Очистка продувкой

На последующих позициях производится смыкание формы, заливка ее жидким металлом, охлаждение, отрезка заусенцев, удаление собранного узла и очистка (продувка) формы. [c.351]

Подготовка поверхности труб к термодиффузионному цинкованию состоит в химическом обезжиривании, промывке в горячей воде, сушке сжатым воздухом, дробеструйной очистке, продувке сжатым воздухом, набивке труб шихтой на установке. [c.38]

В потолок топки вмонтирована предохранительная пробка из легкоплавкого материала. Дымогарные трубы в передней и задней трубных решётках укрепляются развальцовкой. Котёл оборудован лазами, люками и спускным краном для очистки, продувки и спуска воды. [c.357]

Винт крепления очистки <продувки) 1б1- й4 [c.104]

Винт крепления очистки (продувки) 161 -Гайки колеса 7 -9. [c.104]

У двухтактного двигателя отдельным процессам соответствуют (рис. 21.2, б) 0-1 — продувка и введение новой порции смеси-(-/-2 — сжатие (1-й такт) 2-3 — сгорание + 5- — расширение + -6) — выхлоп (2-й такт). В двухтактном двигателе очистку цилиндра от остаточных газов и наполнение его свежим зарядом выполняют продувочным воздухом через шлицы, открываемые поршнем. [c.178]

Сварочные работы в емкостях из-под горючих продуктов производят только после их тщательной очистки от остатков продуктов и двух-трехкратной промывки горячим 10%-ным раствором щелочи с последующей продувкой паром или воздухом. Газопроводы можно ремонтировать только после тщательной продувки. [c.157]

Конструкция сосудов и аппаратов (далее по тексту сосуды) должна быть технологичной, надежной в течение предусмотренного технической документацией срока сл /жбы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта. [c.31]

Проблема очистки водорода может быть решена различными способами. Мейснер [147] включил в свой водородный ожижитель специальную ловушку, задерживающую примеси. С помощью электроподогревателя ловушка периодически отогревается без подогрева самого ожижителя и задержанные примеси удаляются продувкой. Вторым способом очистки является уста- [c.72]

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла. [c.153]

При прямоточно-клапанной продувке (рис. 34-5) продукты сгорания выпускаются через клапаны 3, а воздух поступает через тангенциально расположенные по отношению к цилиндру продувочные окна 2. Продувочный воздух обычно подается специальным нагнетателем и при этом движется снизу вверх, совершая вращательное движение и способствуя очистке цилиндра. На рисунке позицией 1 обозначен поршень. [c.420]

К преимуществам двухтактных двигателей по сравнению с четырехтактными следует отнести более равномерную работу, увеличение мощности при одинаковых размерах цилиндров, а к недостаткам плохую очистку цилиндров от отработавших газов, ухудшение продувки цилиндров двигателя на малых оборотах коленчатого вала. [c.420]

Деформируется от случайных ударов также и медь. Чаще всего бывает необходимой замена индуктора из-за частичного засорения отверстий спрейера. Срок работы до замены устанавливается в зависимости от местных условий от нескольких смен до нескольких недель. Для бесперебойной работы на установке держится комплект запасных индукторов. Индуктор, независимо от фактического состояния, снимается по истечении установленного срока работы и отправляется на профилактический ремонт чистка спрейера, продувка трубок, мелкий ремонт изоляции, зачистка контактных колодок, очистка от коррозии и грязи. [c.47]

В конце транспортного роликового конвейера выбрасыватель передает трубы на балки стеллажа, по которым они скатываются на винтовой роликовый конвейер. По нему трубы доходят до упора, фиксирующего их передние концы в одной плоскости, а затем устанавливаются для очистки внутренних полостей от окалины и грязи. После продувки трубы поступают на неподвиж]1ые призмы для контроля качества внутренней поверхности. Далее трубы транспортируются в зону измерения длины, клеймения и сортировки по результатам контроля. [c.325]

