Кристаллизатор

Электрошлаковый переплав (ЭШП) разработан в Институте электросварки им. Е. О. Патона. Переплаву подвергают выплавленный в дуговой печи и прокатанный на круглые прутки металл. Источником теплоты при ЭШП является шлаковая ванна, нагреваемая при прохождении через нее электрического тока. Электрический ток подводится к переплавляемому электроду 1, погруженному в шлако-рую ванну 2 и к поддону 9, установленному в водоохлаждаемом Металлическом кристаллизаторе 7, в котором находится затравка 8 (рис. 2.10). Выделяющаяся в шлаковой ванне 2 теплота нагревает ее до температуры 1700 °С и более и вызывает оплавление конца электрода. Капли жидкого металла 3 проходят через шлак, образуя под шлаковым слоем металлическую ванну 4. [c.46]

Перенос капель металла через основной шлак способствует их активному взаимодействию, удалению из металла серы, неметаллических включений и растворенных газов. Металлическая ванна непрерывно пополняется путем расплавления электрода, под воздействием кристаллизатора постепенно формируется в слиток 6. Последовательная и направленная кристаллизация способствует удалению из металла неметаллических включений и газа, получению плотного однородного слитка. [c.47]

Все больше совершенствуется бесслитковая прокатка — получение проката непосредственно из жидкого металла, минуя операции отливки слитков и их горячей прокатки, а также ряд вспомогательных операций, В этом случае расплавленный в плавильной печи металл заливают в миксер, откуда он по наклонному закрытому желобу поступает в охлаждаемую коробку — кристаллизатор, — установленную перед валками прокатной клети. Кристаллизатор обеспечивает непрерывное, равномерное поступление металла в валки, где он обжимается и выходит в виде заданного профиля. Таким способом получают алюминиевую ленту толщиной 8— 12 мм. [c.68]

Процесс непрерывного литья осуществляется следующим образом (рис. 4.36, а). Расплавленный металл из металлоприемника / через графитовую насадку 2 поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 3 и затвердевает в виде отливки 4, которая вытягивается специальным устройством 5. Длинные отливки разрезают на заготовки требуемой длины. Этим способом получают различные отливки (рис. 4.36, б) с параллельными образующими из чугуна, медных, алюминиевых и других сплавов. Отливки, полученные этим способом, не имеют неметаллических включений, усадочных раковин и пористости благодаря созданию направленного затвердевания сплава, [c.157]

Для выплавки тугоплавких металлов (титана, хрома, циркония, ниобия, молибдена, вольфрама и рения) традиционные огнеупорные материалы (динас, магнезит, шамот, хромомагнезит) непригодны, так как они обладают недостаточной огнеупорностью (1300 - 1600°С), а температура плавления титанового сплава составляет более 2000°С. Поэтому все тугоплавкие технически чистые металлы выплавляют в специальных медных водоохлаждаемых тиглях-кристаллизаторах. [c.302]

Рис. 211. Кристаллизатор с "затравкой для непрерывной разливки стальных слитков

Плавка в кристаллизаторе. В качестве кристаллизатора использовали жидкий алюминиевый сплав. Схема установки высокоскоростной направленной кристаллизации показана на рис. 213. Температура в кристаллизаторе составляла 640 - 700°С, а скорость перемещения формы в жидкий сплав 100 мм/мин. В качестве затравки использовали сплав Ni-W - с содержанием 33% W и 67% Ni. [c.457]

По назначению нагреватели, испарители, кипятильники, регенераторы, холодильники, конденсаторы, кристаллизаторы. [c.116]

J — электронная пушка 2 — рабочая камера 3 — электронный луч 4 — переплавленный металл 5 — жидкая ванна 6 — кристаллизатор 7 — слиток 8 — патрубок вакуум-насоса [c.174]

Тепловые ВЭР образуются за счет физической теплоты уходящих газов мартеновских печей, доменных воздухонагревателей, различных печей, коксовых батарей, кристаллизаторов установок непрерывной разливки стали, а также за счет физической теплоты шлака доменных и мартеновских печей, кокса, доменного и коксового газа и др, [c.410]

Критические значения плотности теплового потока определенные в [33] применительно к условиям кристаллизатора, охлаждаемого водой в режиме пузырькового кипения, приведены на рис. 16. [c.41]

Уровень скоростей, при которых достигаются существенные изменения в протекании рабочих процессов, также весьма различен. Так, при электромагнитном перемешивании расплава в индукционных тигельных или вакуумных дуговых печах речь идет о скоростях порядка 0,3—3,0 м/с при перемешивании в небольших электронно-лучевых печах, в устройствах для зонной плавки и перекристаллизации, а также в электромагнитных кристаллизаторах — от единиц до десятков миллиметров в секунду. [c.52]

