Металлокерамические пористые материалы

В технике высоких температур пользуются так называемыми потеющими деталями, изготовляемыми из металлокерамических пористых материалов. В такую деталь подается под давлением жидкость или газ, которые поступают из центра к периферии, и, испаряясь с поверхности изделий, понижают их температуру. Этим путем удается снизить температуру на поверхности лопаток газовых турбин с 600 до 400° С (с 873 до 673° К). [c.141]

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ПОРИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.322]

Металлокерамические пористые материалы [c.323]

Различают пористые и компактные антифрикционные металлокерамические материалы. В пористых материалах для подшипников трения — скольжения 15—40% от объема занимают соты , в которые попадает смазка (эффект самосмазывающегося подшипника). [c.311]

При работе механизмов при высоких температурах, в химически активных средах и в вакууме жидкие смазки теряют свои свойства. В этих случаях применяют твердые смазки, к которым относятся графит, а также сульфиды и селениды молибдена или вольфрама. Из твердых смазок наибольшее распространение получил дисульфид молибдена (МоЗ ), который наносится на трущиеся поверхности в виде пленки толщиной 20. . . 30 мкм и применяется в обычных условиях и 1 вакууме при больших перепадах температур (—180. .. -г 400 С) и высоких удельных давлениях. В опорах трения часто применяют металлокерамические самосмазывающиеся материалы в виде бронзо-графитовых и железо-графитовых материалов, где кроме твердой смазки (графита) присутствует жидкая смазка, заполняющая поры материала. Применяют также пористые антифрикционные материалы на основе меди и серебра, поры которых заполнены сульфидами, селенидами и теллуридами молибдена, вольфрама, ниобия. В этих случаях твердая смазка обеспечивает высокую несущую способность и малые коэффициенты трения. [c.168]

Развитие потребностей в пористых металлокерамических материалах в различных областях техники и производства, наряду с повышением требований к температурным пределам эксплуатации и коррозионной стойкости, вызывает необходимость использования для приготовления таких пористых материалов сферических частиц тугоплавких металлов и соединений типа карбидов, боридов, силицидов, нитридов. [c.57]

Металлокерамические антифрикционные материалы разделяются на три группы а) пористые подшипники, б) компактные металлокерамические антифрикционные материалы, в) антифрикционные материалы с неметаллическими составляющими. [c.255]

Химический состав пористых металлокерамических антифрикционных материалов выбирается в зависимости от условий работы подшипника и технологического процесса [c.255]

Фильтры с наполнителями из металлокерамических порошков. Широко распространены фильтры с наполнителями (фильтроэлементами) из пористых металлов и керамики, получаемыми либо путем спекания металлических или керамических сферических порошков, либо способом порошковой металлургии. Пористые материалы в виде листов из металлических порошков получают также путем холодного их проката. [c.603]

Хорошие результаты дает применение для подшипниковых втулок металлокерамических антифрикционных материалов. Благодаря своей пористости они хорошо удерживают смазку (самосмазы-вание). [c.496]

Металлокерамические подшипниковые материалы изготовляются спеканием железного порошка (Ре > 95%) с различными присадками под давлением. Пористость материала, в котором поры занимают 15— 30% объема, обеспечивает заполнение подшипника маслом в количестве 1,5—2,5% обш,его веса. Они применяются для изготовления само- [c.167]

Заготовки из металлокерамики. Металлокерамические материалы и детали изготовляют из порошков различных металлов или из смеси их с неметаллическими порошками, например графита, кремнезема, асбеста и др. Этот вид заготовок в основном применяют для производства деталей, которые не мо-гут быть изготовлены другими методами из тугоплавких элементов (вольфрама, молибдена, магнитных материалов и пр.), из металлов, не образующих сплавов, из материалов, состоящих из смеси металла с неметаллами (медь — графит) и из. пористых материалов. [c.19]

В качестве перегородки могут быть использованы пористая керамика, металлокерамические пластинки и другие пористые материалы, а также листовой войлок толщиной 35—45 мм (войлок должен быть плотным и однослойным). С целью предохранения от аварии войлок можно укрепить металлической (стальной) сеткой, размещенной сверху перегородки. [c.112]

Особенности механической обработки связаны с остаточной пористостью материалов, высокой твердостью и возможностью расслоения. Электроискровой и электроимпульсный методы применяют для получения деталей сложной формы. Черновое шлифование, резку и заточку твердосплавного режущего инструмента проводят зеленым карборундом. Чистовое шлифование и иногда резку осуществляют алмазными кругами. Твердосплавным режущим инструментом обрабатывают мягкие металлокерамические материалы и детали из них. [c.644]

Значение критической температуры зависит не только от давления и сорта масла, но и от физических свойств фрикционных материалов. Так, для металлокерамических фрикционных материалов, обладающих пористой структурой, способствующей удержанию масла на поверхности трения, значение критической температуры будет выше, чем для стальных дисков. Для образования устойчивой масляной пленки количество масла, подводимого к поверхностям трения, не должно быть меньше 0,07— 0,08 см см -с. Однако в целях улучшения теплоотвода следует это количество масла увеличивать до 0,11—0,13 см см -с. [c.334]

