Испытание станков на технологическую надежность

Испытание станков на технологическую надежность. [c.300]

Необходимо, чтобы новый станок не только обеспечивал заданную точность обработки, но и сохранил ее в1 требуемых пределах в течение межремонтного периода. Для этого следует проводить испытания станков на технологическую надежность. Эти испытания позволят, во-первых, установить запас по точности обработки, которым обладает данный станок, и, во-вторых, дать прогноз по длительности израсходования станком этого запаса точности. При этом надо оценить вероятность безотказной работы станка по точности за данный период времени (обычно в течение межремонтного периода или до среднего ремонта). [c.385]

В основу методики испытания станка на технологическую надежность положена классификация процессов, влияющих на пара- [c.385]

Рис. 194. Определение параметров при испытании станка на технологическую надежность

Поэтому испытание станка на технологическую надежность должно быть кратковременным и определять резерв 5 и коэффициент резерва точности для основных параметров станка [c.391]

Испытание токарного станка на технологическую надежность , Измерение износа по методу вырезанных лунок , Составление функциональной циклограммы гидросхемы . [c.301]

Полные испытания с анализом влияния на технологическую надежность всех основных факторов проводятся для опытных образцов новых станков, и на их основе вносятся коррективы в конструкцию и технологию изготовления станка. [c.85]

В шестой части (эксплуатация и ремонт станков) рассмотрены новые методы испытания станков (например, на технологическую надежность), приведены новые данные по расчету фундаментов, по испытанию на жесткость и др. [c.4]

Испытание на технологическую надежность является для современных станков необходимым видом комплексных испытаний, который позволяет оценить основные параметры станка и получить дополнительные данные для совершенствования его конструкции. [c.391]

При сокращенных испытаниях производится оценка только параметров, лимитирующих технологическую надежность станка. Этим испытаниям подвергаются серийно выпускаемые станки, и на их основе дается заключение о пригодности данного образца станка и о необходимости повышения качества изготовления его отдельных узлов. [c.85]

Качество и эксплуатационные характеристики станков во многом зависят от сборочного производства, поэтому проектированию и оснащению сборочных цехов уделяется особое внимание. При проектировании сборочных цехов предусматривается, чтобы технологический процесс сборки включал точное соблюдение стандартов и технических условий рабочих испытаний машин, механизмов на производительность, надежность, соблюдение норм точности создавались необходимые площади со специальными стендами, оснащенными механизированной подачей масла, охлаждающей жидкости, электроэнергии, сжатого воздуха производилось поэлементное выполнение сборочных операций с обязательным контролем качества выполнения. [c.298]

О важности выделения понятий отказов параметров и технологической надежности можно судить по такому примеру. На одном из заводов на шлифовальный станок, предназначенный для весьма точной обработки, установили автоматический прибор для контроля размеров деталей в процессе шлифования с тем, чтобы превратить его в автомат. Испытания показали, что автомат не обеспечивает надежной работы из-за отказов параметра — заданная точность не достигалась. Было сделано заключение, что виноваты средства автоматизации. На самом деле причина оказалась в другом. Станок не обеспечивал заданной точности формы детали — колебания размеров в поперечном сечении превышали величину поля допуска. Автоматический прибор, отличающийся высокой чувствительностью, фиксировал это, а станок не в состоянии был обеспечить нужную форму. При ручном управлении и измерении деталей обычными средствами погрешности формы не улавливались и продукция считалась годной. Как видно, недостаточно четкое разделение характера и причин отказов может привести к принципиально неверным выводам. [c.28]

Применительно к испытанию на надежность технологического оборудования (станков) такой метод ускоренных испытаний носит название метода условных полей допусков [81]. [c.76]