Для наплавки слитка тигель-кристаллизатор выполняется с глухим дном. Для извлечения слитка предусматривается конусность стенок или разъем их по вертикали. Для печей с вытягиванием слитка (вниз) используются тигли-кристаллизаторы с перемещающимся дном, снабженным замком для сцепления с нижним торцом формирующегося слитка или со вспомогательным темплетом. [c.75]

Не рассматривается также особый вид кристаллизационных устройств — так называемые электромагнитные кристаллизаторы, в которых конфигурация получаемой отливки (слитка) формируется силами электромагнитного поля (См., например, [22]). Этот вид процесса пока не используется в индукционных печах, и ему посвящена достаточно обширная литература. [c.113]

Для обеспечения оптимальных условий роста кристаллов регулируют скорость взаимного перемещения тигля-кристаллизатора и тепловой зоны печи, а также форму кривой изменения температуры вдоль оси тигля. В некоторых случаях процесс ведут без перемещения тигля-кристаллизатора относительно тепловой зоны печи. В этом случае в процессе охлаждения расплава все время обеспечивают в его объеме тепловое поле с приближенно плоскими изотермическими поверхностями и спадающей сверху вниз температурой. [c.114]

Рис. 92. Структура алюминия чистотой 99,6%, разлитого со скоростью 12 см/мин при высоте мениска 6 см, глубине лунки 12 см, системе подачи через отверстие в ковше в рифленый кристаллизатор после травления реактивом 18

Кристаллизаторы. В высокопроизводительном кристаллизаторе объемом 37,85 м , показанном на рис. 14, используются тефлоновые трубки и специальная конструкция сосуда из стеклопластика. Эти кристаллизаторы предназначены для кристаллизации глауберовой соли из ванны для прядения искусственного шелка. При работе кристаллизатора в течение дня происходит 12 циклов изменения температуры от 50 до 0 °С. [c.356]

Выплавленную сталь выпускают нз плавильной печи в разливочный ковш, из которого ее разливают в изложницы или кристаллизаторы машины для непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). В изложницах или кристаллизаторах сталь затвердевает, и получаются слитки, которые подвергают прокатке, ковке. [c.41]

Машины непрерывного литья могут иметь несколько кристаллизаторов, что позволяет одновременно получать несколько слитков, которые могут быть прокатаны на сортовых станах, минуя блюмингй и слябинги. [c.43]

В основном свинец применяется в виде листового материала для обкладки химической аппаратуры, гальванических травильных ванн, кристаллизаторов, для оболочек кабелей и др. Как самостоятельи-ый конструкционный материал свинец применяется в химической промышленности для изготовления трубопроводов и газоходов. [c.261]

Электрошлаковый процесс H nojn>3yroT также для образования выступающих частей сложной формы. Например, на рис. 8.66, а приведена схема процесса выплавки патрубка. Предварительно в корпусе 3 сверлят отверстие, в которое изнутри вставляют заглун -ку 4, а с наружной поверхности корпуса устанавливают медный кристаллизатор 2. Перед началом процесса в кристаллизатор заливают жидкий шлак подачей электрода / отверстие и полость кристаллизатора заполняют жидким металлом. В результате такой электрошлаковой выплавки в корпусе образуется выступ (рис. 8.66, б), механическая обработка которого обеспечивает получение патрубка требуемой конфигурации. [c.290]

Наибольшее распространение как для первого, так и для второго переплава получили вакуумные элсктродуговые печи с формированием слитка в медной водоохлаждаемой изложнице ( глухом кристаллизаторе), который показан на рис. 147. Для плавки металла в печах, предназначенных для производства отливок, в качестве расходуемого электрода используют слитки первога переплава. По химическому составу металл расходуемого электрода 3 соответствует той марке сплава 4, из которого изготавливают отливку. [c.305]

Следует отметить, что наиболее эффективным и гибким методом регулирования скорости теплоотвода при кристаллизации жидких расплавов являются водоохлаждаемые медные кристаллизаторы, которые впервые с 1944 г. начали осваиваться для непрерывной разливки литья стальных слитков в черной металлурпш. [c.425]

В.А. Кудрин отмечает, что первые установки для непрерывной разливки спшьных слитков начали работать с 1953 г. на Ново-Тульском металлургическом заводе, позднее (в 1955 г.) на Нижегородском заводе "Красное Сормово . Особенностью первой установки вертикального непрерывного действия является то, что предварительно, до начала разливки, в кристаллизатор вводят искусственное дно, так называемую "затравку . Эскиз затравки показан на рис. 211. [c.425]

Жидкий металл, соприкасаясь с холодной "затравкой и кристаллизатором, начинает кристаллизоваться, слиток вместе с застывшим на нем металлом начинает медленно извлекатьк я из кристаллизатора вниз. [c.426]