Прессованные заготовки из металлокерамических (порошковых) материалов получаются путем формования под прессом с последующим спеканием металлических порошков. К существенным особенностям изделий из порошков относится возможность получения заготовок и деталей из различных композиций, в том числе из взаимно-несмешивающихся металлов или металлов с резко различными температурами плавления или удельными весами, из композиций металлов и неметаллов, из тугоплавких металлов и сплавов, а также пористых изделий. Степень пористости может изменяться от нуля для беспористых изделий до 60% для высокопористых. [c.402]

К пористым материалам относятся металлокерамические материалы, имеющие остаточную пористость в пределах 15 -i- 50%. В эту группу входят антифрикционные материалы, фильтры и потеющие материалы. [c.685]

Основные направления развития порошковой металлургии связаны с преодолением затруднений в осуществлении процесса литья тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, тантала), с возможностями производства металлокерамическим методом материалов и изделий со специфическими свойствами, не достижимыми другими технологическими способами (например, литьем с последующей механической обработкой), типа псевдосплавов ( Ч-Си, Ш+Ад), твердых сплавов на основе карбидов, пористых подшипников, фильтров и т. д. [c.4]

Известно, что лучшими антифрикционными свойствами обладают материалы с мелкозернистой структурой, состоящей из твердых и мягких составляющих. Металлокерамические пористые антифрикционные материалы наиболее полно удовлетворяют этим требованиям, Метод порошковой металлургии позволяет широко варьировать химический состав антифрикционных материалов и вводить такие элементы, которые нельзя ввести в обычные литые материалы. Наличие пор обеспечивает превосходную прирабатываемость и позволяет с успехом использовать для подшипников материалы, которые в компактном состоянии не обладают антифрикционными свойствами, например железо. С другой стороны, поры создают постоянный резервуар масла, которое все время обеспечивает низкий коэффициент [c.351]

Дальнейшим этапом в развитии производства металлокерамических антифрикционных материалов на основе железа явилось введение в их состав меди, позволившее повысить прочность спеченных изделий. В настоящее время наиболее широко используются пористые металлокерамические железные, железографитовые (1— [c.352]

Металлокерамический пористый слой с одной стороны контактирует со стальной основой, а с другой стороны пропитывается свинцовистым баббитом, образующим тонкий слой (75—20 мкм) над металлокерамическим слоем. Большая площадь контакта баббита с металлокерамическим слоем обеспечивает прочное механическое сцепление. Кроме того, неровности рельефа медно-никелевого скелета препятствуют распространению усталостных трещин. Металлокерамический подслой (свинцовистая бронза) сам по себе является материалом с исключительно высокими антифрикционными свойствами. Указанные обстоятельства позволяют очень сильно снизить толщину баббитового слоя — до 20 мкм, так как обнажение подслоя при износе или вследствие прогиба вала не связано с вредными последствиями. [c.378]

В первый период своего развития металлокерамическая промышленность занималась производством таких изделий, получение которых методом порошковой металлургии по существу являлось единственно приемлемым. Это положение можно иллюстрировать, например, производством твердых сплавов, тугоплавких металлов, медно-графитовых щеток, пористых материалов и т. п. Однако по мере совершенствования технологии и удешевления стоимости исходного сырья (в первую очередь металлических порошков) методы металлокерамического производства стали успешно конкурировать с обычными методами в получении ряда деталей из черных и цветных металлов. [c.447]

Зачастую на конструкционные металлокерамические детали наносят гальванические и химические покрытия. Для предотвращения внутренней коррозии, вызываемой проникновением электролита внутрь изделия, применяют специальную обработку деталей, пористость которых выше 10%. Такие детали сначала обезжиривают в бензине, а затем сушат и пропитывают 10%-ным раствором кремнийорганической гидрофобной жидкости ГКЖ-94 в бензине. После этого нагревают деталь при 120—140° С в течение одного часа, обеспечивая полимеризацию раствора, в результате которой образуется тончайшая пленка, закрывающая поры. Перед нанесением покрытия поверхность детали очищают песком или дробью. Ниже приведены примеры изготовления некоторых металлокерамических конструкционных материалов и изделий из них. [c.450]

В настоящее время известно много конструктивных схем, в которых смазка подшипников осуществляется газом под давлением (рис. 95). Для обеспечения возможности работы подшипников при малых расходах газа, а также во избежание вибраций диаметр питающих отверстий должен быть возможно меньшим (менее 0,1 мм), но для сохранения достаточной несущей способности необходимо увеличивать количество отверстий. Это обусловливает применение подшипников с вкладышами из пористых материалов [31, 36], которые (главным образом металлокерамические) широко используются и при жидкостной смазке. [c.178]

В настоящее время разработано несколько композиций порошковых металлокерамических материалов, применяющихся для изготовления подшипников. Эти материалы успешно конкурируют с лучшими антифрикционными сплавами. К числу хорошо исследованных пористых металлокерамических подшипниковых материалов относятся железные, железографитовые бронзографитовые и др. [26]. [c.379]

