Оловянносвинцовые сплавы

Оловянносвинцовые сплавы Азотная кислота (концентрированная) 4 см [c.245]

Оловянносвинцовые сплавы различного состава широко применяются в промышленности в качестве легкоплавкого припоя для соединения деталей способом пайки. [c.28]

При введении в припои алюминия и цинка образуются вздутия, пузыри и глубинные язвы, в результате чего припои становятся рыхлыми и хрупкими. Кадмий способствует образованию глубокого пит-тинга. Высокая общая коррозия припоев при введении примесей сурьмы, мышьяка и меди вызвана действием микрогальванических пар между твердым раствором оловянносвинцового сплава и интерметаллическими фазами (рис. 2). [c.29]

Олово и оловянносвинцовые сплавы [c.482]

Оловянносвинцовые сплавы с большим содержанием свинца перед заливкой каждой отдельной формы иеобходимо тщательно перемешивать, [c.352]

Припои—это металлы или сплавы, применяемые в качестве связующего вещества при пайке металлических частей. Припои делятся на легкоплавкие и тугоплавкие. Легкоплавкие (мягкие) имеют температуру плавления меньше 500 °С, а тугоплавкие (твердые)—выше 500 °С. К легкоплавким припоям относятся оловянносвинцовые сплавы в чистом виде, а также с присадками сурьмы, кадмия, сплавы олова с цинком, кадмием, висмутом, сплавы цинка с алюминием и другие сплавы. К тугоплавким припоям относятся медно-цинковые и медно-серебряные сплавы (ПСр-26, ПСр-45 и др.), сплавы алюминия с кремнием, цинком и др. [c.199]

В тех случаях, когда олово корродирует в меньшей степени, чем свинец, коррозионная стойкость оловянносвинцового сплава понижается прн увеличении содержания свинца. В некоторых условиях определенным составам может соответствовать очень резкое падение стойкости припоя. В более агрессивных средах, например в растворах нитридов, резкое увеличение скорости коррозии наблюдалось при содержании свинца более 30%. В воде с низкой концентрацией растворенных солей скорость коррозии медленно возрастает с повышением содержания свинца примерно до 70%, а затем рост ускоряется. Правда, способность свинца образовывать защитные нерастворимые анодные продукты в воде из большинства обычных источников водоснабжения повышает надежность припоя. Сообщалось о селективном растворении олова в припое при продолжительном контакте с растворами анионных поверхностноактивных веществ [33]. Это согласуется с некоторыми результатами исследования поведения чистого олова в таких растворах [34]. [c.160]

Трубчатый припой представляет собой трубку из оловянносвинцового сплава с сердцевиной из флюса различной формы (рис. 58). [c.106]

Несмотря на то, что поверхность паяного шва мала, его влияние на коррозию основного металла может быть в некоторых случаях существенным коррозия хромистой нержавеющей стали с 14% хрома может иногда увеличиваться при контакте с серебряным припоем. Когда паяное соединение не смачивается водой, полярность припоя не играет роли, однако сам припой должен быть устойчивым против атмосферной коррозии. Если необходимо производить пайку алюминия в электрических приборах, где коррозионноактивные жидкости отсутствуют, добавка цинка к оловянносвинцовому сплаву увеличивает коррозионную стойкость соединения в сухих условиях хорошие результаты дает сплав, состоящий в основном из олова и цинка [49]. [c.200]

Припои. Различают легкоплавкие (мягкие) припои (оловянносвинцовые, висмутовые и кадмиевые) с температурой плавления до 300° С и тугоплавкие (твердые) припои (серебряные, медно-цинковые) с температурой плавления свыше 500° С. Мягкими припоями паяют медь, медные славы, луженую сталь, луженый никель и др. Наиболее распространенными мягкими припоями являются сплавы олова и свинца (с содержанием олова от 90 до 18%) — ПОС и сплавы олова, свинца и кадмия — ПОСК, или висмута — ПОСВ. Они отличаются малой твердостью и сравнительно низкими механическими [c.407]