Контурная схема продувки характеризуется тем, что поток воздуха омывает контур цилиндра. Продувка осуществляется с помощью специального продувочного насоса. На рис. 68 представлена контурная схема поперечно-щелевой (петлевой) продувки. Высота выпускных окон больше продувочных, что необходимо для снижения давления в цилиндре перед началом продувки и улучшения очистки цилиндра от продуктов сгорания. В связи с этим они должны открываться раньше продувочных окон и закрываться при обратном ходе поршня позже (используется инерция потока). [c.164]

Системы фильтров, изображенные на рис. 13.18, обычно используются в таких промышленных процессах, как производство цемента, сажи, глины, фармацевтических препаратов. Волокна фильтроткани могут сильно пострадать, если температура дымовых газов чересчур высока, а это вполне возможно на электростанции. Для очистки тканевого (рукавного) фильтра разработано несколько методов можно применять обратную продувку пульсирующими струями воздуха, механическое встряхивание. [c.329]

Применение криогенных жидкостей в ядерной энергетике обычно связано с необходимостью подачи газа в реактор. Газ выполняет различные функции. В частности, он служит для очистки, сепарации или специальной обработки. Широкое применение находит инертный азот. Его используют для поддержания повышенного давления в емкостях, как газ для продувки и обеспечения работы ряда устройств и кранов. Емкости для хранения жидкого азота, системы распределения и подачи азота имеются на многих заводах. [c.88]

Применение виброочистки при одновременной реконструкции котлов-утилизаторов КУ-100, установленных за двухванными сталеплавильными печами Магнитогорского металлургического комбината, позволило обеспечить устойчивую работу котлов при интенсивной продувке ванн кислородом [21]. После внедрения виброочистки повысилась удельная выработка тепла каждым котлом на 40—75%, увеличился коэффициент использования котлов во времени до 98%, стабилизировалось аэродинамическое сопротивление котлов. Применение виброочистки позволило полностью устранить забивание поперечных и продольных промежутков между трубами, отказаться от применения паровой обдувки и водяной обмывки, в результате чего практически устранен коррозионный износ поверхностей нагрева. На котлах-утилизаторах с вибрационной очисткой значительно улучшились условия эксплуатации, обслуживающий персонал освобожден от тяжелого физического труда, затрачиваемого на водяную обмывку и ручную очистку. Годовой экономический эффект от внедрения виброочистки на четырех КУ-ЮО составляет 380 тыс. руб. [21]. [c.168]

В результате применения импульсной очистки достигнута безостановочная работа конвертера в течение всей кампании (600— 700 плавок) при увеличении продолжительности кампании на 20— 25 плавок и интенсивности продувки ванны конвертера кислородом до 350—370 м /мин (против 300—320 м /мин до внедрения этой очистки). Длительная эксплуатация импульсной очистки КУ-80- на Орско-Халиловском металлургическом комбинате показала, что этот способ позволяет практически полностью удалять плавильную пыль с поверхностей нагрева без применения каких-либо дополнительных средств [48]. Импульсная очистка обеспечивает стабильное аэродинамическое сопротивление и температуру дымовых газов за котлом. При импульсной очистке обеспечивается нормальная работа электрофильтров, улучшается тяга мартеновской печи и увеличивается выработка пара в котле-утилизаторе на 2—4 т/ч по сравнению с паровой обдувкой. Импульсная очистка не оказывает разрушающего воздействия на конструктивные элементы котлов и обмуровку. При включении импульсной очистки котел работает нормально. [c.169]

Агрегат для комбинированной очистки внутренних поверхностей металлических трубок. Установки для очистки (травления, обезжиривания, промывки и продувки сжатым воздухом) внутренних поверхностей металлических трубок, применяемые в настоящее время на предприятиях, в основном подразделяются на два типа 1) автоматические, где весь процесс происходит без участия рабочего по заранее заданной программе, и 2) установки с применением ручного труда. [c.155]

Если баки очень загрязнены или долго не использовались, то щелочение полезно провести два-три раза, спуская каждый раз отработанный раствор и заливая свежий. После окончательной очистки раствор удаляют, промывают систему водой, проводят продувку трубопроводов и приступают к заливке масла. Промежуток времени между промывкой системы и заполнением ее маслом не следует делать чрезмерно большим во избежание повторного загрязнения. [c.238]

