Мышьяк и сплавы

Молибден и сплавы 2, 19, 24, 25, 34, 45, 138, 144, 164, 195, 197, 198 Мышьяк и сплавы 1, 144 [c.107]

При плавке жаропрочный сплав контактирует с футеровочным материалом тигеля электропечи, а при заливке он взаимодействует с материалом формы. Например, при плавке литейного сплава такие элементы, как кобальт, мышьяк и медь, переходят полностью (100%) в металл, не взаимодействуя с футеровкой, а элементы, расположенные в левой части Са, Mg, Л1 и др., активно взаимодействуют с кислородом и образуют оксиды, которые отрицательно влияют на стойкость футеровки и оболочковой формы. [c.204]

Влияние вредных примесей. К вредным примесям относятся сера и фосфор, а также легкоплавкие цветные металлы - свинец, висмут, олово, цинк, мышьяк и др. Источниками поступления их в сплав являются шихтовые материалы, окислители, восстановители и флюсы. При наличии в сплавах 0,03 - 0,1% S образуются сульфиды металлов FeS, MgS, MnS, MoS и др. При кристаллизации хрупкие сульфидные эвтектики сосредоточиваются по границам зерен основного металла и вызывают при 985 - 1190°С красноломкость сплава (температуры плавления сульфидов приведены на ). В жаропрочных сплавах, предназначенных для отливок ГТД, содержание серы допускается в пределах 0,01-0,02%. [c.269]

Алюминиевые латуни, легированные мышьяком, медноникелевые сплавы 70—30 с добавкой 0,4—1,4% железа и 0,5—1,5% марганца, алюминиевые бронзы и оловянные а-бронзы, содержащие 10—12% олова, устойчивы к кавитации в морской воде и растворах солей. Низкой устойчивостью обладают двойные медноцинковые сплавы и специальная литейная латунь с добавкой никеля, железа и марганца. [c.117]

Небольшие количества никеля, кадмия и мышьяка повышают твёрдость и ударную вязкость сплавов. При повышенных температурах твёрдость свинцовистых баббитов, содержащих никель, мышьяк и серебро, сохраняется на более высоком уровне. Теллур [c.203]

При обычной температуре на корундовые материалы не действует ни один химический агент, а при высоких температурах их действие проявляется очень незначительно. В некоторых случаях только в корундовых тиглях можно получать химически чистые вещества. В них можно плавить металлический алю.миний и его сплавы, щелочные и щелочноземельные металлы, кремний, олово, железо. Сера, фосфор, мышьяк, их соединения и сплавы не взаимодействуют с корундовыми материалами даже при 1000° С. До 1800° С корундовые материалы стойки к действию восстановителей углерода, водорода и свободных металлов, в частности вольфрама. [c.340]

Надежность конденсаторов в значительной степени определяется качеством конденсаторных трубок и тщательностью их монтажа. Для конденсаторов мощных блоков трубки изготовлены из высококачественного сплава МНЖ-5 1, содержащего 94% меди, 5% никеля и 1% железа, либо из специальных сортов латуни с добавками мышьяка и олова или алюминия. [c.60]

Вакуумно-дуговой переплав осуществляется под вакуумом, поэтому нельзя забывать о возможных потерях элементов с высокой упругостью пара. Однако многие из этих элементов представляют собой "сорные примеси", способные, если при-. сутствуют в достаточных количествах, оказывать пагубное влияние на свойства сплава иными словами, удаление таких элементов, как свинец, висмут, олово, мышьяк и цинк, является благоприятным событием. Но опасность потерь в таких летучих элементах, как марганец и медь в сплавах, где их содержание строго определено, требует некоторых изменений в практике вакуумно-дугового переплава. В этих случаях плавку ведут под некоторым парциальным давлением азота или аргона, либо заблаговременно оптимизируют исходный химический состав электрода. Важно понимать, что вакуумно-дуговой переплав не был предназначен для удаления летучих элементов. Следует помнить и то, что эти элементы, даже если они полезны в том или ином отношении, понижают стабильность дуги. Когда же они образуют мощный конденсат на стенках изложницы, происходит серьезное ухудшение качества поверхности слитков. [c.139]

Мышьяк, сурьма, золото, серебро, олово и висмут в основном переходят в черновой свинец. При повышенных содержаниях мышьяка и сурьмы может образоваться самостоятельный продукт—шпейза, представляющая собой сплав арсенидов и антимонидов металлов. Шпейза является источником потерь ценных металлов, включая золото и серебро, и получение ее нежелательно, так как рациональных методов ее переработки до сего времени не найдено. [c.236]