Конструкция кристаллизатора показана на рис. 212. Основной принцип действия затравки , применяемой в черной металлургии, был принят для выращивания монокристатл и ческой лопатки в литейных ( юрмах. [c.426]

Рис. 24. Устаноика для выращивания кристаллов методом Вернейля /—бункер. 2 — газовая горелка, 3 — кристаллизатор, 4 — смотровое окно,

На элс ктромагиитном удерж.чнии раегглава на опоре основано действие кристаллизатора, показанного иа рис. 14-14, обеспечивающего высокую чистоту слитка, кристаллизующегося без соприкосновения с кристаллизатором-охладителем, Поддон / медленно иеремещается вниз, а на боковую поверхность кристаллизующегося слитка 2 подается охлаждающая вода из коллектора 5. Над слитком расплав 3 обжимается и удерживается полем индуктора 4. По лотку 6 в кристаллизатор поступает расплав из плавильной печи. [c.243]

Методы и устройства для дополнительной стабилизации конфигурации металла при ЭМУР. Одним из методов дополнительной стабилиза-1ЩИ поведения мениска является применение кольцевых зкранов в зоне верхушки мениска. Токи, протекающие в экране, могут быть синфазными с токами индуктора или отличаться от них по фазе. Комбинируя параметры экранов, можно корректировать распределение линий индукции в вертикальных плоскостях. Использование экранов оказалось весьма эффективным в электромагнитных кристаллизаторах, обладающих сравнительно слабыми полями [22]. Попытки применения их в мощных полях, характерных для ЭМУТ, пока не дали положительного результата. [c.32]

При плавке, обработке и кристаллизации металла в ИПХТ-М и некоторых типах электропечей с охлаждаемым кристаллизатором (вакуумно-дуговых, электронно-лучевых, плазменно-дуговых, электрошлако-вых) расплав непосредственно соприкасается с отдельными металлическими элементами конструкции, работоспособность которых обеспечивается их интенсивным охлаждением. Как указывалось в 1, во избежание загрязнения расплава температура контактирующей с ним поверхности металлических деталей 1 2 не должна превышать определенные значения, зависящие от материалов и гидродинамической обстановки в зоне контакта (обычно - 350-г450 °С). При несколько большей температуре зоны контакта в ней развиваются физико-химические процессы, приводящие к разрушению детали. [c.35]

Применительно к водоохлаждаемым стенкам кристаллизаторов вакуумных дуговых печей вопросы теплосъема исследованы Л.А. Во-лохонским с сотрудниками [32-34]. Согласно данным [34] в этих печах возможны тепловые потоки на стенку плотностью (0,5—7,0) х х10 Вт/м в рабочем режиме и до 4-10 ° Вт/м — в аварийном. В условиях индукционных печей уровень аварийных нагрузок пока не исследован. [c.38]

В случае относительно узкой зоны больших тепловых нагрузок (что имеет место, например, в кристаллизаторах и в ИПХТ-М для получения слитка) задача теплосъема несколько облегчается в связи с растеканием тепла вверх и вниз от зоны максимальных тепловых нагрузок по телу охлаждаемой стенки (см. рис. 13, б). Такое же явление, но с трехмерным растеканием в плоскости стенки наблюдается при концентрированном выделении тепла на рабочей поверхности в случае переброса дуги на стенку тигля или кристаллизатора (см. 9). На рис. 15 показаны значения коэффициента растекания ф = Явтах вычисленные для двумерной модели в [33]. На рис. 15 и тах — плотности тепловых потоков подводимого к поверхности стенки в зоне высоких нагрузок и снимаемого водой (максимальное значение). [c.40]

Ориентировочная стоимость емкостей из армированных пластиков. В табл. 13 приведены данные по стонностн емкостей из стеклопластиков. Эти цифры следует рассматривать как оценочные, так как стоимость емкостей изменяется в зависимости от их размеров, формы, сложности соединительных частей трубопроводов. Например, в соответствии с таблицей, емкость объемом 37,8 м , изготовленная либо методом намотки, либо методом контактного формования с выкладкой армирующего наполнителя вручную, может быть куплена за 4000 долларов. Однако ее цена может увеличиться до 6500 долларов при добавлении еше нескольких выходных патрубков или в случае необходимости транспортировки ее двумя частями и монтажа на месте установки. Стоимость также может быть увеличена за счет использования наклонного днища, состоящего из двух частей, которое позволяет осуществлять полное удаление кристаллов из емкости. Стоимость той же емкости объемом 37,8 м мсжет достигать 9000—14 СОО долларов при использовании ее в качестве кристаллизатора (в данном случае требуется большое число патрубков для крепления труб из тефлона и мешалка). Разумеется, это необычный случай, когда сосуд используется не по прямому назначению, и от него требуется выполнение более сложных функций. [c.352]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...