Испытание станка после ремонта под нагрузкой

ИСПЫТАНИЕ СТАНКА ПОСЛЕ РЕМОНТА ПОД НАГРУЗКОЙ [c.289]

Станки после ремонта должны быть подвергнуты внешнему осмотру, испытанию на холостом ходу, под нагрузкой в процессе работы, на точность и жесткость. Все это осуществляется на специальных стендах, имеющихся в ремонтно-механическом цехе. После внешнего осмотра станка приступают к его испытанию на холостом ходу. Проверка механизмов главного движения производится последовательно на всех числах оборотов шпинделя или двойных ходов ползуна и т. д. На последней скорости станок должен работать в течение 1,5—2,0 ч до установления постоянной температуры всех механизмов станка. В процессе работы необработанных сопрягающихся пар возникает температура, которая не должна превышать 70° С для подшипников скольжения и 80° С для подшипников качения. Остальные механизмы подач не должны иметь температуру выше 50° С. Максимальная температура масла в резервуарах допустима до 60° С. [c.414]

Проверка станка после ремонта. Станок после ремонта проверяет комиссия в составе главного механика, главного технолога, начальника ОТК, начальника ремонтно-механического цеха и механика цеха-заказчика. По окончании всесторонней проверки станка, его испытаний на холостом ходу, под нагрузкой с проверкой на точность комиссия составляет акт о приемке станка и дает заключение о годности его к эксплуатации. [c.287]

Испытание отремонтированных станков на холостом ходу и в работе под нагрузкой может производиться на месте его установки на специальном стенде либо на площадке, где производился ремонт. Испытание производится после того, как проверена правильность горизонтальной установки станка, которая определяется по уровню с ценой деления 0,02—0,04 мм 1на 1000 мм длины. [c.226]

Кроме испытания станка под нагрузкой, производят испытание станка на точность и жесткость. Собранный после ремонта станок перед его эксплуатацией проверяют на точность. Проверку на точность станка осуществляет контрольный мастер с обязательным участием представителей ремонтно-механического цеха. Технический контроль предусматривает проверку геометрической точности и жесткости станка и измерение точности обрабатываемых на станке деталей. Проверка точности станков, вышедших из ремонта, выполняется по нормам точности для приемки новых станков согласно ГОСТу 8—53 Станки металлорежущие. Общие условия к стандартам на нормы точности . Испытание на жесткость станков соответствующих групп производится в соответствии с требованиями ГОСТа 7035—54 Станки металлорежущие. Общие условия к стандартам на нормы жесткости по нормам, установленным в соответствующих стандартах. Выявленные в процессе испытания дефекты заносят в ведомость дефектов и передают для устранения ремонтной бригаде. Осмотр, испытание и проверка собранного станка производится в присутствии бригадира слесарей-сборщиков, мастера ремонтно-механического цеха и контрольного мастера. Затем проверяют отдельные узлы станка, наличие таблиц, ограждения, необходимые при обслуживании станка, и др. После окончательной проверки станок обезжиривают, грунтуют и красят. Станок передается в цех по акту для его эксплуатации. [c.415]

Важнейшими данными в паспорте станка для рабочего-зубо-резчика являются основные размеры станка, схема управления станком, наличие принадлежностей и приспособлений к нему, способы расчета настройки, рекомендуемые заводом-изготовителем режимы работы, достижимая точность на станке и правила ухода за станком. Все изменения, связанные с ремонтом и модернизацией станка, заносятся в паспорт станка. После установки или ремонта станок испытывается под нагрузкой или на холостом ходу. При испытании на холостом ходу проверяют [c.210]

После окончания общей сборки, регулировки, обкатки и предварительной проверки оборудование предъявляется отделу технического контроля. Контроль качества капитального и среднего ремонтов заключается в проведении технических испытаний работы станка под нагрузкой, проверке геометрической точности в соответствии с нормами ГОСТа. [c.205]

Приспособление для испытания на жесткость. Металлорежущие станки, которые, согласно действующим ГОСТам, при изготовлении испытывают на жесткость, после капитального ремонта также подлежат проверке на соответствие нормам жесткости, установленные стандартами. Жесткость станка выражается нагрузкой, приложенной к частям станка, несущим инструмент и заготовку, и вызывающей определенные изменения в их взаимном расположении. [c.56]

После испытаний и приемки гидросистема считается исправной. Когда ремонт металлорежущего станка в целом закончен, его гидросистему принимают как самостоятельный узел. При приемке систему осматривают, проверяя качество ее монтажа. Затем освобождают все клапаны и проверяют работу насосов без нагрузки. Если насосы работают без утечек, без лишнего шума, то постепенно давление в гидросистеме повышается до. рабочего. Работу насосов оценивают при рабочем давлении. [c.104]

В соответствии с ГСХИТом 2110—57 станок, после его установки, испытания на холостом ходу и под нагрузкой подвергают испытанию на соответствие нормам точности. Проверку на точность следует производить при возникновении систематических отклонений при растачивании, а также после ремонта станка. Параметры проверок, методы проверок и нормы точности приведены в табл. 7. [c.102]

Испытание отремонтированного станка на холостом ходу и в работе под нагрузкой может произвоаиться на месте, где он будет установлен для работы, на специальном стенде или на площадке, где происходил ремонт. На холостом ходу станок испытывают (обкатывают) после того, как проверена правильность его горизонтальной установки, определяемая с точностью 0,02—0,04 мм на 1000 мм длины лри помощи уровня. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...