Припои подразделяются на твердые (тугоплавкие и высокопрочные) и мягкие (легкоплавкие, обладающие меньшей прочностью). К мягким припоям относятся оловянно-свинцовые и висмутные сплавы. Оловянносвинцовые припои в основном применяются для создания герметичности паяного соединения и надежности электропроводности. Температура их плавления ниже 400° С. К твердым припоям (температура плавления 400—1200° С) относятся медно-цинковые и серебряные сплавы. Предел прочности мягких припоев не превышает 10 кгс/см , твердых — 50 кгс/см и выше. Основное требование к паяному соединению — расплавленный припой должен хорошо смачивать соединяемые металлы и затекать в зазоры между деталями. Поэтому особое [c.305]

Мягкие припои обеспечивают лишь плотность соединения. Прочность их невелика. Наиболее распространенные мягкие припои — оловянносвинцовые сплавы с небольшой примесью сурьмы для увеличения их прочности. Маркируются они тремя буквами ПОС, что означает припой оловянносвинцовый . За буквами следует число, указывающее содержание олова в процентах. Например, припой ПОСЗО содержит 30 % олова. Широкое распространение получили припои ПОСЗО и ПОС40. Припой ПОС90 как наиболее химически стойкий в органических кислотах применяют при пайке и лужении теплообменных аппаратов пищевой промышленности. [c.238]

К мягким припоям, обеспечивающим плотность соединений, относятся оловянносвинцовые сплавы с небольшой примесью сурьмы для придания им лучших механических свойств. Маркируются они тремя буквами —ПОС, что означает припой оловян- [c.283]

Согласно экспериментальным данным, процесс растворения лимитируется в большинстве случаев диффузией в жидкой фазе. Это наблюдается, например, для систем медь—свинец, медь—висмут, никель—свинец, железо—ртуть и др. При растворении олова в оловянносвинцовых сплавах лимитирующим фактором является переход через межфазную границу. [c.87]

Лужение. Лужением называется операция покрытия поверхности изделия тонким слоел олова или оловянносвинцовым сплавом. [c.239]

Вышеперечисленные работы выполняются с применением оловянносвинцовых сплавов, хлористого цинка и нашатыря. При пайке с использованием этих материалов выделяются вредные пары и газы, поэтому эти работы необходимо выполнять в отдельных, хорошо проветриваемых помещениях с обязательной общей и местной вентиляцией. [c.193]

К мягким припоям, обеспечивающим плотность соединений, относятся оловянносвинцовые сплавы с небольшой примесью сурьмы для придания им лучших механических свойств. Маркируются они тремя буквами — ПОС, что означает припой оловянносвинцовый. За буквами следует число, указывающее содержание олова в процентах. Например, припой ПОСЗО содержит 30% олова. 244 [c.244]

Правила обращения с анодами при осаждении оловянносвинцовых сплавов. [c.220]

Различают легкоплавкие, или мягкие, припои с температурой плавления до 350 °С и тугоплавкие, или твердые, с температурой плавления выше 600 X. Из мягких припоев наиболее распространены оловянносвинцовые сплавы, а из твердых — медноцинковые и серебряномедные сплавы. Паяные швы из мягких припоев малопрочные, поэтому мягкие припои применяют для соединения ненагруженных, малонагруженных, не подверженных действию ударных нагрузок и вибраций. Из-за низкой температуры плавления не рекомендуется применять их также для соединений, работающих при температуре выше 100 °С. Мягкие припои широко применяют в приборостроении. Твердые припои применяют для соединений, несущих нагрузки. При статических нагрузках применяют припои на. медной основе, а для соединений, воспринимающих ударные и вибрационные нагрузки, — припои на серебряной основе. [c.57]

Приведенная методика расчета применима к любому бинарному сплаву, для которого выполняется закон Рауля. Рассмотрим в качестве примера сплав 5п-РЬ. На рис. 82 приведена полученная расчетным путем зависимость процентного содержания олова в покрытии от времени при полном испарении навесок оловянносвинцовых сплавов ПОС-20, ПОС-40, ПОС-60 и ПОС-80, содержащих 20, 40, 60 и 80% олова. Температура испарения принята равной 1500°С. [c.157]

