Приемка и испытание станка

ПРИЕМКА И ИСПЫТАНИЕ СТАНКА [c.514]

Приемка и испытание станков [c.24]

ПРИЕМКА И ИСПЫТАНИЕ СТАНКОВ [c.24]

Приемка и испытания станков [c.25]

По окончании проверки станка на холостом ходу необходимо провести испытание станка на точность, в соответствии с нормами точности, приложенными к акту приемки и испытания станка при его изготовлении. [c.164]

Графоаналитический метод может применяться для оценки уровня надежности и производительности станков и АЛ и других технологических машин при приемо-сдаточных испытаниях. Преимущество метода — наглядное отражение положения и изменения фактических значений проверяемых показателей по отношению к заданным значениям в течение всего периода испытания, что позволяет своевременно принять правильное решение о приемке или браковке изделия. Метод обеспечивает достаточно объективную оценку уровня надежности н производительности линий при определении точечных (средних) значений проверяемых показателей, а также позволяет проводить интервальную оценку с заданной вероятностью. [c.258]

Для испытания на точность обработки станок необходимо установить на фундаменте или стенде и тщательно выверить при помощи клиньев, башмаков или другими средствами. Его надо привести в то же положение, при котором он был выверен на стадии сборки после окончания ремонта. Приемка отремонтированного станка из капитального ремонта производится по нормам точности, установленным ГОСТ 42—56 для приемки новых токарных станков. [c.94]

В помещении отделения по ремонту и испытанию тормозного и пневматического оборудования устанавливают верстаки и приспособления для ремонта и испытания узлов, ванны для промывки деталей перед сборкой, оборудование для притирки уплотнительных колец к поршневым втулкам, золотников и клапанов, шкафы для хранения контрольного и измерительного инструмента, испытательные стенды для приемки отремонтированных приборов и др. У рабочих мест вывешивают чертежи и технологические карты на ремонт и испытание узлов и приборов. Кроме того, в отделениях автоматного цеха локомотивного депо размещают станки (токарный, сверлильный, притирочный и доводочный), дефектоскопы для выявления трещин в деталях, прессы для запрессовки втулок и стенды для испытания отремонтированных компрессоров и паровоздушных насосов, подъемно-транспортное оборудование. [c.277]

На специализированных предприятиях акт приемки станка из ремонта подписывают представители ремонтно-сборочного цеха, отдела технического контроля и лица, непосредственно производившие испытание станка после ремонта. [c.520]

Испытание станка на точность. Как и всякие другие металлорежущие станки, токарно-револьверные станки подлежат испытанию на точность при приемке их на заводе-изготовителе. Результаты проверки по всем предусмотренным параметрам заносятся в паспорт, который является частью технической документации. [c.151]

Особое внимание уделяется вопросам наладки и эксплуатации станков и автоматических линий. Рассмотрены вопросы модернизации и паспортизации станков, а также отражены вопросы транспортировки, установки на фундамент, испытания и приемки станков. [c.3]

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, УСТАНОВКА НА ФУНДАМЕНТ, ИСПЫТАНИЕ, ПРИЕМКА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТАНКОВ [c.409]

Кроме испытания станка под нагрузкой, производят испытание станка на точность и жесткость. Собранный после ремонта станок перед его эксплуатацией проверяют на точность. Проверку на точность станка осуществляет контрольный мастер с обязательным участием представителей ремонтно-механического цеха. Технический контроль предусматривает проверку геометрической точности и жесткости станка и измерение точности обрабатываемых на станке деталей. Проверка точности станков, вышедших из ремонта, выполняется по нормам точности для приемки новых станков согласно ГОСТу 8—53 Станки металлорежущие. Общие условия к стандартам на нормы точности . Испытание на жесткость станков соответствующих групп производится в соответствии с требованиями ГОСТа 7035—54 Станки металлорежущие. Общие условия к стандартам на нормы жесткости по нормам, установленным в соответствующих стандартах. Выявленные в процессе испытания дефекты заносят в ведомость дефектов и передают для устранения ремонтной бригаде. Осмотр, испытание и проверка собранного станка производится в присутствии бригадира слесарей-сборщиков, мастера ремонтно-механического цеха и контрольного мастера. Затем проверяют отдельные узлы станка, наличие таблиц, ограждения, необходимые при обслуживании станка, и др. После окончательной проверки станок обезжиривают, грунтуют и красят. Станок передается в цех по акту для его эксплуатации. [c.415]

По технической документации рабочего проекта для серийного производства изготовляется опытная партия в количестве десяти станков, которые подвергают всесторонним испытаниям и затем предъявляют государственной приемной комиссии. Последняя составляет акт приемки и дает заключение о возможности запуска принятой модели станка в серийное производство. [c.449]

Акт приемки и протокол испытаний опытно-промышленного образца продольнофрезерного станка модели 6640. Ульяновск, 1970. [c.463]