Шпейза — сплав главным образом мышьяковистых и реже сурьмянистых соединений. Она образуется только при наличии в агломерате мышьяка и сурьмы. При плавке шпейза обычно получается в смеси со штейном. Отделение и переработка шпейз сопряжена с большими трудностями. [c.241]

Коррозионная стойкость латуни повышается при легировании ее мышьяком и оловом. Так, сплав, содержащий 70% меди, 29% цинка и й% олова, устойчив даже в минерализованных водах, но склонность к разрушению под напряжением сохраняется. Добавка алюминия около 2% способствует восстановлению защитных пленок при механических повреждениях. [c.51]

При взаимодействии никеля с серой в процессе нагрева по границам его зерен образуется легкоплавкая эвтектика, вызывающая охрупчивание металла. Поэтому содержание серы в защитных и восстановительных газах при пайке никеля и его сплавов не должно превышать 0,40 мг/л остатки масел, красок, смазок и других веществ, содержащих серу, тщательно удаляют с поверхности деталей перед пайкой. Подобное же действие на никель и его сплавы оказывают свинец, висмут, мышьяк и некоторые другие легкоплавкие металлы. [c.301]

Двукратным травлением можно выявить границу между эвтектическим и вторичным цементитом в белых чугунах [28]. Реактив хорошо выявляет общую структуру многих цветных металлов и сплавов, в частности олова, висмута, свинца и сплавов типа олово — свинец, олово — цинк, олово — кадмий, баббитов и др. При этом, основа с большим количеством олова темнеет, интерметаллиды остаются светлыми. 2—5%-ный раствор применяют также для обнаружения соединений мышьяка, висмута, вольфрама, магния, церия, лантана и других металлов. В большинстве случаев выявляет и макроструктуру, а также структуру литых и термически обработанных сплавов алии, алнико, анко [154]. При этом шлиф лучше промывать метиловым спиртом и ацетоном. [c.6]

Дополнительная информация о проявлениях интеркристаллитной хрупкости бинарных сплавов Ре — Р получена при помощи температурно-временных диаграмм их изотермического охрупчивания [3]. Исследовали чистое карбонильное железо, рафинированное отжигом в водороде, и сплавы, полученные на основе этого железа, раскисленные алюминием, с добавлением 0,008 и 0,07 % Р. Сплавы содержали менее 0,01 % марганца, хрома, никеля, менее 0,05 % кремния и молибдена, менее 0,002 % (в сумме) сурьмы, мышьяка и олова, 0,003—0,004 % углерода. Содержание фосфора в чистом железе — 0,001 %. Предварительно стабилизировав структуру и размер зерна в сплавах нагревом при высокой температуре, варьировали затем (при неизменной микроструктуре) степень их интеркристаллитной хрупкости путем измене- [c.35]

Свинцовистые баббиты являются заэвтектическими сплавами системы свинец—сурьма (10—18%) и олова (0,5—6 и 10—20%), в которые добавляют медь и в некоторых случаях мышьяк и другие элементы. [c.44]

Сплав МШЗ изготовляется пз вторичных металлов. Примесь олова не более 2.5%. Сумма содержания мышьяка и олова не выше 4 0.3. [c.156]

При введении в припои алюминия и цинка образуются вздутия, пузыри и глубинные язвы, в результате чего припои становятся рыхлыми и хрупкими. Кадмий способствует образованию глубокого пит-тинга. Высокая общая коррозия припоев при введении примесей сурьмы, мышьяка и меди вызвана действием микрогальванических пар между твердым раствором оловянносвинцового сплава и интерметаллическими фазами (рис. 2). [c.29]

Максимальные потери массы в морской воде наблюдаются у сплавов с примесями мышьяка и висмута (рис. 3). В растворе соляной кислоты повышенная потеря массы наблюдалась для сплавов с сурьмой. В щелочном растворе наименее устойчивы сплавы с медью, цинком, алюминием и сурьмой, а наиболее устойчивы — сплавы с кадмием. Однако сплавы с алюминием и цинком после коррозионных испытаний имели хрупкое разрушение при изгибе образцов на 90 град в результате коррозии образца по всему сечению. [c.31]

Механические испытания образцов после пребывания в агрессивных средах показали, что сплавы с примесями сурьмы, мышьяка и висмута существенно не изменяют свои свойства. Для сплавов с цинком, алюминием, медью и кадмием наблюдалось значительное изменение механических свойств (табл. 3). [c.31]

В растворах с гипофосфитом, вероятно, можно получить и другие покрытия так, в литературе имеется /Сообщение о химическом осаждении из щелочного раствора, содержащего гипофосфит, сплавов мышьяка и цинка [405]. [c.118]