В связи с этим изучены особенности испарения оловянносвинцовых сплавов и формирования покрытий. С точки зрения практического применения представляют интерес интенсивные режимы испарения и конденсации, поэтому навеску сплава 8— 12 г испаряли полностью за 45—60 с из молибденовой лодочки в вакууме 10 Па. Температура испарения составляла 1400— 1600° С. В качестве объекта исследований был выбран оловянносвинцовый эвтектический сплав ПОС-60, содержащий 60% 8п и применяемый в электронной технике для низкотемпературной пайки деталей [96]. [c.202]

Покрытия типа олово — свинец с содержанием свинца выше 5% могут наноситься горячим погружением на стали, медь и сплавы меди. Стальные листы обычно покрываются сплавами, содержащими 7, 10 или 25% Зп, так называемая жесть с матовым покрытием. Иногда это название применяется к сплавам, содержащим более высокое количество олова в покрытии. Оловянносвинцовые сплавы могут быть также нанесены электроосажденнем из фторборат-ных растворов, содержащих органические добавки, В этом случае также возможно получение блестящих покрытий. [c.427]

Согласно экспериментальным данным по растворению тугоплавких металлов в легкоплавких, процесс растворения лимитируется в большинстве случаев диффузией растворенного основного металла в жидкой фазе. Это наблюдается, например, для систем медь—свинец, медь—висмут, никель—свинец, железо—ртуть и др. При растворении олова в оловянносвинцовых сплавах лимитирующим фактором является переход через межфазную границу. [c.105]

Оловянносвинцовые сплавы применяются редко вследствие дефицитности олова и большого удельного веса его технические свойства оловянносвинцовых сплавов низкие, но так как эти сплавы обладают антикоррозионной стойкостью, из них отливаются детали, подверженные действию кислот. [c.258]

Химический состав и область применения оловянносвинцовых сплавов приведены в табл. 28. [c.258]

R качестве мягких припоев применяют сплавы легкоплавких металлов свинца, олова, висмута, кадмия, чаще всего сплавы свинца и олова. Наиболее легкоплавким сплавом в системе РЬ—So является эвтектический, содержащий 62% Sn и 38% РЬ (рис. 456) (приблизительно % Sn и 7з РЬ). В производстве его часто называют третником. Температура плавления сплава 183°С. Стандартное обозначение сплава ПОС-61 (припой оловянносвинцовый, 617о Sn). Припои ПОС-40 и ПОС-30 содержат, следовательно, 40 и 30% Sn и имеют, как это можно определить по диаграмме, приведенной на рис. 456, более высокую температуру плавления. [c.623]

Основные марки легкоплавких сплавов указаны в табл. 149. К ним следует отнести и оловянносвинцовые припои (ПОС-90 и ПОС-61) (см. табл. 146). Сплав системы Sn—РЬ— d—Bi, образующий четверную эвтектику, т. е. наиболее легкоплавкий сплав в этой системе, широко известен под названием сплава Вуда (по имени Р. Вуда, американского археолога и изобретателя XVII в.). (Температура его плавления 68°С). [c.627]

Оловянно-свинцовые припои применяют в различных отраслях промышленности при низкотемпературной пайке сталей, никеля, меди и ее сплавов. Они обладают высокими технологическими свойствами, пластичны и при выполнении пайки не требуют дорогостоящего оборудования и сложных способов пайки. Пайку оловянносвинцовыми припоями производят обычно при нагреве паяльником, В зависимости от содержания в припоях олова изменяются свойства и температура плавления (рис. 18), Минимальной температуры плавления (183,3 °С) достигают при содержании в сплаве 61,9% Sn. Этот припой имеет эвтектическую структуру, весьма пластичен, обладает высокими технологическими свойствами. [c.86]

Установлено, что относительная износостойкость чистых металлов находится в линейной зависимости от микротвердости. Опытные точки располагаются на прямой, проходящей через начало координат. Испытания баббитов на оловянной, свинцовой и оловянносвинцовой основах и свинцовистой бронзы с различной микротвердостью разных структурных элементов не установили определенной зависимости между износостойкостью и микротвердостью. Тем не менее, во всех случаях износостойкость сплавов оказалась меньше, чем чистых металлов той же твердости. Для сталей в термически необработанном состоянии зависимость износостойкости от твердости такая же, как и для чистых металлов. Износостойкость сталей после их закалки и отпуска возрастает с увеличением твердости по линейному закону, но менее интенсивно, чем у чистых металлов и термически необработанных сталей. Испытания показали, что предварительный наклеп не повышает износостойкость чистых металлов и сталей. [c.158]

