Растворимость влияние давления и температур

Для технологии водного реактора поведение концентрированных растворов представляет интерес из-за возможного концентрирования растворенного вещества в теплоносителе при кипении на теплопередающих поверхностях, что может вести к образованию других фаз. В первую очередь интересно взаимодействие между раствором и материалом, с которым он контактирует. Взаимодействие между металлами и их окисными поверхностями зависит от особенностей свойств ионов и их концентрации. Последняя может быть ограничена растворимостью, летучестью и соотношением давления и температуры растворов. Специфические эффекты ионов представлены в гл. 8, здесь рассмотрено влияние давления и температуры. [c.49]

Влияние состава и температуры на растворимость кислорода в жидких сплавах на основе серебра при давлении кислорода 1 атм по данным [161] показано на рис. 157. [c.244]

Обобщен большой экспериментальный материал по воздействию водорода на стали при повышенных температурах и давлениях. Рассмотрены закономерности взаимодействия водорода с металлами растворимость, проницаемость и диффузия, механизм обезуглероживания, влияние различных внешних (давление водорода, температура и др.) и внутренних (растворимость, диффузия, фазовый состав) факторов на водородную коррозию. Указаны методы заш,и-ты стали от воздействия водорода при повышенных температурах и давлениях. [c.24]

Однако в ряде случаев для правильного выбора материала аппаратуры этих характеристик недостаточно, особенно когда компоненты среды, насыщая объем или поверхность металла, оказывают значительное влияние на его механические свойства (пластичность, способность к хрупкому разрушению и др.). Например, в средах, содержащих водород, скорость коррозии часто близка к нулю, но прочность металла может резко снизиться вследствие внедрения водорода в кристаллическую решетку. Растворимость водорода в металле, а соответственно и прочность последнего, зависит от многих факторов — таких, как уровень и концентрация напряжений, режим термообработки, парциальное давление водорода, температура и др. [c.81]

Рис. 2. Влияние хрома на растворимость (S) водорода в сплавах Fe—Сг при давлении 300 ат и температуре 400— 700 С [69].

В работе [3J изучено влияние давления (до 9 ГПа) и температуры (300—400 °С) на растворимость Н в 1г. Экспериментальное значение. растворимости при давлении Н2 равном 9 ГПа и температуре 250 С (температура насыщения) составляет <0,005 % (ат.). Приуменьшении давления до 0,1 МПа растворимость Н в 1г резко падает до s5- 10-8 % (ат.). [c.829]

Между количеством аппаратов с расслоением металла и температурой эксплуатации, а также временем до возникновения расслоения связь отсутствует. Расслоение наблюдалось в аппаратах, работающих при температурах от 30 до 150°С. Влияние давления проявляется в увеличении растворимости сероводорода из газовой фазы в водной фазе и в создании возможности существования водной фазы при более высоких температурах (за счет повышения точки кипения). Оба фактора способствуют увеличению вероятности водородного расслоения металла. Однако при достаточно больших концентрациях НгЗ и сохранении возможности существования водной фазы во всем диапазоне давлений последние практически не оказывают влияния на водородное расслоение аппаратуры. [c.49]

Появление водорода в жидком металле связано главным об-разом с протечкой воды в жидкий натрий через микротрещины в стенках трубок пучка парогенератора. Не исключена возможность диффузии водорода в натрий через стенку трубок из пароводяной фазы как продукта электрохимической и термической коррозии металла стенки в воде при высоких температурах. Предложены физические методы определения водорода, основанные на диффузии его через никелевую или иридиевую перегородку в вакуумную полость и измерении давления в ней [85, 86]. Датчик из иридиевой или никелевой трубки помещают в газовую подушку расширительного бака или непосредственно в поток натрия, В том и другом случае существует линейная зависимость потока водорода через стенку датчика от концентрации его в жидком металле. К сожалению, нет данных о влиянии примесей, находящихся в жидком металле и растворимых в никеле, например лития. [c.295]