На рис. 4.10 представлены температурные зависимости ж К для сплава РЫ-0,01% Аз в концентрации, соответствующей по данным [51] пределу растворимости при 300 К. Из их сравнения с аналогичными кривыми для свинца (см. рис. 4.8) видно, что кривые Оо(Г) по уровню и характеру мало отличаются для свинца и сплава при е < 2 % они полностью совпадают, а при более высоких 8 кривая для сплава идет несколько выше. Но в зависимость К Т) легирование мышьяком вносит целый ряд особенностей. Прежде всего зависимость К Т) для сплава значительно сильней, чем для свинца, что проявляется в сильном (в 3—10 раз для разных е) повышении абсолютных значений К при низких температурах и в небольшом его увеличении при высоких. Во-вторых, для [c.91]

Медь склонна к образованию при нагреве крупнозернистой структуры в шве и околошовной зоне, что снижает мехаиические свойства сварного соединения. Наличие в меди примесей серы, сурьмы, висмута, мышьяка и свинца, даже в небольших количествах, ухудшает ее свариваемость. Сварка латуни, кроме того, затрудняется испарением цинка, что приводит к образованию пористого шва и изменению его состава. Испаряющийся цинк, окисляясь в воздухе, образует ядовитые пары, ухудшающие условия работы сварщика. Поэтому сварка медных сплавов должна производиться в хорошо вентилируемых помещениях или в респираторах. [c.442]

Сварка меди и ее сплавов. Медь обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью. В расплавленном состоянии она активно поглощает кислород с образованием закиси меди СигО. Закись меди образует с медью легкоплавкую эвтектику (Си О—Си), которая располагается по границам зерен и является причиной склонности меди к горячим трещинам. Расплавленная медь интенсивно поглощает водород. Закись меди и водород при охлаждении образуют пары воды, которые в замкнутом пространстве создают большое давление и вызывают образование значительного количества пор. Медь содержит вредные примеси — свинец, сурьму, мышьяк и висмут, которые значительно ухудшают свариваемость. Для раскисления меди и удаления закиси меди применяют вещества, активно реагирующие с кислородом — алюминий, кремний, фосфор. Чтобы не происходило окисления в процессе сварки, используют различные покрытия, флюсы или проводят сварку в защитной среде (аргона, гелия или азота). По окончании сварки рекомендуется быстрое охлаждение изделия в в воде или проковка и прокатка швов для улучшения пластических свойств сварного соединения. [c.677]

Примеси висмута, сурьмы, мышьяка и серы в оловянных бронзах, обрабатываемых давлением, также вредны, так как сообщают этим сплавам хрупкость. В литейных оловянных бронзах [c.164]

Травитель 39 [90 мл 50%-ного NH4OH 10 г (NHJjSaOg]. Реактив для выявления субструктуры, указанный для меди (см. травитель 30, гл. XIII) и сплавов меди с цинком, пригоден и для сплавов меди с фосфором и с мышьяком, причем целесообразно осуществлять легкое дополнительное травление реактивом 40. [c.210]

Мышьяковистая адмиралтейская латунь. Адмиралтейская латунь без мышьяка склонна к обесцинкованию, в результате чего она превраща ется в пористую массу меди с низкой прочностью. Изготовлять конденсаторы, использующие морскую воду, из адмиралтейской латуни, легированной мышьяком, начали в 1920 г. По стойкости к струевой коррозии этот сплав уступает алюминиевой латуни и сплавам медь — никель. Наиболее сильная, струевая коррозия адмиралтейской латуни происходит в трубном вводе теплообменника, возле трубной доски. В настоящее время имеются более стойкие доступные сплавы для конденсаторных трубок. [c.107]

Величина коррозии меди (более 997о Си) в год в чистой сухой атмосфере 2 мкм, в умеренно загрязненной 2—3 мкм, в промышленной 3—40 мкм, на побережье 4 — 10 км (наибольшая величина коррозии в атмосфере, содержащей H2S). Бронза имеет стойкость того же порядка, что и медь образование продуктов коррозии более медленное стойкость различных видов бронзы мало отличается Латунь обычного типа (58— 64% Си) корродирует несколько быстрее, чем чистая медь. Латунь с меньшим содержанием меди при механической нагрузке и обработке в холодном состоянии иногда ломается (особенно в присутствии NH3), на побережье (при соприкосновении с морской водой) имеется опасность разрушения цинка в латуни ее можно уменьшить присадкой мышьяка и сурьмы в малых количествах. Сплавы с никелем гораздо более стойки их обычно можно применять без поверхностно г защиты Величина коррозии в. год в незагрязненной атмосфере 1 мкм, в промышленной 1 — 9 мкм, на побережье 3—12 км, коррозия имеет вид мелких точек глубиной до 0,02 мм [c.139]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Олово, мышьяк и сурьма, находясь в сплаве в небольших количествах (до 0,05%), хорошо растворяются и затруднений не вызывают. Платина и палладий растворяются на аноде, образуя платинохлористоводородную кислоту и хлористый палладий. Так как стандартные потенциалы этих металлов близки к стандартному потенциалу золота [c.333]

