Испытание и проверка станков на геометрическую точность

Испытание и проверка станка на геометрическую точность [c.134]

Испытание станке на геометрическую точность и чистоту обработанных поверхностей. Испытание станков на геометрическую точность предназначено для проверки отдельных элементов станка на прямолинейность, плоскостность и точность расположения обработанных поверхностей, а также на параллельность и перпендикулярность осей вращения и базовых поверхностей. Проверяется также погрешность ходовых винтов и делительных устройств. При проверке устанавливается соответствие выявленных отклонений допускаемым для них нормам точности. [c.457]

Проверка станков на соответствие нормам точности. Проверка станка на точность заключается в определении его геометрической точности, а в некоторых случаях — чистоты и точности обработанных иа нем образцов деталей. Перед проверкой на геометрическую точность станок должен быть установлен на фундаменте или стенде без затяжки фундаментных болтов по> уровню в продольном и поперечном направлениях. Проверка точности производится по нормам общесоюзных стандартов для данного типа станков, а при отсутствии их — по утвержденным ведомственным нормам. Испытание станка на точность обработки должно производиться после его регулировки и обкатки на холостом ходу и под нагрузкой. В течение испытания станка нэ точность обработки не допускаются никакие регулировки. Точность и чистота обработки проверяются на обработанных образцах и должны соответствовать имеющимся стандартам или техническим условиям. При этом обработанные поверхности детали должны быть чистыми, без следов дробления и вибрации. [c.279]

Техническое состояние отремонтированного станка определяется внешним осмотром, испытанием на холостом ходу и под нагрузкой, испытанием на мощность и жесткость, испытанием на геометрическую точность, проверку чистоты обработки и точности обработанного на станке изделия. [c.225]

Кроме испытания станка под нагрузкой, производят испытание станка на точность и жесткость. Собранный после ремонта станок перед его эксплуатацией проверяют на точность. Проверку на точность станка осуществляет контрольный мастер с обязательным участием представителей ремонтно-механического цеха. Технический контроль предусматривает проверку геометрической точности и жесткости станка и измерение точности обрабатываемых на станке деталей. Проверка точности станков, вышедших из ремонта, выполняется по нормам точности для приемки новых станков согласно ГОСТу 8—53 Станки металлорежущие. Общие условия к стандартам на нормы точности . Испытание на жесткость станков соответствующих групп производится в соответствии с требованиями ГОСТа 7035—54 Станки металлорежущие. Общие условия к стандартам на нормы жесткости по нормам, установленным в соответствующих стандартах. Выявленные в процессе испытания дефекты заносят в ведомость дефектов и передают для устранения ремонтной бригаде. Осмотр, испытание и проверка собранного станка производится в присутствии бригадира слесарей-сборщиков, мастера ремонтно-механического цеха и контрольного мастера. Затем проверяют отдельные узлы станка, наличие таблиц, ограждения, необходимые при обслуживании станка, и др. После окончательной проверки станок обезжиривают, грунтуют и красят. Станок передается в цех по акту для его эксплуатации. [c.415]

Новые или отремонтированные станки проходят испытания для проверки качества их изготовления или ремонта. С этой целью станки подвергают испытанию на геометрическую точность, на шероховатость поверхности и точность обработанных деталей. Перед испытанием станок устанавливают на фундамент, выверяют по уровню и проверяют геометрическую точность станка. Геометрическая точность станка определяется проверкой точности взаиморасположения, перемещения и соотношения движения рабочих органов, несущих обрабатываемую деталь и инструмент. Проверяемые параметры, методы контроля и нормы точности, в зависимости от конструкции станка и его точности, регламентированы соответствующими ГОСТами или специальными техническими условиями. [c.246]

Отремонтированное и отрегулированное оборудование подлежит испытанию в целях уточнения годности его для дальнейшей эксплуатации. Техническое состояние отремонтированного станка определяется внешним осмотром, испытанием на холостом ходу и под нагрузкой, испытанием на мощность и жесткость, на геометрическую точность, проверкой точности и чистоты обработанного на станке изделия (согласно ГОСТам на соответствующие станки). [c.25]

Обкатка и испытания станка. Техническое состояние отремонтированного станка с ЧПУ определяют внешним осмотром, испытанием на холостом ходу и под нагрузкой (см. рис. 2.25), испытанием на мощность, жесткость, на геометрическую точность, проверкой точности и параметра шероховатости обрабатываемой на станке детали. (Ремонт электрической и электронной части станка и устройства ЧПУ при капитальном ремонте выполняют в объеме текущего ремонта.) [c.204]

В испытаниях MP на геометрическую точность осуществляется проверка отдельных узлов и механизмов, а также контролируется точность их взаимного перемещения. Например, проверяется биение шпинделя при его вращении, прямолинейность перемещения подвижной бабки или стола, плоскостность направляющих, а также параллельность переме-ш,ения стола оси шлифовального круга круглошлифовального. станка или хода пиноли ходу суппорта у токарного станка и т. д. При проверке применяются специальные конусные и цилиндрические оправки, проверочные мостики, линейки и угольники, оптические приборы типа автоколлиматора, а также универсальные инструменты, такие, как миниметры, щупы, индикаторы, уровни и др. [c.250]

Отремонтированный и отрегулированный станок подвергают испытанию, чтобы установить его пригодность для дальнейшей эксплуатации. Техническое состояние станка, как уже указывалось, определяют внешним осмотром, испытаниями на холостом ходу и под нагрузкой, испытаниями на мощность, жесткость и геометрическую точность, проверкой чистоты поверхности и точности обработки изготовляемых деталей. [c.326]

Проверка геометрической точности станка выполняется после точной установки его на стенде в ремонтном цехе или на фундаменте в производственном цехе и после испытания станка на холостом ходу и в работе. Проверяют [c.330]

Проверка точности. После обкатки станка на холостом ходу и испытание под нагрузкой должно быть проверено соответствие его нормам точности, установленным действующими ГОСТами измерены геометрическая точность самого станка и точность изделий, обрабатываемых на станке. [c.25]

Испытание станка должно производиться в указанной выше последовательности. Испытание на чистоту обработки и на точность обрабатываемой детали допускается проводить одновременно с испытанием станка в работе и до проверки его геометрической точности. [c.656]

В соответствии с установленными и общими требованиями к условиям испытаний станков на точность (ГОСТ 8—71) на заводе-изготовителе предусматривается проверка точности геометрических форм опорных поверхностей, базирующих заготовку и инструмент расположения осей вращения и направлений прямолинейных движений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, относительно друг друга и базовых поверхностей взаимосвязанных относительных движений рабочих органов — делительных и установочных движений, геометрических форм обработанных поверхно- [c.249]

Одних геометрических проверок для станков недостаточно, так как при этом учитывают (или недостаточно учитывают) жесткость деталей станка, качество их обработки и сборки, не говоря уже о влиянии жесткости системы станок — приспособление— инструмент — заготовка на точность обработки. Государственными стандартами предусмотрена обязательная проверка точности станка путем обработки образца и одновременно проверка шероховатости поверхности обрабатываемой детали. Проверку следует проводить после предварительной обкатки станка вхолостую или после испытаний в работе, причем главные элементы станка должны достичь рабочих установившихся температур. Вид образца, его материал и характер обработки для различных станков указаны в соответствующих стандартах. [c.405]

Испытания станка должны проводить в указанной последовательности. Проверку на шероховатость обработки и точность обрабатываемой детали допускается 11роводить одновременно с испытанием станка в работе и до проверки геометрической точности. [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...