Запирающая вода через один из холодильников 15 (второй в резерве или ремонте) и фильтр 1 тонкой очистки подается в уплотнение каждого ГЦН. Из уплотнений часть воды через их контурные ступени попадает в основной контур, а протечки через атмосферные ступени свободным сливом отводятся в систему сбора протечек. В корпусе уплотнения на входе запирающей воды установлен обратный клапан 5, препятствующий выходу воды из уплотнения в питающую систему при снижении давления в ней. В системе питания уплотнения предусмотрена также дренажная линия обеспечивающая периодическую (один раз в два месяца) продувку внутренней полости уплотнения для удаления накапливающихся загрязнений, не улавливаемых фильтрами. На дренажной линии в корпусе уплотнения установлен дроссель 9, ограничивающий расход воды при продувке. [c.109]

В кривошиппо-ползунном механизме двигателя, состоящем из кривошипа /. шатуна 2 и ползуна (поршня) 3 (рис. 6.1. а), возвратно-иостунательное движение поршня преобразуется во вращательное движение кривошипа. Рабочий цикл в цилиндре двигателя совершается за один оборот коленчатого (кривошипного) вала. Изменение давления в цилиндре в зависимости от положергия поршня показано на индикаторной диаграмме (рис. 6.1, б). Фазы индикаторной диаграммы ас — сжатие горючей смеси, сгв — сгорание и расширение продуктов сгорания. eda — вы.хлоп и продувка. Кулачковый механизм с тарельчатым толкателем 5 предназначен для управления выхлопным клапаном 6, через который производится очистка цилиндра от продуктов сгорания. Кулачок 4, закрепленный на одном валу с зубчатым колесом г , получает вращение через зубчатую передачу 24—25—26, причем Z4 = Zi. Колесо Z4 установлено на кривошипном валу, который [c.200]

Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуага-ционного контроля металла и соединений. [c.42]

Очистка газа-носителя контролируется фоновым током — нулевой линией самописца если есть дрейф и флуктуация ее после длительной продувки колонки, значит, газ-носитель загрязнен. На рис. 15.2 приведена одна из разновидностей принципиальных схем газового хроматографа с детектором по теплопроводности (катарометром) и самописцем. [c.299]

Потери воды при производстве пара происходят в пределах собственно котельной за счет расхода части пара на собственные нужды — на подогрев и распыливание мазута, привод насосов, на продувку кот-лоагрегатов, обдувку и очистку его внешяих поверхностей, на деаэрацию воды, на утечки через неплотности и другие расходы. Кроме потерь пара, теряется и его конденсат. При снабжении потребителей паром часть конденсата теряется за счет загрязнения из-за несовершенства теплообменных аппаратов, а иногда и просто из-за принятого технологического процесса без возврата конденсата. [c.368]

Газ при дрижении по трубопроводу несет с собой во взвешенном состоянии частицы различного происхождения песок, сварочный грат, окалины, продукты внутренней коррозии газопровода и другие включения, не удаленные при продувке газопровода. Они вызывают интенсивный износ оборудования, поэтому газ, поступающий на станцию, проходит очистку в пылеуловителях, параллельно с которыми монтируют дренажные емкости, предназначенные для сбора конденсата, шлама и других примесей. Из-за высоког о давления из нагнетателя, даже при наличии уплотняющих устройств, происходит утечка транспортируемого газа. Для снижения потерь и исключения взрывоопасной концентрации газа на территории КС после уплотняющих устройств нагнетателя газа направляется в специальные емкости. Кроме того, прорвавшийся через уплотняющие устройства газ уносит с собой большое количество масла, циркулирующего в системе смазки и охлаждения нагнетателя. Такой газ загрязняет рабочие поверхности проточной части ГТУ и не может быть использован в системе питания. [c.13]