Данные о теплотах смешения имеют также и непосредственное практическое значение — их можно использовать-для расчета влияния изменения внешних условий (температуры и давления) на фазовые равновесия различных типов в гетерогенных системах, включающих жидкие фазы. Известны термодинамические уравнения, которые позволяют предвидеть, при наличии данных о теплотах смешения, влияние температуры (или давления) на состав пара и относительную летучесть жидких смесей, на смещение составов азеотропов, взаимную растворимость жидкостей и т. п. Иначе говоря, возможно решение вопросов, представляющих [c.3]

Гейслер [1] отмечает влияние начального давления пара на состав отложений и указывает, что с ростом давления увеличивается содержание в отложениях кремниевой кислоты и зона ее выделения смещается в сторону более высоких температур пара в турбине. Отмечается, что растворимые силикатные отложения свойственны в основном только турбинам [c.288]

Положительное влияние на скорость обработки оказывает некоторое избыточное давление электролита в зоне обработки [139]. Средством повышения выхода по току служат ультразвуковые колебания катода с частотой 16—21 кГц [161]. Повышение температуры электролита, как правило, способствует увеличению выхода по току вследствие усиления активирующих свойств электролита (снижения анодной поляризации), возрастания растворимости продуктов анодного процесса и увеличения скорости ионов [c.41]

Кроме того, для трех доменных печей Криворожского металлургического завода рассчитали влияние параметров этих печей на увеличение растворимости (%) двуокиси углерода в зависимости ог температуры и давления. [c.28]

Влияние частиц избыточной фазы на р зависит от их количества, дисперсности и строения. При небольшом количестве избыточной фазы. и невысокой дисперсности ее частиц, имевшихся в сплаве до обработки давлением, пластическая деформация пг> сравнению с деформацией однофазного сплава носит более турбулентный характер, а около частиц образуются скопления дислокаций, что снижает температуру начала рекристаллизации при последующем отжиге (на рис. 26, б минимум находится правее границы растворимости). [c.64]

Однако затем следует снижение растворимости водорода,, т. е. кривые растворимости водорода, а также некоторых других газов имеют восходящую и нисходящую ветви (см. рис. 2-49). Такой характер зависимости растворимости обусловлен влиянием паров самого металла. С повышением температуры упругость паров металла повышается, что соответственно снижает парциальное давление газа. При температуре кипения металла атмосфера над ним полностью состоит из паров металла, а парциальное давление газа равно нулю. Поэтому в кипящем металле водород и другие газы не растворяются. [c.98]

Рис. 115, Влияние температуры и парциального давления водорода в газовой фазе на его растворимость в жидком железе.

Пилер и Иэпли [103] изучали влияние присутствия водорода на изотермический модуль объемной упругости различных жидкостей, применяемых в гидравлических системах. Они показали, что модуль зависит от отношения количества газа к количеству жидкости, от давления и температуры. При повышении давления газовая фаза уменьшается в объеме вследствие сжи маемости газа и повышения его растворимости. При давлении, при котором весь газ находится в растворенном состоянии, мо дуль объемной упругости жидкости приближается к своему значению, наблюдаемому в том случае, когда газ находится в [c.117]

Нормы качества питательной воды по содержанию меди установлены из условия предотвращения заноса проточной части турбин ее соединениями. Благодаря высокой растворимости меди при сверхкритическом давлении в котле она практически не задерживается. Выпадение меди из теплоносителя отмечается при прохождении паром цилиндра высокого давления турбины, когда за счет снижения давления и температуры среды растворимость соединений меди снижается до десятых долей микрограмма на 1 кг. Поскольку отложения в головной части турбины оказывают наибольшее влияние на ее к. п. д. и мощность, их предотвращение является одной из основных задач ведения водного режима. При докрити-ческом давлении растворимость меди существенно уменьшается и отложения меди в турбине проявляются слабо при этом возрастает роль отложений в котле. [c.255]