Повышение качества ферромолибдена достигается различными способами. Так, повышение удельной теплоты процесса обеспечивает снижение содержаний свинца, цинка, висмута, сурьмы, мышьяка. Вакуумирование сплава в жидком состоянии показало возможность снижения в нем содержаний цинка, сурьмы, олова, висмута до следов, свин-иа —до<0,001 %, кремния —на 16—48%, меди —на 20— 56%, фосфора —на 3—15% и углерода—на 18—50%. Присадка в сплав при вакуумировании 0,5 % ферроцерия снижает содержание серы в семь раз, иродувка кислородом снижает содержание углерода до 0,10—0,04 % и кремг ния —до 0,12—0,07 %. [c.289]

Величина зерна аустенитнон стали оказывает большое влияние на ее жаропрочность. Раньше считали, что с увеличением размера зерен жаропрочность стали всегда возрастает. В действительности этот вопрос оказался более сложным. При наличии в стали или сплаве примесей легкоплавких элементов (свинца, олова, сурьмы, висмута, мышьяка и других), располагающихся преимущественно по границам зерен, крупнозернистая структура может оказаться менее желательной, чем мелкозернистая. Иными словами, жаропрочный сплав, загрязненный указанными примесями, может быть менее жаропрочным, чем мелкозернистый. Особенно опасна для жаропрочных сталей и сплавов разнозернистость (рис. 9). Ф. Ф. Химушин показал, например, что жаропрочный 42 [c.42]

Хорошо известным и весьма эффективным легирующим элементом, предупреждающим обеоцинкование а-латуней, является мышьяк. Введение мышьяка в сплав, как отмечалось выше, приводит к уменьшению скорости начального СР, а также к понижению термодинамической активности меди на поверхности. В то же время легирование мышьяком не изменяет ни механизма, ни скорости восстановления кислорода — основного окислителя, вызывающего коррозию а-ла-туней. [c.180]

Свинец в сравнении с другими металлами обладает малой химической активностью и высокой коррозионной стойкостью. К недостаткам свинцовых оболочек, выполняемых из свинца при общем количестве примесей до 0,1%, в первую очередь следует отнести низкие механическую прочность, вибростойкость и сопротивление ползучести. Для повышения вибросюйкости оболочек наиболее эффективным средством является применение не технически чистого свинца, а его сплавов. Введение в состав свинца легирующих элементов сурьмы, олова, калмия, теллура, мышьяка и др., образующих различные химические соединения и твердые растворы, существенно улучшает механические свойства свинца. Легирующие присадки, как правило, располагаясь по границам зерен свинца, препятствуют tix росту и тем самым повышают вибростойкость оболочки. Химический состав сплавов свинца дан в табл. 5.11, а механические свойства и область применения некоторых марок свинца и его сплавов приведены в табл. 5.12. [c.292]

Принципиально аналогичным образом влияют указанные примеси и на развитие обратимой отпускной хрупкости более сложных по составу сложнолегированных конструкционных сплавов, Охрупчивающее влияние примесей в конструкционных сталях проявляется при развитии обратимой отпускной хрупкости как в процессе замедленного охлаждения от температуры высокого отпуска, так и при изотермических выдержках в опасном интервала температур. Так, при исследовании отпускной хрупкости, развивающейся в результате замедленного охлаждения хромомарганцевой стали типа 35ХГ (0,35 % С 0,30 % 81 1,1 % Сг 0,8 % Мп при концентрациях сурьмы, мышьяка и олова около 0,001 %) установлено [7] резкое повышение степени охрупчивания во всем исследованном диапазоне скоростей охлаждения (0,17- [c.37]

Алюминиевые латуни, содержащие мышьяк, медноникелевые сплавы 70-30 с добавками железа (0,4—1,4% при 0,5—1,5% Мп), алюминиевые бронзы и высокооловянистые а-бронзы с содержанием олова 10—12% [58] проявляют стойкость против кавитации в морской воде и растворах солей, тогда как бинарные медноцинковые сплавы [59] и специальное латунное литье (бронза Рюбеля) с добавкой никеля, марганца и железа нестойки [60]. [c.261]

