Пористые порошковые металлические материал

Композиционные материалы, состоящие из тугоплавкого металла и серебра или меди, получают в основном тремя методами порошковой металлургии. Первый — спекание под давлением с пропиткой позволяет получать материал с наилучшими свойствами, наиболее стойкий к действию электрической дуги. Из этих материалов чаще всего производят электрические контакты. В этом методе порошок тугоплавкого металла смешивают со связующим веществом, которое может содержать пропитывающий металлический порошок, прессуют до достижения заданной пористости, спекают при высокой температуре для связывания частиц туго-14 [c.419]

При прессовании порошковая масса приобретает форму изделия, определенную пористость и некоторую прочность. В результате спекания между частицами порошка развиваются металлические связи, и изделие приобретает прочность, соответствующую прочности компактного материала (при наличии в нем такой же пористости). [c.320]

Жесткие фильтрующие перегородки изготовляют из пористой керамики, порошкового материала и пористых пластмасс, а также из металлических волокон (металлического войлока). [c.230]

Под действием гидростатического давления пористые металлические тела, металлические порошковые тела и металлические порошки приобретают необратимые деформации объема [31, 39, что подтверждается также их уплотнением при изостатическом прессовании. На микроскопическом уровне это можно объяснить затеканием пор. Условия текучести таких тел зависят от среднего напряжения, а поверхности текучести замкнуты. Их протяженность вдоль гидростатической оси определяется пределами текучести на гидростатическое давление и на равномерное всестороннее растяжение q , которые, как и максимальный предел текучести на сдвиг т , являются функциями состояния материала. [c.19]

Существует способ изготовления пористых металлических деталей с механически обработанной поверхностью, применяемых при высоких температурах и охлаждаемых циркуляцией жидкости через поры . Способ состоит в том, что спрессованную и предварительно спеченную в защитной атмосфере пористую заготовку из коррозионностойкого порошкового материала, например нержавеющей стали, пропитывают погружением в легкоплавкий жидкий металл, например РЬ, В , сплав РЬ— В1. После пропитки заготовки механически обрабатывают до нужных размеров, а затем легкоплавкий металл удаляют испарением в вакууме. При этом получается изделие требуемой пористости. [c.389]

Железографит — пористый металлический порошковый антифрикционный материал, состоящий из железа (95...98%) и графита (2...5%) поры же-лезографита заполнены маслом. [c.227]

Бронзографит — пористый металлический порошковый материал, содержащий частицы графита (1,5...3%), равномерно распределенные между частицами бронзы (до 9% Sn) поры бронзографита заполнены маслом. [c.227]

Метод вихревого напыления не требует подогрева порошка, тем самым устраняя возможность его деструкции. Принцип действия установки заключается в том, что в специальные ванны цилиндрической формы снизу через пористое днище из стеклоткани в два-три слоя фильтрующей керамики и металлической сетки подается сжатый газ (азот), который взвихривает находящийся в аппарате порошок. При погружении в такой порошок предварительно нагретой металлической детали происходит быстрое оплавление порошкового материала на поверхности металла с образованием ровной пленки, не требующе дальнейшей обработки. Нагревание детали производится в печах, сушильных шкафах или индукционных нагревателях, имеющих автоматические регуляторы температуры. [c.49]

Существует способ изготовления пористых металлических деталей с механически обработанной поверхностью, применяемых при высоких температурах и охлаждаемых циркуляцией жидкости через поры. Способ состоит в том, что спрессовапную и предварительно спеченную в защитной атмосфере пористую заготовку из коррозионностойкого порошкового материала, например нержавеющей стали, пропитывают погружением в лег- [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...