Коррозия газопроводов

При подаче влажного газа в газопроводе может скопиться влага, которая обычно приводит к закупорке, а зимой к замерзанию, а также к, усилению коррозии газопровода от кислорода, сероводорода и углекислого газа. Во избежание этого в нижних частях газопровода, ниже уровня промерзания грунта, устанавливаются конденсационные горшки (сифоны) (демонстрируются конденсационные горшки в натуре или на рисунке). Конденсационный горшок, устанавливаемый на газопроводах с низким давлением, газа, состоит из стальных сварных цилиндрических сосудов, при- [c.65]

Проблема внутренней коррозии газопроводов является одной из важнейших проблем в газовой промышленности. Почти все месторождения содержат в составе газа большое количество СО2 (до 20 [c.307]

Г о н и к А. А. Внутренняя коррозия газопроводов под действием агрессивных попутных газов. Газовая промышленность , 1960, № 3, стр. 41. [c.122]

В США, например, годовые потери, причиняемые коррозией, оцениваются в 5,5 миллиардов долларов, в Англии — 200 миллионов фунтов стерлингов. Одни лишь убытки из-за коррозии газопроводов и нефтепроводов в США ежегодно составляют 600 миллионов долларов. Подсчитано, что ущерб, наносимый населению Нью-Йорка от коррозии, вызываемой дымом, оценивается в 15 миллионов долларов в год. [c.59]

В процессе эксплуатации внутрицеховых газовых сетей и газового оборудования возника(ЭТ опасность нарушения герметичности системы. Наиболее характерными видами повреждения являются негерметичность сварных стыков вплоть до их разрыва, коррозия газопроводов с появлением свищей, трещины и обрывы во фланцах арматуры, неплотности в прокладках, сальниках и резьбовых соединениях. Своевременное выявление такого рода повреждений, связанных с утечкой газа в процессе нормальной эксплуатации, отыскание мест утечки газа и их ликвидация являются одними из основных задач службы эксплуатации газового хозяйства. [c.35]

С целью преодоления разрыва между материаловедческими исследованиями стресс-коррозии и разработкой методов и средств ее диагностики в ОАО Газпром была разработана Комплексная программа по исследованию коррозионного растрескивания под напряжением, созданию средств и методов защиты и ремонта газопроводов, подверженных стресс-коррозии . Можно надеяться, что ее выполнение будет способствовать решению проблемы стресс-коррозии газопроводов. [c.119]

Обеспечение дистанционным контролем было предусмотрено в "Технических требованиях на систему протекторной защиты от коррозии газопровода Россия-Турция" (РАО "Газпром"), 1998 г. [c.178]

Однако тенденция роста аварийности по причине стресс-коррозии газопроводов диаметром 1020, 1220 мм и в особенности газопроводов диаметром 1420 мм является устойчивой. В последние годы аварии по причине КРН произошли на газопроводах Тюментрансгаза, Уралтрансгаза, Севергазпрома, Волготрансгаза, Сургутгазпрома и Лентрансгаза. [c.279]

Многие металлические конструкции, такие, как нефтепроводы, газопроводы, водопроводы, канализационные сети, обсадные трубы скважин, силовые электрические кабели, кабели связи, баки и емкости, тюбинги метро, сваи и другие строительные конструкции, эксплуатируются в подземных условиях и, соприкасаясь с почвой (верхним слоем горных пород) или грунтом (нижележащими горными породами), подвергаются коррозионному разрушению. Особо сильное разрушение наблюдается у подземных сооружений, находящихся в зоне действия блуждающих токов. Приближенные подсчеты показывают, что вследствие коррозии в нашей стране ежегодно выходит из строя 2—3% подземных сооружений, что составляет около одного миллиона тонн металла. [c.384]

Факторы, определяющие скорость коррозии оборудования и ее характер, изменяются не только в процессе разработки и эксплуатации месторождений (то есть во времени), но и в технологической цепочке добычи газа от забоя скважины до магистрального газопровода включительно. [c.218]