При водяной обмывке на трубах образуется несмываемый слой пыли, который в процессе работы утолщается, в результате чего значительно уменьшается тенловосприятие котла. Эти отложения могут быть удалены только трудоемкой ручной очисткой при продолжительных остановках котла. Загрязнение поверхностей нагрева мартеновских котлов-утилизаторов при интенсивной продувке ванны кислородом настолько велико, что через каждые 6—8 дней требуется остановка котла на 8—10 ч для его обмывки и ручной чистки [21]. На некоторых заводах для водяной очистки котел-утнлизатор останавливался каждые сутки на 1,5—2 ч [25]. [c.166]

Ультразвуковые колебания, помимо размерной обработки, применяют для интенсификации и повышения качества ряда технологических процессов. Применение ультразвуковых колебаний для очистки и обезжиривания деталей основано на использовании явлений кавитации, которой сопровождается наложение ультразвукового поля на жидкую среду. Кавитация — это зарождение и быстрое исчезновение полостей и пузырьков, вызывающее быстрые перепады давлений на микроучастках очищаемой детали, интенсивное перемешивание жидкости, отрыв загрязнений от поверхности деталей и их разрушение. Ультразвуковой очистке можно подвергать детали различных размеров и формы. Скорость очистки повышается с увеличением мощности до 1 Вт/см , при которой наступает явление кавитации. С учетом потерь и к. п. д. преобразователя расчетную удельную мощность принимают равной 5—10 Вт/см . Очистка деталей от нежировых загрязнений более быстро идет в воде, чем в органических растворителях. Помогает также продувка ванны воздухом. Очистка ускоряется, если детали предварительно подогревают нагрев делает жировые загрязнения более вязкими, легко удаляемыми. [c.170]

Арматура должна быть надежной и безопасной в эксплуатации в течение проектного срока службы должна быть иредусмотреиа возможность осмотра, контроля основного металла и сварных соединений неразрушающими методами дефектоскопии, проведения очистки, нромывки, продувки и ремонта. Если но условиям размещения оборудования и трубопроводов или радиационной обстановки контроль за состоянием металла в местах, установленных Правилами [9], не может быть выполнен существующими средствами, то должны быть предусмотрены специальные устройства и приспособления, обеспечивающие осуществление указанного контроля. [c.12]

На рис. 15, а приведена планировка АЛ для обработки поворотных кулаков (рис. 15, 6) двух типов (А и Б) с применением промышленных роботов. Подаваемые подвесным конвейером I заготовки рабочий-оператор устанавливает на станок 2 (рис. 15, а), на котором выполняются сверление отверстий фланца и развертывание базового отверстия. По окончании обработки тот же рабочий-оператор проверяет обработанную деталь на контрольном устройстве 3 и укладывает ее во вращающийся накопитель 4. Робот 5 берет заготовку из этого накопителя, иодает на позицию продувки 6, поворачивая ее иод струями сжатого воздуха для очистки от стружки. После этого робот перемещает заготовку в вертикальном положении на позицию 7 фрезерного станка 22. Станок имеет две фрезерные головки 23 и 10 и салазки II, на которых установлены соответственно два приспособления. Первое приспособление служит для зажима заготовки во время фрезерования при движении изделия от позиции 7 до позиции 8, второе — для ее зажима во время фрезерования при движении от позиции 8 до позиции 9. При отводе салазок в позицию 7 подается приспособление (без заготовки), робот 5 опускается, обдувает приспособление, устанавливает на него заготовку и дает команду на зажим робот 5 отводится в исходное положение, и дается команда на начало рабочего цикла. [c.230]

На рис. 81, а показаны проволочные фильтры фирмы Пурола-тор (Англия). Фильтрующие элементы изготовляют навивкой на ребро проволоки трапецеидального сечения. Применяют проволоку из нержавеющей стали, латуни или медно-никелевого сплава (монель-металл). В местах обжима проволока несколько вздувается, что определяет размер раскрытия щелей при укладке витков вплотную. Каркас для навивки выполнен из легкого сплава. Трапецеидальное сечение проволоки обеспечивает небольшое сопротивление потоку жидкости, проходящей снаружи внутрь, и создает благоприятные условия для очистки щелей при промывке или продувке фильтроэлемента в направлении, обратном потоку жидкости. Трапецеидальное сечение проволоки с плоским торцом со стороны наружной поверхности способствует более эффективному съему осадка с фильтроэлемента плоскими скребками, устанавливаемыми в некоторых моделях фильтров. [c.184]