При этом характер изменения выходного параметра выявляется в более короткое время и нет необходимости доводить изделие до определенного состояния (рис. 161, е). Для изделия может быть назначен условный допуск — предельно допустимое значение выходного параметра Xmaxy< max. более строгое, чем по ТУ. Так, при испытании станков на технологическую надежность вместо отказа станка из-за выхода параметра обрабатываемого изделия за пределы допуска фиксируется условный отказ, т. е. выход параметра за границы условного поля допуска. [c.508]

Следующим этапом практического ознакомления студентов с основными вопросами надежности и долговечности машин является выполнение ими лабораторной работы Испытание токарно-револьверного автомата типа 1Б118 на технологическую надежность . В данной работе студенты изучают методику испытания токарно-револьверного автомата на индивидуальную технологическую надежность, являющуюся кратким примером реализации общей методики испытания станков на технологическую надежность, разработанную и развиваемую в настоящее время в МАТИ под руководством проф. Пронико-ва А. С. и частично преподаваемую студентам при чтении курса лекций по надежности и долговечности машин. Оценка технологической надежности станка в данной работе производится на основе анализа отклонений от номинала размеров деталей, обрабатываемых на станке в течение установленного межнала-дочного периода. Последняя лабораторная работа данного сборника Исследование надежности автоматического импульсного привода является примером испытания на надежность сложной системы автоматического регулирования с обратной связью. Эта работа на примере привода знакомит студентов с методикой и аппаратурой экспериментальных исследований на надежность подобных систем. Студентам предложено, разобрав принцип автоматического регулирования в импульсных системах, структурную и кинематическую схемы привода, изучить схему физических процессов, протекающих в приводе и влияющих на изменение начальных параметров системы. Схема физических процессов, положенная в основу расчета привода на надежность, позволяет выяснить взаимосвязь отдельных элементов импульсного привода, процессов, протекающих в нем во время работы, и выходных параметров системы. [c.312]

В режиме программного управления в функции ЭВМ входит расчет программы испытаний, например, с использованием теории планирования эксперимента. Если ЭВМ встроена В испытйтель-ную установку, то она обеспечивает ввод управляющих и возмущающих воздействий согласно программе испытаний. Обработка результатов испытаний производится также на ЭВМ. На рис. 99 показана схема программного испытания в условиях испытательного диагностического комплекса для о11енки качества и технологической надежности станков [91]. В процессе испытаний станка ЭВМ рассчитывает программу управления осуществляет задание режимов рабо нагрузочных устройств по этой программе, включая имитацию внешних условий работы станка (вибрационные И тепловые воздействия) обрабатывает результаты испытаний вычисляет параметры качества и прогнозирует показатели технологической надежности станка. [c.162]

Го.повная организация по государственным испытаниям мета.плоре-жущих станков ЭНИМС совместно с региональными испытательными центрами координирует деятельность 86 базовых испытательных подразделений на станкостроительных предприятиях отрасли. ЭНИМС осуществляет подготовку нормативно-технической документации, регламентирующей систему испытаний. Институт занимается созданием и внедрением автоматизированного испытательного оборудования, предназначенного для сбора, обработки и оформления результатов испытаний станков с числовым программным управлением на точность, надежность и производительность. Внедрение такого оборудования позволяет резко сократить трудоемкость испытаний, повысить точность и объективность результатов, проводить статистический анализ качества с целью управления технологическим процессом. [c.103]

Приемо-сдаточные испьггания на надежность серийно вьшускаемых станков вьшолняются в два этапа. На первом этапе проводят обкатгсу (технологический прогон) каждого вьшускаемого станка. В процессе технологаческого прогона станок работает на холостом ходу по управляющей тест-программе (УТП) с целью выявления и устранения дефекгов сборки (изготовления) станка, вызывающих прира-боточные отказы. Сложные высокоавтоматизированные станки (станки с ЧПУ, РТК и ГПМ) дополнительно проходят когпрольные испытания на безотказность (второй этап приемо-сдаточных испьгганий). Контрольные испьггания на безотказность также проводят на холостом ходу при непрерывной работе по [c.732]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...