Ингибиторная защита предусматривает обеспечение надежной работы всех элементов оборудования скважин, шлейфовых газопроводов, сепараторов, теплообменников и газопроводов большого диаметра. Применение ингибиторов должно приводить к снижению скорости общей коррозии металла до величин, не представляющих какой-либо опасности для технологического оборудования, а в случае сероводородной коррозии — к резкому уменьшению наводороживания металла и к потере им пластических свойств, то есть, в конечном итоге, к снижению опасности сероводородного растрескивания. [c.221]

При применении аэрозольного метода к качеству ингибитора предъявляют значительно более высокие требования по чистоте и физико-химическим свойствам. По сравнению с поршневой аэрозольная технология позволяет значительно ограничивать объем рабочей жидкости и более рационально расходовать ингибитор коррозии. Надежная защита внутренней поверхности газопровода может быть достигнута при толщине ингибиторной пленки от 0,5 до 5 мкм. [c.226]

В настоящее время защиту газопроводов от сероводородной коррозии осуществляют периодическим (раз в квартал) ингибированием с использованием 4%-го раствора реагента, получаемого смешиванием ингибитора коррозии И-55-Д и очищенного стабильного конденсата. Норма расхода ингибиторной смеси для труб 0700 мм составляет 0,6 м на 1 км газопровода. Ингибитор заливают в узел запуска поршней между двумя поршнями, которые затем перемещаются по газопроводу за счет перепада давления газа (0,2-0,3 МПа). Участки перемычек и области до узлов приема и запуска поршней ингибируют аэро- [c.232]

Серьезные коррозионные проблемы на газопроводах кислого газа [185, 189] и на оборудовании установок осушки [190, 191] вызывают гликоли и продукты их разложения, образующиеся при термической регенерации и окислении (самоокислении) [192, 193]. Особенно интенсивная коррозия отмечается на линиях регенерации гликоля в зонах повышенных температур (более 373 К). [c.342]

Выбор метода обработки газопроводов ингибитором зависит от степени его коррозионных поражений. При транспорте осушенного газа достаточно периодического нанесения пленки ингибитора. В присутствии жидких углеводородов, а также до 10 % воды следует проводить непрерывную обработку газопровода ингибитором в количестве 0,005-0,01 % в расчете на воду. В условиях очень высокой скорости коррозии может потребоваться непрерывное введение с дополнительной периодической обработкой с повышенной дозировкой. Поэтому весьма важен гидродинамический режим газожидкостного потока в газопроводе. [c.180]

Для защиты от коррозии и сульфидного растрескивания внутренней поверхности газопроводов, по которым транспортируется нефтяной газ, содержащий HjS, в настоящее время разработан и применяется способ ввода ингибитора и дополнительного его диспергирования по длине трубопровода при помощи конфузорных вставок. [c.180]

КОРРОЗИЯ и ЗАЩИТА ПРОМЫСЛОВЫХ НЕФТЕ- И ГАЗОПРОВОДОВ [c.181]

Отмеченные закономерности были учтены при выборе объекта для первого промышленного применения аэрозольного метода ингибирования коррозии газопроводов неочищенного сероводородсодержащего природного газа. Им стал газопровод Зеварды-Мубарекский газоперерабатывающий завод (протяженность — около 100 км диаметр — 1020 мм давление газа — 5,6 МПа скорость газового потока — около 1 м/с), в транспортируемом по нему газе содержится более 1% H2S и около 4% СО2. На газопроводе был произведен монтаж стационарной аэрозольной установки с форсункой, предложенной фирмой Se a (Франция). Установка работала в непрерывном режиме около года. Контроль эффективности ингибиторной защиты осуществляли периодически в течение 238 суток. Ингибирование проводили неразбавленным (100%-ная концентрация) ингибитором СЕКАНГАЗ с расходом 15 л/сут. Образцы-свидетели устанавливали на различных участках газопровода. Результаты длительных испытаний ингибитора свидетельствуют [146] не только о его высокой эффективности, но и об эффективности аэрозольного метода в целом. Толщина ингибиторной пленки в различное время и на разных участках газопровода составляла от 0,5 до 3,2 мкм. Скорость общей коррозии металла была очень низкой и изменялась от 0,0001 до 0,006 мм/год. Содержание водорода в металле находилось на уровне металлургического и не превышало 3 см /100 г. За время испытаний изменение пластических свойств металла зафиксировано не было. [c.227]