Незначительная присадка мышьяка (0,04%) к ингибированным сплавам (этот термин не вполне удачен как определение ) настолько хорошо оправдала себя при изготовлении конденсаторов, что в этой области теперь применяются исключительно подобные сплавы. Действие присадки мышьяка определяют, сравнивая потерю прочности на разрыв образцов мунтц-металла (60-40) с добавкой мышьяка и без нее после того, как они прокор-родировали в холодной или горячей воде в течение двух месяцев (табл. 3.3). [c.264]

Использование меди в качестве проводникового материала длм высоких температур может быть достигнуто ее легированием различными добавками, в частности ниобием и хромом. При этом поверхность проволоки должна защищаться гальваническим покрытием из железа или никеля. Провода из легированной меди, защищенной гальваническим покрытием, могут применяться в вакууме при температурах до 600Х. В СССР такая проволока именуется сплавом 204. Для повышения нагревостойкости меди предложено также вводить добавки теллура, серебра, циркония, гафния, титана, олова, хрома, мышьяка и других элементов в различных сочетаниях. [c.212]

Латунями называются сплавы, содержащие от 10 до 50% 2п, остальное медь. Кроме обычных, сопутствующих спла ву примесей, для изменения свойств латуни в нужном направлении, в частности для П01вышения коррози1онпой устойчивости, в латунь вводят различные присадки, например алюминий, олово, кремний, железо, никель, мышьяк и т. д. [c.77]

В качестве другой горофнльной добавки взято олово, имеющее по сравнению с мышьяком более высокую (в 200 раз) растворимость в свинце. Исследовали сплавы, содержащие 1,9 % (предел растворимости при 300 К) и 0,4% 8п. Температурные зависимости параметров Оо и К для этих сплавов представлены на рис. 4.11 и 4.12. Видно, что для Оо (рис. 4.11, а 4.12, а) при низких и умеренных температурах (77- 300 К) наблюдаются аномалии температурной зависпмости, проявляющиеся в наличии максимума на кривых оо(Г) при 300 К. Для зависимости К Т) (рис. 4.11,6 4.12,6) в низкотемпературной области наблюдается обратное, по сравнению со свинцом и сплавом РЬ — Ав, влияние степени деформации — она тем выше, чем больше е. Как и для сплава РЬ — Аз, на кривых К Т) при низких температурах имеется максимум, выраженный тем сильнее, чом меньше е. При высоких температурах закономерности изменения ж К с, температурой такие же, как и для свинца. [c.92]

Немагнитный сплав меди (70%) с марганцем (30%) становится даже ферромагнитным при совместном введении в него примеси алюминия, олова, мышьяка и сурьмы. Интересно, что ни один из перечисленных компонентов сплава не обладает ферромагнит-нос гью. [c.88]

При вытягивании монокристаллического слитка в германий для придания ему нужного типа проводимости и определенного сопротивления вводят в строго контролируемом количестве примеси. ибычно для введения примесей (галлия, индия, фосфора, сурьмы, мышьяка и др.) используЮт лигатуры (сплавы германия с примесью). Концентрация примеси по длине вытягиваемого слитка изменяется по тому же закону, что и в случае направленной кристаллизации. Однако, изменяя скорость вытягивания монокристалла по мере увеличения его длины (программное изменение скорости), можно получить участки монокристалла с однородным распределением примеси и одинаковыми электри ческими характеристиками. [c.406]

Шпейза — не постоянный продукт свинцовой плавки она получается довольно редко из шихт, загрязненных мышьяком и сурьмой, когда эти металлы неполно удалены обжигом в виде летучих окислов, а переокислены и оставлены в спеке. Во время плавки образуются арсениды и антимониды никеля, кобальта и железа, сплав которых размещается в горне между шлаком и металлом, часто не имея четкой границы со штейном. [c.244]

Коррозионная стойкость латуней более высокая, чем меди. Однако при содержании меди менее 85% в окислительной среде латуни разрушаются в результате обесциркования (избирательного разрушения в сплаве цинка). Явление обесцинкования особенно часто наблюдается в нейтральных и слабокислых растворах и заключается в том, что цинк переходит в продукты коррозии более интенсивно, чем медь. Этот вид коррозии проявляется образованием на пораженной поверхности губчатой меди. Для предотвращения этого явления в латуни целесообразно вводить свинец, мышьяк и сурьму в небольших количествах. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...