный кромками обечайки, ползунами н дистанционной планкой, вводят электродную проволоку и возбуждают сварочную дугу под слоем флюса, который при разогреве расплавляется. Расплавленный флюс обладает электропроводностью. [c.171]

Конденсат через барботажные колонны поступает на улавливание оксидов азота. Упаренные растворы сливают-из выпарных реакторов в кристаллизаторы трубчатого типа. Одновременно в кристаллизаторы заливают 15—20 л HNO3, которая обеспечивает дотравливание проскочивших из реакторов частичек серебра, способствует снижению примесей в кристаллах и ускорению процесса кристаллизации. Продолжительность кристаллизации 3—4 ч. После окончания кристаллизации кристаллы под вакуумом отделяют от маточных растворов и промывают подкисленной водой (15—20 г/л HNO3). Полученные кристаллы подвергают центрифугированию до содержания влаги в кристаллах не более 3 % и направляют на сушку-в барабанных печах при 105—110°С. Маточные растворы нейтрализуют серебром. После растворения в них серебра получают растворы, содержащие до 800 г/л Ag, которые идут на электролиз. [c.360]

Двухбарабанные кристаллизаторы состоят из двух соприкасающихся барабанов 7 и 7 (рис. 5.3.7). Торцовыми стенками зумпфа 6 являются щеки, опирающиеся на поверхность барабанов. Исходный расплав подается непосредственно в зумпф, где он непрерывно перемешивается горизонтальной лопастной мешалкой 5. Перемешивание предотвращает застывание всей массы расплава в зумпфе. Барабаны устанавливают с некоторым зазором, не допускающим протекания расплава из зумпфа, который регулируется перемещением ведомого барабана. Отвержденный слой продукта снимается ножами 12, установлейными в нижней части барабанов. Готовый продукт выгружается из аппарата шнеком 9. [c.531]

Сконцентрированный до 44—48% горячий (105—110°) раствор, загрязненный примесью уксусной кислоты и муравьинокислого натрия, проходит последовательно змеевиковый холодильник и вращающийся кристаллизатор непрерывного действия. Оба эти аппарата выполнены из обычной углородистой стали, подвергающейся заметной коррозии. Кристаллы уксуснокислого натрия отделяются от маточного раствора на стальной центрифуге. Барабан центрифуги рекомендуется защищать перхлорви-ниловым или бакелитовым лаком, а еще лучше гуммировать. [c.132]

Анолит, содержащий в большом количестве персульфат аммония, передается на дальнейшую переработку в солевое отделение. Персульфат аммония выделяют из раствора путем высаливания хорошо растворимым сульфатом аммония, который добавляют в раствор до концентрации 350—420 г/л. Эту операцию производят в описанном выше аппарате-растворителе, где растворяют и исходный сульфат аммония. Для ускорения растворения применяют барботаж воздухом или циркуляцию жидкости насосом. Насыщенный сульфатом аммония анолит центробежным насосом, изготовленным из стали Х18Н10Т, перекачивается в барабанный кристаллизатор непрерывного действия, охлаждаемый рассолом до [c.115]

Смеситель, в котором протекает обменная реакция, ранее ыл изготовлен из стали Х18Н10Т. Несмотря на невысокую температуру процесса (60—10°С), нержавеющая сталь подвергалась сильной язвенной коррозии. Значительное количество персульфата калия браковалось, так как в нем содержалось повышенное количество железа. После того как смеситель изготовили из титана, коррозия больше не наблюдалась и качество готовой продукции повысилось. Из титана изготовлен также с помощью аргонодуговой сварки вращающийся барабанный кристаллизатор, охлаждаемый рассолом. После 2 лет работы этого аппарата признаков коррозии не было обнаружено. Образовавшаяся в смесителе пульпа поступает в кристаллизатор, где при 5—10° С происходит кристаллизация персульфата калия. Из кристаллизатора пульпа поступает на нутч-фильтры, которые изготовлены из стали Х18Н10Т. Здесь происходит отделение кристаллов персульфата калия и промывка их охлажденной до 1—2° С водой. Маточный раствор и промывные воды сбрасываются в канализацию. Влажные кристаллы персульфата отжимают на центрифуге и далее сушат при 60° С в барабанной сушилке. Рабочие поверхности этих аппаратов изготовлены из стали Х18Н10Т, достаточно стойкой в данных условиях. [c.117]

Шестиводный хлорид магния переводят в жидкое состояние при нагревании острым паром до 110—115° С и направляют самотеком в реактор, куда добавляют необходимое количество кристаллического хлората натрия. Иногда обе эти операции производят в одном и том же аппарате, причем реакционную массу тщательно перемешивают. По завершении реакции обмена образующуюся смесь хлората магния, хлорида натрия и не вступившего в реакцию хлорида магния направляют на охлаждаемую поверхность барабанного кристаллизатора, где она отверждается, а затем специальным приспособлением снимается в виде чешуек. Получаемый продукт используют в сельском хозяйстве без дополнительной очистки. [c.298]

Нейтрализованный раствор сульфата аммония подают на двухступенчатую вакуум-кристаллизационную установку, состоящую из вакуум-кристаллизатора 13, циркуляционного насоса 16, теплообменника 15. Раствор сульфата аммония, подаваемый в кристаллизатор, смешивается с большим объемом циркулирующего раствора. Суспензию сульфата аммония через кристаллоприемник 17 подают на центрифугу 18. Осветленный раствор сульфата аммония (фугат) отводят в сборники 19, 20 и далее на вторую ступень вакуум-кристаллизации, аналогичную первой. Кристаллический сульфат аммония влажностью 3 % подают в сушилку 25 барабанного типа. Часть раствора из сборника 20 поступает на разбавление в кристаллизатор 13. Пар из испарительной части кристаллизатора 13 отделяется в сепараторе 14, конденсируется в теплообменнике 21 и поступает в сборник 20. [c.223]

Кристаллизаторы Холодильники Вакуум-сушилки шкафные Сушилки вакуумные Сушилки ленточные Сушилки вальцовые Сушилки ра опыливающие Сушилки с кипящим слоем Сушилки сублимационные Сушилки пневматические Сушилки прочие Центрифуги периодического действия Центрифуги непрерывного действия Сверхценгряфуги Сепараторы и экстракторы жидкостные Барабанные Дисковые Тарельчатые [c.110]

Из кристаллизатора пропаренная асбестомагнезиальная масса поступает в барабанный вакуум-фильтр, обезвоживается и затем транспортером подается во вращающиеся барабанные сушилки с температурой 250° С. Продолжительность сушки 1,5 ч. [c.40]

Кристаллизатор двухстенный барабанного типа (длина 9,5 м, внешний диаметр 1,2 м) установлен под углом 2—4° к линии выхода из него суспензии кристаллов в маточном растворе. На барабан насажен зубчатый венец, при помощи которого (от электродвигателя ререз редуктор) производится вращение барабана со скоростью 16 об мин. Чтобы предотвратить налипание кристаллов калиевой селитры на внутреннюю поверхность барабана, в нем имеется цепь, отбивающая корку соли, прилипшей к стенкам. Барабан охлаждается водой, подаваемой в рубашку кристаллизатора. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...