Испытание станков на жесткость и виброустойчивость

Испытание станков на жесткость и виброустойчивость [c.382]

Основным видом испытаний серийных и новых станков являются приемочные испытания, которые включают предварительное испытание станка на холостом ходу под нагрузкой на геометрическую точность на жесткость и виброустойчивость. Эти испытания не требуют сложной аппаратуры, но дают общее представление [c.300]

Основным видом испытаний станков являются приемочные испытания. В соответствии с техническими условиями они включают в себя испытания станков на холостом ходу и под нагрузкой, проверку точности, испытание на жесткость и виброустойчивость при резании, проверку на шум. [c.457]

Металлорежущие станки подвергаются приемным испытаниям, которые состоят из следующих этапов испытания на холостом ходу и проверка паспортных данных испытания под нагрузкой и в работе испытания на точность испытания на жесткость и виброустойчивость. [c.411]

На начальные параметры точности станка влияет геометрическая точность изготовления и сборки его узлов, жесткость и виброустойчивость системы, а также ее тепловые деформации. В стадии проектирования эти показатели должны быть регламентированы соответствующими нормативами, а при наличии" опытного образца подтверждены его испытанием. Погрешности обработки, вызванные перечисленными факторами, определяют запас надежности, т. е. ту часть допуска на обработку, которая будет не израсходована и оставлена в качестве запаса на износ. Хотя оценка начальных параметров машины на стадии ее проектирования является сложной самостоятельной проблемой, она не несет в себе опасности эксплуатации некачественной машины, поскольку неточность предварительной оценки начальных показателей проявится сразу же при испытании первого образца. После этого можно внести исправления в серийную модель или в данный образец. Вместе с тем прогнозирование потери точности от износа имеет большое значение потому, что результат износа проявится лишь после достаточно длительного периода эксплуатации машины. [c.371]

Испытывать станки на виброустойчивость необходимо для устранения возникающей вибрации, и испытания проводят главным образом при работе станка, причем регистрируются шероховатость обработанной поверхности (соответствие поверхности определенных образцов) и отсутствие вибрационного следа дробления. Для определения жесткости и виброустойчивости станка во время работы желательно также проводить испытание на вибрационном режиме. Так, на токарных автоматах применяют поперечное резание широким резцом (для средних станков ширина разца 40—60 мм, для крупных [c.424]

Помимо перечисленных выше видов испытаний в ряде случаев проводят также испытание станков на мощность, жесткость, виброустойчивость, производительность, шум и др. [c.164]

При испытании на виброустойчивость условия обработки следующие. Материал заготовки — сталь 45 геометрия режущего инструмента угол в плане — 45° передний угол — 12° задний угол — 8°. Режимы резания подача 0,14 мм/об скорость резания 60 м/мин. Жесткость станка к — 2-10 кгс/см постоянная времени демпфирования Гл = 5.10 с частота колебаний 154 Гц. Отсюда а = 0,03 см v= 100 см/с Гр = 3-Ю с со = 1000 1/с h — = 1 (кгс-с)/см йуд= 20 000 кгс/см 0)7 = 0,3 e>Ti = 0,05 и i p = 1.8 мм. При самых невыгодных скоростях резания и подачах предельная стружка будет равна tnp min = 1 мм. [c.135]

В табл. 5 показано повышение динамической жесткости горизонтально-расточного станка с диаметром шпинделя 125 мм и приведены результаты испытания на виброустойчивость станка с гидростатическими шпиндельными опорами и опорами качения. [c.42]

Геометрическая и кинематическая точность являются необходимым, но не достаточным условием для обеспечения требуемой точности обработки. Как указано выше (см. гл. 2), большое значение имеют дефюрмации узлов станка под нагрузкой. Для определения этих величин производят испытание станков на жесткость и виброустойчивость. [c.382]

Для выявления достаточной жесткости и виброустойчивости станка во время работы желательно также проводить испытание на так называемом вибрационном режиме — поперечное резание щироким резцом (для средних р азмеров станков ширина резца 40—50 мм, для крупных станков 80—100 мм, при подачах 0,03—0,10 мм1об), а также а выточке узких, но глубоких канавок. [c.556]

Станки должны обеспечивать устойчивую высокопроизводительную работу во все время их эксплуатации. Требования пра-вильнбй эксплуатации станков включают точное и правильное осуществление упаковки, транспортирования, установки в цехах, эксплуатации, паспортизации, ремонта и модернизации станков. Правильные упаковка и транспортирование исключают порчу и поломку станков. Соблюдение всех условий верной установки станка способствует качественной его работе. Испытание Станков необходимо обычно для проверки статической и динамической точности, проверки на мощность, жесткость и виброустойчивость станка и т. д. [c.377]

Для стендовых исследований динамических характеристик станков разработана и демонстрировалась на международной выставке Наука-83 автоматизированная установка ЦИС-2Т (разработчики ЭНИМС, Тольяттинск. политехи, ин-т, Ульяновское конструкторское бюро тяжелых и фрезерных станков). На установке определяются показатели виброустойчивости, жесткости, формы колебаний, резонансные режимы работы, амплитудно-фазовые частотные характеристики. Автоматизация процесса испытаний и обработки данных обеспечивается встроенной мини-ЭВМ. Распределение работ по диагностированию оборудования в цехе между тремя уровнями системы управления Г АП приведено на рис. 11.2. [c.205]

Сравнительные испытания на жесткость (виброустойчивость) стандартных резцов и резца-пылестружкоприемника ВЦНИИОТ проводились в лаборатории резания ВНИИ на станке 1620. Для определения жесткости резцов использовался велосиметр фирмы Philips , регистрирующий амплитуду и частоту изменения скорости перемещения. Осциллограммы фиксировались на фотопленку фотоаппаратом Старт с выдержкой 1/30 с. Скорость развертки регистратора велосиметра принималась также равной 1/30 с. Вибрация измерялась на расстоянии 15 мм от вершины резцов около пластинок твердого сплава. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...