Основные размеры электромагнитных прямоугольных плит, изображенных на рис. 24, приведены в табл. 15. ГОСТ устанавливает технические требования, правила приемки и методы испытаний плит. Плиты предусматриваются двух типов с отверстиями либо с пазами для крепления их к столу станка. Для плит, предназначенных для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при обработке их на плоскошлифовальных станках с охлаждающей жидкостью или без нее, установлены три класса [c.78]

Приемочные испытания металлорежущих станков в соответствии с общими техническими требованиями на их изготовление и приемку производят на холостом ходу для проверки работы механизмов и под нагрузкой для определения производительности, точности и чистоты обработки. В процессе испытания проверяют все включения, переключения и передачу органов управления для определения правильности их действия, взаимной блокировки, надежности фиксации и отсутствия самопроизвольных смещений, отсутствия заедания, провертывания и пр. Кроме этого, проверяют безотказность действия и точность работы автоматических устройств делительных механизмов, зажима и т. п. [c.609]

Производственные испытания должны соответствовать общим техническим условиям, установленным на изготовление и приемку металлорежущих станков (ГОСТ 7599—55). [c.462]

По результатам всех испытаний и проверок, предусмотренных техническими условиями, комиссия в составе представителей цеха-заказчика, цеха, производившего ремонт, и отдела технического контроля вносит в акт приемки станка из ремонта заключение о пригодности его к эксплуатации. [c.520]

Каждый станок должен быть испытан на точность. Это испытание проводится на заводе-изготовителе при окончательной приемке станка и на заводах, эксплуатирующих станки, после проведения ремонта. При испытании заполняется акт технического испытания с указанием фактического отклонения по каждой проверке, предусмотренной ГОСТом 42—56. [c.135]

После испытаний и приемки гидросистема считается исправной. Когда ремонт металлорежущего станка в целом закончен, его гидросистему принимают как самостоятельный узел. При приемке систему осматривают, проверяя качество ее монтажа. Затем освобождают все клапаны и проверяют работу насосов без нагрузки. Если насосы работают без утечек, без лишнего шума, то постепенно давление в гидросистеме повышается до. рабочего. Работу насосов оценивают при рабочем давлении. [c.104]

Проверка станка после ремонта. Станок после ремонта проверяет комиссия в составе главного механика, главного технолога, начальника ОТК, начальника ремонтно-механического цеха и механика цеха-заказчика. По окончании всесторонней проверки станка, его испытаний на холостом ходу, под нагрузкой с проверкой на точность комиссия составляет акт о приемке станка и дает заключение о годности его к эксплуатации. [c.287]

Указанная методика испытаний может быть использована на машиностроительных заводах как при приемке отделами технического контроля узлов различных станков и других машин, так и при оценке качества выполнения ремонта оборудования. [c.216]

Ниже приводится выдержка из общетехнических условий на изготовле-Г1ие и приемку металлорежущих станков, касающаяся вопросов испытаний станка. [c.656]

Нормаль И89-40 предписывает обязательный контроль общего уровня и частотного спектра шума при испытании опытных образцов станков, арбитражных решениях и выборочных испытаниях серийных станков. Для серпйно выпускаемых станков проверку на шум ограничивают измерением общего уровня шума объективным шумомером с включенной характеристикой А, при этом максимальную величину уровня устанавливают на основании результатов измерения частотного спектра шума опытного образца и утверждают при его приемке. [c.548]

На московском заводе Красный пролетарий в составе госприемки выделены две группы по контролю и приемке станков с ЧПУ и робототехнических комплексов. Первая группа охватывает контролем механические цеха по производству наиболее ответственных деталей, влияющих на выходные характеристики станков, в том числе станин, оснований, кареток, корпусов, шпинделей, зубчатых колес. Вторая группа осуществляет контроль всех монтажных пределов, включая узловую сборку механических узлов и электроавтоматики, общий монтаж, испытания, проверку окраски и упаковки готовых изделий. Приемкой занимаются специалисты различных профессий инженеры-механики, электрики, электрон- [c.22]

Окончательно термически обработанные трубы из отжигательных печей 5 выдаются в отде.яочный пролет IV. Здесь они правятся на машинах 7, обрезаются на станках 9, проходят испытание на прессах 10 и инспекторскую приемку на стеллажах 11. После приемки трубы передаются узкоколейнылит железнодорожными путями на склад готовых труб в пролет V. [c.183]

Технические условия на станины, (. уществующие технические условия на отливки из серого чугуна для станкостроения (нормаль МТ21-1), в том числе, следовательно, и на станины, и Общие технические условия на изготовление и приемку металлорежущих станков (1 946 г. ) устанавливают нормативы на материал отливки, ее качества, соответствие указа1И<ым на чертеже размерам и несу, припуски (ГОСТ 1855-45), размеры галтелей (ГОСТ 271()-44), литейные уклоны (ГОСТ 2670-44), а также праиила испытаний качества литья и правила приемки отливок. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...