Зависимость от р и Г в явном виде можно получить лишь в ТОМ случае, когда в явном виде известен вид функции <Р2 (Р, Т, хР). Когда обе равновесно сосуществующие фазы являются конденсированными, влиянием давления на ра новесие можно в первом приближении пренебречь. Тогда задача сведется к отысканию зависимости хр Т). Общий вид этой зависимости можно получить, дифференцируя уравнение (9-55) по температуре при /7=. onst. При этом надо иметь в виду, что (pj является сложной функцией от температуры, поскольку при p= onst растворимость хР есть функция температуры [c.174]

Реальные изобары растворимости отражают сочетание влияния упомянутых двух факторов. Резкое изобарическое понижение илотности пара по мере повыще-ния температуры при сверхкритических давлениях, но в о колокритической области (сравнить рис. 1-8 и рис. 6-1) приводит к тому, что растворимость в яаре любых полярных соединений с ростом температуры падает, а одновременное уменьшение энергии кристаллической решетки несколько тормозит этот процесс. Уменьшение ра створушости с ростом температуры доходит до некоторого минимального значения Смин, при котором возникает перегиб кривой растворимости. С дальнейшим ростом температуры растворимость начинает увеличиваться. [c.90]

В работе [5] исследовали влияние давления на растворимость D f V при температурах от 20 до 80 °С. В области низких концентраций значения растворимости D в V подчиняются закону Сивертса. Сведения, подтверждающие данные предыдущих исследований диаграммы состояния V—D, полученные методом измерения парциальных давлений и электросопротивления, содержатся в работе [6]. Авторы работы [3] пос роили зависимость Igj — 1/Т, где х — предельная растворимость D в V, % (ат.), Г — температура, К [7]. [c.365]

Было выполнено две серии изобарических опытов для давлений в 300 и 600 атм при температурах 200, 300, 350, 400, 500 и 600° С. В зависимости от условий опыта содержание компонентов полевых шпатов в полученных растворах сильно изменяется. Наименьшее содержание компонентов для всех нолевых шпатов наблюдалось при температуре 200° С и давлении в 300 атм. С повышением температуры до 350—400° С содержание большинства компонентов в растворе возрастает, а при 400—500° С несколько снижается, снова возрастая к 600° С. В повышении содержания компонентов влияние давления отчетливо сказывается при пере.коде от изобары 300 к изобаре 600 атл1. Вещественный состав раствора обогащается прежде всего за счет кислого плагиоклаза. По уменьшению общей растворимости нолевые шпаты располагаются в ряд альбит, оли-гоклаз, лабрадор, микроклин. [c.168]

Растворимость газов в жидкостях. Растворимость газов в жидкостях уависит от природы газа, природы растворителя, парциального давления газа и температуры (см. Влияние температуры на растворимость газов, стр. 328). [c.328]

Традиционными являются зависимости влияния состава штейна на растворимость меди. При построении таких зависимостей отдельно рассматривались оксидные и сульфидные потери. Предположения, которые были учтены в схеме расчета сульфидных и оксидных потерь [46, 47], позволили получить величины сульфидной и оксидной растворимости меди. При построении зависимостей был выбран состав шлака ГеО = 65 %, Si02 = 25%, aO = 5 i, Alj03 = 5% и температура 1523 К. Растворимости меди рассчитывали для разных значений SOj. Оксидная растворимость приведена на рис. 62. Величина оксидной растворимости меди незначительно зависит от величины равновесного давления Pso - [c.70]

Подробное исследование поглощения Н жидким К предпринято r работе [2J. Методом Сивертса на специально очищенном расплаве К и Н была определена растворимость в интервале T Mnepars р 370—440 С. Обнаружено влияние температуры на растворимость И в жидком К согласно выражению Ig л = 4,39—2930/Г при давлении 0,1 МПа, где. v — концентрация Н, % (ат.) Т — температура, К. [c.830]