Особое внимание уделяется вопросам ингибирования коррозии газопроводов неочищенного газа, так как в России впервые была осуществлена транспортировка сероводородсодержащего газа по трубам больщого диаметра (720 и 1020 мм) на значительные расстояния (до сотен километров). Ингибирование соединительных газопроводов осуществляют с помощью одного или нескольких поршней путем формирования в трубе [c.228]

Газ при дрижении по трубопроводу несет с собой во взвешенном состоянии частицы различного происхождения песок, сварочный грат, окалины, продукты внутренней коррозии газопровода и другие включения, не удаленные при продувке газопровода. Они вызывают интенсивный износ оборудования, поэтому газ, поступающий на станцию, проходит очистку в пылеуловителях, параллельно с которыми монтируют дренажные емкости, предназначенные для сбора конденсата, шлама и других примесей. Из-за высоког о давления из нагнетателя, даже при наличии уплотняющих устройств, происходит утечка транспортируемого газа. Для снижения потерь и исключения взрывоопасной концентрации газа на территории КС после уплотняющих устройств нагнетателя газа направляется в специальные емкости. Кроме того, прорвавшийся через уплотняющие устройства газ уносит с собой большое количество масла, циркулирующего в системе смазки и охлаждения нагнетателя. Такой газ загрязняет рабочие поверхности проточной части ГТУ и не может быть использован в системе питания. [c.13]

Для защйты от коррозии газопроводы окрашиваются масляной краской или лаками обычно в желтый или светло-коричневый цвет. [c.71]

За последние годы (1975—1977 гг.) в объединении проделан значительный объем работ в направлении снижения коррозии газопроводов и повышения эффективности существующих средств электрохимзащиты. [c.64]

Нарушение герметичности сварных, резьбовых и фланцевых соедЕшений, а также сальниковых уплотнений, коррозия газопровода [c.34]

Изучение подземной коррозии металлов — дело исключительной важности, так как только в США общая протяженность подземных нефте-, водо- и газопроводов составляет более миллиона километров. Из-за коррозии эти конструкции приходится постоянно ремонтировать и заменять. Например, в 1975 г. общая стоимость потерь в результате коррозии трубопроводов в США составила 158 млн. долларов [1]. [c.181]

Коррозионное растрескивание под напряжением (КРН) часто является причиной разрушения подземных газопроводов [12—18]. В катодно защищенных трубопроводах КНР начинается на внешней поверхности трубы, чаще всего в местах нарушения покрытий. Вблизи от участка разрушения под нарушенным покрытием обнаруживают раствор карбоната/бикарбоната натрия, а иногда и кристаллы NaH Og. Предполагают, что эта среда наиболее благоприятна для КРН. В большинстве конструкций, где применяется катодная защита стали от общей коррозии, сталь поляризуют до потенциала —0,85 В по отношению к Си/Си504-электроду, что соответствует значению —0,53 В по н. в. э. Катодная защита подземных трубопроводов может приводить к накоплению на поверхности трубы щелочных продуктов, например гидроксида натрия, а также растворов карбоната/бикарбоната натрия [19, 20]. Ионы водорода, катионы Na+ и вода, содержащая растворенный кислород, мигрируют к катодным участкам трубы через поры [c.186]

Коррозионное растрескивание имеет место в карбонатио-бикар -бонатннх средах на катоднозащищённых газопроводах и проходит под отслоившейся противокоррозионной изоляцией. Па поверхности труб в этом места видны отложения белого и серо-жёлтого цвета признаков интенсивной общей коррозии нет. [c.31]