Существующий уровень знаний не позволяет достаточно точно оценивать влияние основных проектных и эксплуатационных параметров установки на степень ее радиоактивной загрязненности. В будущем потребуются дополнительные и более обширные данные по эксплуатации коммерческих АЭС и в особенности по станциям, отличающимся друг от друга каким-либо одним, вполне определенным параметром. Это положение имеет, возможно, одно важное исключение. Как показал опыт работы АЭС Ши ппингпорт, на установках с высоким pH реакторной воды и при обычно используемой величине продувки система очистки реакторной воды слабо влияет на накопление активности в контуре. Но ее влияние на выведение активности из контура существенно при нейтральном pH или в отсутствие мягкого регулирования. Учитывая это, было бы благоразумно более точно определить степень продувки на первых станциях нового поколения, прежде чем окончательно не будет установлена бесполезность системы очистки реакторной воды для целей выведения активности из контура. При решении этого вопроса следует учитывать и опыт использования системы очистки реакторной воды для контроля и удаления продуктов деления ядер-ного горючего. [c.321]

Установка для травления капиллярных трубок (рис. 75) предназначена для травления, промывки и продувки сухим воздухом внутренних поверхностей капиллярных трубок. В баке 1, сваренном из стали Х17Н13М2Т, находится 20%-ный раствор серной кислоты для травления трубок. Бак имеет указатель уровня 4 раствора с запорным устройством, смотровой люк и вваренные патрубки для выхода и слива раствора, а также для подачи сжатого воздуха из сети. Шкаф 3 разделен на три секции, из которых в двух расположена электрическая и пневмогидравлическая аппаратура, управляющая процессом, а в третьей находятся очищаемые трубки, одни концы которых зажимаются пневматически в коллекторе, другие находятся в гребенке. Раствор нагнетается под давлением сжатого воздуха, подаваемого в бак, и проходит последовательно через коллектор, загрязненные трубки, гребенку и сливается в специальную емкость. Для наблюдения за процессом очистки в секции с торца имеется прозрачная стенка, внутри [c.152]

Для барабанных котлов нормы водного режима поддерживаются за счет вывода части котловой воды, т. е. продувки котла. Реакторы АЭС и парогенераторы двухконтурных АЭС подобно котлам тоже имеют возможность продувки (см. рис. 5.1 и 5.2). Однако в отличие от котлов ТЭС ее направляют на замкнутую байпасную очистку, так как ьода реактора, безусловно, радиоактивна. Вода парогенератора могла бы быть и нерадиоактивной, но в связи с перепадом давлений между первым и вторым контурами достаточно даже небольших неплотностей, чтобы имел место переток радиоактивной реакторной воды в воду парогенератора. [c.52]

После окончания продувки главного паропровода обрезают временный паропровод, удаляют заглушку, установленную, на входном патрубке стопорного клапана (с тщательной очисткой трубы от грата и окалины) и. окончательно крепят фланцевое соединение устанавливают обводную трубу, паромерную шайбу и форсунку пуско-промывочного устройства. [c.260]

Очистка теплоносителя от газообразных продуктов радиационно-термического необратимого разложения теплоносителя и радиоактивных благородных газов (РБГ) осуществляется непрерывной продувкой парогазовой смеси конденсаторов главного контура через специальный холодильник (с целью отделения паров N204 путем конденсации) и адсорбер для улавливания окислов азота и направления их в фильтры по улавливанию [c.34]

В прессе-автомате, кроме загрузки бункера вручную, весь остальной цикл прессования (дозировка, закрывание пресса, замыкание прессформ, подпрессовка, выдержка, разъём пресса, выгрузка изделия, продувка и очистка прессформы) производится автоматически. [c.685]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...