Титан и сплавы на его основе обладают высокой коррозионной стойкостью (сопротивлением межкристаллитной, щелевой и другим видам коррозии), удельной прочностью. Недостатками титана являются его активное взаимодействие с атмосферными газами, склонность к водородной хрупкости. Азот, углерод, кислород и водород, упрочняя титан, снижают его пластичность, сопротивление коррозии, свариваемость. Титан плохо обрабатывается резанием, удовлетворительно — давлением, сваривается в защитной атмосфере широко распространено вакуумное литье, в частности вакуумнодуговой переплав с расходуемым электродом. Титан имеет две аллотропические модификации низкотемпературную (до 882,5 °С) — а-титан с ГПУ решеткой, высокотемпературную — р-титан с ОЦК решеткой. Легирующие элементы подразделяют в зависимости от их влияния на температуру полиморфного превращения титана (882,5 °С) на две основные группы а-стаби-лизаторы (элементы, расширяющие область существования а-фазы и повышающие температуру превращения — А1, Оа, Ое, Га, С, О, Н) и р-стабилиза-торы (элементы, суживающие а-область и снижающие температуру полиморфного превращения, — V, N6, Та, 2г, Мо, Сг, Мп, Ре, Со, 81, Ag и др.), рис. 8.4. В то же время легирующие элементы (как а-, так и р-стабилизаторы) можно разделить на две основные группы элементы с большой (в пределе — неограниченной) и ограниченной растворимостью в титане. Последние могут образовывать с титаном интерметаллиды, силициды и фазы вне- [c.191]

Большое влияние на развитие схватывания оказывают тип кристаллической решетки, наличие или отсутствие взаимной растворимости, а также деформационные характеристики контактирующих металлов. В работах Б. И. Ко-стецхого, Н. Л. Голеги показано, что в условиях трения могут наблюдаться две разновидности схватывания металлических поверхностей атермическое (I рода) и тепловое (И рода) [20, 27]. Схватывание I рода развивается при малых скоростях скольжения (<0.5 м/с) и больших удельных давлениях в условиях невысокого фрикционного нагрева поверхностей (средняя объемная температура в поверхностных слоях не превышает 100—150 С). [c.258]

Некоторые свойства этой системы представляют интерес с точки зрения технологии обработки воды. Например, парциальное давление углекислого газа над смешанными растворами едкого натра и карбоната натрия при высоких температурах оказывает сильное влияние на степень гидролиза карбоната натрия, содержащегося в котловой воде, а ионные формы СО2 в растворе (СОз и НСОд ) важны при рассмотрении растворимости малорастворимых карбонатов. [c.386]

Нерастворимые элементы РЬ и Bi ухудшают механические свойства меди и однофазных сплавов на ее основе. Образуя легкоплавкие эвтектики (соответственно при 326 и 270 °С), располагаюш иеся по границам зерен основной фазы, они вызывают красноломкость. Причем вредное влияние висмута обнаруживается при его содержании в тысячных долях процента, поскольку его растворимость ограничивается 0,001 %. Вредное влияние свинца также проявляется при малых его концентрациях (< 0,04 %). Висмут, будучи хрупким металлом, охрупчивает медь и ее сплавы. Свинец, обладая низкой прочностью, снижает прочность медных сплавов, однако вследствие хорошей пластичности не вызывает их охрупчивания. Кроме того, свинец улучшает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием медных сплавов, поэтому его применяют для легирования. 3. Нерастворимые элементы О, S, Se, Те присутствуют в меди и ее сплавах в виде промежуточных фаз (например, СигО) СигЗ), которые образуют с медью эвтектики с высокой температурой плавления и не вызывают красноломкости. Кислород при отжиге меди в водороде вызывает водородную болезнь , которая может привести к разрушению металла при обработке давлением или эксплуатации готовых деталей. [c.303]

Определяющее влияние на растворимость водорода в стали оказывает температура с ее повышением концентрация водорода в металле возрастает по экспоненциальной завиеимоети, тогда как с ростом давления она изменяется линейно. Промежуток времени от момента начала взаимодействия водорода с металлом до появления признаков обезуглероживания называют индукционным (инкубационным) периодом. Для сталей ряда марок получены эмпирические соотношения, по которым можно рассчитать продолжительность индукционного периода в зависимости от температуры и давления водорода в газовой фазе [I]. [c.817]