Особое внимание уделено коррозионному мониторингу оборудования, методам и средствам прогнозирования его дефектности, определению важнейших характеристик надежности металлоконструкций, внутритрубной диагностике газопроводов, методам оценки остаточного ресурса узлов оборудования, опыту применения отечественных и зарубежных ингибиторов коррозии на этих объектах, а также новым ингибиторам коррозии под напряжением, разработанным на основе концепций, которые изложены в первом томе 11астоящей монографии [1]. [c.6]

Результаты эксплуатации сборного газопровода кислого нефтяного газа с применением парожидкофазного ингибитора сероводородной коррозии / Киченко Б. В., Кривошеев В. Ф., Бурмистров Е. А. [c.365]

Наибольший диапазон изменения значений относится к водопроводным трубам. Это объясняется тем, что качество воды весьма влияет на состояние поверхности стенок. С течением времени вследствие коррозии стенок их шероховатость возрастает. К воде, предназначаемой для водоснабжения, предъявляются специальные требования. Технологический процесс очистки воды обычно связан с ее хлорированием и введением ряда химических реагентов, которые увеличивают агрессивность воды и ее коррозирующее действие. Опыт эксплуатации больших водопроводов показывает, что шероховатость труб за 10—15 лет возрастает в 2—3 и брдее раз. Если водозабор осуществляется из подземного источника, прибавляется еще фактор отложения солей, увеличивающий шероховатость стенок. В системах теплоснабжения, где вода специально обрабатывается с целью ее умягчения, коррозионные процессы и отложения солей происходят не так интенсивно и шероховатость труб с течением времени изменяется мало. В газопроводах газ [c.175]

При промышленных испытаниях на. установках комплексной подготовки газа Оренбургского газоковденсатного месторождения ингибитор И-25.-Д применяли в виде метанольного раствора как комплексный ингибитор гидратообразования и коррозии (КИГИК) по трем технологическим режимам. В скважины и газопроводы перед теплообменниками газ-газ постоянно подавали 0,5%-ный раствор ингибитора Ь метаноле в количестве 0,3 и 2 л на 1000 м газа. [c.158]

Конденсатопроводы, как правило, не подвергаются дополнительному ингибированию. Для их защиты достаточно ингибитора, введенного для защиты подземного оборудования газоконденсатных скважин, шлейфовых газопроводов и оборудования установок по подготовке газа. Применяемые на этих стадиях ингибиторы в основном углеводородорастворимые. При расслоенном режиме движения продукции в кон-денсатопроводах, когда в нижней части трубы течет вода, применяют дополнительную подачу в систему водорастворимых ингибиторов, которые снижают скорость коррозии нижней части трубопроводов до 0,01-0,015 мм/годи обеспечивают защитный эффект до 98 %. [c.182]

Один из способов защиты промысловых газопроводов от углекислотной коррозии — это применение хромсодержащих сталей. Для транспортировки сероводородсодержащих продуктов применения стойких к сероводородному растрескиванию материалов, т. е. сталей марок 20, 20ЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, недостаточно. В этом случае дополнительно применяют метод ограничения рабочих напряжений в зависимости от категории трубопровода или участка его по СНиП 11-45—75. Требования к свариваемым материалам, подготовке и сварке, ведению процесса сварки, контролю сварного шва, допустимым дефектам, возможному ремонту, снятию остаточных сварочных напряжений приводятся в Инструкции по технологии сварки, по термической обработке и контролю стыков трубопроводов из малоуглеродистых сталей для транспортировки природного газа и конденсата, содержащих сероводород ВСН 2-61—75. [c.186]

Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) разработана Липкая полихлорвиниловая лента, которая освоена и выпускается Новосибирским химическим заводом. Эта лента предназначена и успешно применяется для защиты подземных трубопроводов от коррозии. Липкие ленты использовались при строительстве магистраль ных газопроводов Ставрополь—Москва, Дашава—Минск. Они использовались также в строительстве нефтепровода Дружба , газопроводов Джаркак—Бухара—Самарканд—Ташкент, Горький—Череповец и др. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...