Цинковые сплавы могут подвергаться сварке и пайке. Однако эти процессы применяют главным образом для заделки дефектов, так как сварные и паяные швы имеют низкую прочность. Оловянносвинцовыми припоями можно паять только предварительно никелированные детали с использованием флюса — подкисленного хлористого цинка. Лучшие результаты дает припой, содержащий 82,5 % d + 17,5 % Zn. В этом случае флюс не требуется. [c.717]

ПРИПОИ для ПАИКИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ. Медные сплавы паяют особо легкоплавкими, легкоплавкими и среднеплавкими припоями, не содержащими магния или алюминия и имеющими темп-ру пайки ниже темп-ры солидуса паяемого сплава. Для пайки медных сплавов наиболее часто применяются оловянносвинцовые, меднофосфористые, серебряные, медноцинковые ирипои (см. Припои легкоплавкие, Припои особо легкоплавкие, Припои среднеплавкие). [c.58]

ПРИПОИ для ПАИКИ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ — припои серебряные, никелевые и оловянносвинцовые, а также медь и латуни. Припои на основе алюминия, магния и титана образуют иа никелевых сплавах хрупкие швы н поэтому не применяются (см. Припои легкоплавкие, Припои среднеплавкие). [c.58]

Из П. л. чаще применяются оловянносвинцовые припои, обычно упрочняемые сурьмой (табл. 1,2). Этими припоями паяют медь и медные сплавы, сталь, железо, но припои с сурьмой не рекомендуются для пайки цинка и оцинкованного железа из-за повыш. хрупкости паяных швов. Оловянносвинцовые припои обладают высокими технологич. св-вами и используются с различными флюсами (табл. 3), Паяные соединения, выполненные оловянносвинцовыми припоями, работают от темп-р, близких [c.61]

В качестве кадмиевых припоев применяют сплавы кадмия с оловом, цинком, серебром. Основным достоинством кадмиевых припоев является более высокая по сравнению с оловянносвинцовыми припоями прочность и пластичность. Кадмиевые припои обладают повышенной температурой плавления, поэтому их можно применять для пайки деталей, работающих в условиях нагрева до 200—250° С. Однако технологические свойства кадмиевых припоев низкие, пайка ими затруднена. Кадмиевые припои применяют для пайки меди, медных сплавов, омедненной стали и алюминия. [c.38]

Реактив выявляет структуру свинца и его сплавов [88]. Рекомендуется добавить 90—100 мл глицерина для выявления микроструктуры оловянносвинцовых припоев при пайке соединений из малоуглеродистой стали [36]. [c.84]

Пайка стали и медных сплавов оловянносвинцовы ми припоями [c.239]

Припои оловянносвинцовые (ПОС), имеющие температуру плавления 183 265° С, представляют собой сплавы олова и свинца с добавкой 1,5—2,5% 5Ь и обозначаются ПОСС-4-6, ПОСС-30, ПОСС-50 (цифра показывает процент содержания олова). [c.445]

Кроме алюминия, ультразвуковым паяльником можно без предварительной зачистки сильно окисленных и загрязненных поверхностей облуживать черные и цветные металлы оловянносвинцовыми припоями. Нержавеющая сталь, хром и их сплавы, не поддающиеся обычному паянию, хорошо залуживаются под действием ультразвука. [c.292]

В настоящей работе приведены результаты изучения влияния различных примесей на коррозионную стойкость оловянносвинцовых припоев. Для исследования были изготовлены сплавы, содержащие 0,02—3% 8Ь, 0,05—1% В1, 0,01-0,05% Аз, 0,002—0,5% 1п, 0,002— [c.28]

При снижении температуры ниже комнатной в оловянносвинцовых припоях, в которых свинец входит в виде изолированной фазы, уменьшается прочность (рис. 90). Только в сплавах РЬ—5п, где олово является изолированной фазой, снижение температуры вызывает повышение прочности и пластичности [217]. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...