СМОЛ, асфальтенов - приводит к уменьшению а. При увеличении содержания ПАВ в масле поверхностное натяжение сначала резко уменьшается, затем стабилизируется, что свидетельствует о полном насыщении поверхностного слоя моле1дглами ПАВ (рис. 1.17). Наиболее низкое значение а из всех рабочих жидкостей имеет метилсилоксановая жидкость (табл. 1.5). Поверхностное натяжение уменьшается при увеличении давления р газа, контактирующего с жидкостью. Для ряда жидкостей и газов экспериментальные значения ст связаны с р линейным уравнением ст = Сто (1 — d"p), где <т"— коэ ициент, зависящий оТ температуры и природы газа, используемого для создания давления. Механизм влияния ПАВ на поверхностное натяжение можно объяснить изменением структуры граничного слоя жидкости, контактирующей с газом высокого давления, вследствие увеличения растворимости газа. [c.30]

Стабильность воды, кроме влияния на нее сезонных факторов, определяется температурными условиями и парциальным давлением углекислоты. Так, при нагревании воды в атмосферных условиях (например, в открытом баке) концентрация свободной углекислоты понижается вследствие уменьшения растворимости газа и такая вода может быть нестабильной. Аналогичное состояние может быть достигнуто и при нагревании воды в замкнутой системе (например, в баке, изолированном от атмосферы) при незменной концентрации свободной углекислоты и других показателей качества воды вследствие изменения значения констант диссоциации угольной кислоты и произведения растворимости карбоната кальция (при повышении температуры). [c.53]

Необходимо обратить внимание па следующие в , жные обстоятельства. Как уже отмечалось в гл. 1, с развитием энергетики существенно изменялись виды и особенности коррозионных повреждений, причем наибольшее влияние на эти изменения оказали рост параметров, интенсификация теплопередачи, новые методы водоподготовки, качество металла. Так, рост температуры рабочей среды привел к интенсификации коррозионных процессов, поскольку в соответствии с известным положением Вант-Гоффа при повышении температуры на каждые 10°С скорость химической реакции увеличивается примерно в 2—4 раза. Кроме того, с ростом температуры возрастает степень диссоциации воды и облегчаются коррозионные процессы в связи с образованием повышенных концентраций ионов водорода [1]. Увеличение температуры среды приводит также к снижению растворимости ряда веществ, присутствующих в котловой воде (например, карбонатов и сульфатов кальция и фосфатов натрия и др.), способных ускорять процессы коррозии. Приведем характерный пример, отражающий роль температуры среды в изменении характера внутрн-котловой коррозии водородное охрупчивание металла экранных труб, не отмечавшееся на котлах среднего давления, проявилось на котлах высокого и особенно сверхвысокого давления, поскольку для протекания процесса водородной коррозии углеродистой стали в котловой воде требуется, в частности, температурный уровень более 300 °С. [c.31]

Основные естественные примеси в меди кислород, сера, свинец, висмут, цннк, сурьма, железо, фосфор. Взаимоотношение меди с кислородом удобно рассматривать по диаграмме медь — кислород (рис. 61). На этой диаграмме при 1065°С и 0,39% кислорода имеется эвтектическая точка мел<ду медью п закисью меди. Растворимость кислорода в твердой меди очень мала — около 0,01% при 600° С. Поэтому в меди, содержащей более 0,005—0,01% кислорода, в структуре на границах между кристаллами появляются прослойки закиси меди. Поскольку кислород дает включения закиси меди, его влияние на электросопротивление меди не слишком велико. Однако твердые и хрупкие включения закиси меди существенно снижают пластичность металла и затрудняют низкотемпературное пластическое деформирование. Кроме того, медь, загрязненная кислородом, склонна к так называемой водородной болезни, выражающейся в разрушении металла иод воздействием водорода при температурах выше 150—200° С из-за образования паров воды. Большие количества кислорода (0,1%) делают невозможной и горячую обработку давлением. Лучший сорт проводниковой меди называется бескислородной медью, в ней содержание кислорода менее 0,0005%- [c.211]

Известковое строительное вяжущее. Главной и существенной частью воздушно-известкового вяжущего является гидрат окиси кальция или смесь гидратов окиси кальция и окиси магния. Гидрат окиси кальция представляет собой аморфное тело белого цвета в состоянии высокой дисперсности, уд. в. 2,1 он растворяется в воде при темп-ре 15—20° в количестве 0,12% (1,2 г в 1 л воды) при повышении темп-ры растворимость падает при 80° она составляет 0,066%, при темп-ре, близкой к 100°, 0,058%. Рас твор окиси кальция обладает свойством ед кой щелочи и называется известковой водой При темп-ре 530° этот гидрат теряет воду Гидрат окиси магния представляет собой твер дое тело белого цвета растворимость его в воде ничтожна, составляя 0,001% (0,01 г в 1 л воды), при 230° теряет воду. Основой реакции твердения воздушной извести является карбонизация, под которой понимается превращение окиси кальция и окиси магния в углекислые соединения. В результате указанной реакции из порошкообразного вяжущего под влиянием углекислоты воздуха в присутствии влаги образуется твердое тело, по своему химическому составу тождественное с основной частью сырьевого материала. С химической точки зрения здесь мы имеем замкнутый цикл реакции углекислая известь (и углекислая магнезия) сырого материала под влиянием высокой температуры обжига диссоциируется на окись кальция (и окись магния) и углекислоту, а затем превращается гашением в гидрат, присоединяя воду. Гидрат входит в состав строительных растворов, где под влиянием углекислоты воздуха образует, выделяя воду, углекислую известь (и углекислую магнезию), переходя в устойчивые исходные соединения. Растворимость углекислой извести в чистой воде ничтожна. В воде, содержащей углекислоту, какой является дождевая, текучая и грунтовая вода, известь растворяется, образуя кислую соль. Под давлением растворимость повышается, при падении давления часть углекислой извести выпадает иа раствора как пример приводится образование силикатов. Углекислая магнезия в воде нерастворима, но обладает способностью образовывать кислые углекислые соли. Известь-кипелка непосредственно в строительстве не применяется, т. к. при затворении водой и образовании из безводных окисей гидратов сильно увеличивается в объеме — до 3,5 раз. [c.484]

Опытные значения коэффициентов диффузии, приведенные к давлению 1 кГ/см , представлены на рис. 1 и 2. Разброс опытных точек не превосходит + 15%. В большинстве опытов инертный газ для удаления следов кислорода и водяных паров перед подачей в установку продувался через эвтектический расплав Ка—К. Следует отметить, что очистка газа не оказывает влияния на величины коэффициентов диффузии для цезия при температурах выше 630° К, а для калия — при температурах выше 723° К. Это объясняется хорошей растворимостью пленки окисла в металле (в цезии окисел начинает растворяться при более низких температурах, чем в калии). В опытах 2, 3 исходный калий содержал больше окислов и газ не очищался. Поэтому для смеси К—Не при температуре 723° К было получено заниженное значение (2,3 см 1сек при атмосферном давлении). Для смеси же К—Аг при той же температуре прежние данные и результаты проверочных опытов (с очисткой газа), проведенных в последнее время, совпали. Это объясняется большей чистотой аргона по сравнению с гелием. В последних опытах по определению коэффициента диффузии для смеси К—Не калий в диффузионную трубку загружался не в атмосфере гелия, а в атмосфере аргона (чтобы окисление было меньше). Аргон удалялся при вакуумировании диффузионной установки перед опытом. В процессе опыта гелий очищался. Таким способом были найдены более точные значения 1)12 ДЛя смеси К—Не при температуре 723° К. При более высоких температурах коэффициент диффузии для этой смеси получался одним и тем же и при загрузке под аргоном, и при загрузке под гелием. В случае цезия окисление сказывалось только при температурах ниже 630 °К. [c.50]

Алюминий повышает коррозионную стойкость и -снижает окисляемость меди при нормальной и повышенной температурах, значительно понижает ее электро- и теплопроводность, а также оказывает -отрицательное влияние при пайке и лужении медных изделий. На механические овойства и об ра-батываемость меди давлением примесь алюминия не оказывает заметного влияния. Растворимость алюминия в меди в твердом состоянии составляет 9,8%. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...