В последние годы все шире применяются металлокерамические материалы, полученные путем прессования и спекания металлических порошков (процессы порошковой металлургии) [7]. Для антифрикционных деталей изготовляются пористые материалы на медной и железной основе. Пористые подшипники предварительно пропиты- [c.53]

Одной из существенных особенностей порошковой металлургии является возможность получения пористых материалов. Степень пористости может изменяться в этом случае от нуля для беспористых металлокерамических материалов до 60% и более— для высокопористых материалов. Пористые материалы, естественно, имеют меньший удельный (кажущийся) вес у ( см ), чем истинный удельный вес соответствующих компактных материалов 7к (г/сл ) чем выше пористость, тем больше эта разница. Пористость П оценивают величиной, дополняющей до ЮО Уо (или до 1) относительную плотность А, представляющую собой отношение кажущегося и истинного удельных весов соответствующего материала (О = [c.1471]

Проницаемость металлокерамических потеющих материалов зависит от степени их пористости и величины давления, под которым подается охлаждающий агент. [c.425]

Пористые металлокерамические фильтрующие материалы и область их применения. В современной технике широко используются пористые проницаемые материалы. Особенно успешно они применяются для фильтрации жидкости и газа, где требуется тонкая очистка применяемых топлив, масел и жидкостей гидросистем, в современных конструкциях самолетов, тракторов, тепловозов, компрессоров и других машин и аппаратов. Целесообразно применять пористые спеченные материалы в различных процессах очистки воздуха и жидкостей от продуктов износа и коррозии оборудования, частиц пыли и песка, окалины и других примесей. [c.204]

На рис. 4 приведены усредненные данные изменения механических свойств стали А с возрастанием пористости. По мере увеличения пористости уменьшаются твердость, предел прочности, предел текучести и относительное удлинение. Как и для металлокерамических пористых материалов, предел прочности с увеличением пористости уменьшается в большей мере, чем предел текучести [5]. Ухудшение свойств стали в данном случае объясняется ослаблением сечения металла вследствие возникновения и разви- [c.223]

Антифрикционные сплавы имеют пластичную основу, в которой равномерно рассеяны более твердые частицы. При вращении в подшипнике вал опирается на эти твердые частицы, а мягкая основа сплава по поверхности соприкосновения с валом изнашивается, в результате чего образуется сеть микроканалов, по которым перемещается смазка. Подшипниковые материалы делят на следующие группы белые антифрикционные сплавы на основе олова, свинца (баббиты) и алюминия сплавы на основе меди, чугуны серые, модифицированные и ковкие металлокерамические пористые материалы пластмассы. [c.140]

Металлокерамические пористые материалы обеспечивают тонкую очистку жидкостей и газов благодаря извилистому расположению пор, проницаемость которых увеличивается с возрастанием размера и числа открытых пор, времени фильтрации, перепада давления на фильтре и уменьшается при увеличении толщины фильтрующей поверхности, вязкости фильтруемого продукта и коэффициента трения фильтруемого продукта о схедки фильтрующего элемента [1]. Металлокерамические пористые материалы имеют ряд преимуществ по сравнению с фильтрами из ткани, войлока, картона, керамики, фарфора, сетчатых фильтров из различных материалов и других органических материалов. Они более прочны, способны работать при разных температурах, обладают регулируемой пористостью и хорошей проницаемостью. Металлокерамические фильтры выдерживают резкие колебания температур, легко подвергаются механической обработке и сварке, обладают хорошей регенерирующей способностью. [c.204]

Основным преимуществом металлокерамической технологии является возможность получения тугоплавких металлов и сплавов (вольфрам, тантал, твёрдые сплавы), композиций из металлов, не смешивающихся в распДайленном виде и не образующих твёрдых растворов или интерметаллических соединений (железо — свинец, вольфрам — медь), композиций из металлов и неметаллов (медь — графит и др.), пористых материалов (для подшипников, фильтров, уплотнений и т. п.). [c.255]

Металлокерамические материалы. Основная особенность металлокерамических подшипников — наличие в них пор (15—ЗОО/о), заполняемых до установки на место маслом, которое способствует лучшей работе подшипника при полужидкостном трении. Распространёнными металлокерамическими подшипниковыми материалами являются бронзографит (9—100/о 8п, 1—40/в графита, остальное —Си), пористое железо (до 0,2"/о 81, до 0,1 /о С, остальное — Ре) и пористый железографит (1—2 /о графита, 0,2 /о51, остальное — Ре). Бронзографит возможно заменить металлокерамическими материалами на желез- [c.583]

Различают пористые, электротехнические, конструкционные, инструментальные и жаростойкие материалы (керметы). Пористые материалы — это так называемые антифрикционные и фрикционные материалы, фильтры для химической промышленности и фильтры специального назначения. Антифрикционные металлокерамические материалы применяют для деталей трения, где требуется стабильный коэффициент трения с минимальным значением. Это железографит и брон-зографит, полученные прессованием и спеканием порошков железа или бронзы (2—5%) и графита таким образом, чтобы образовалась пористость в пределах 15—30%, которую заполняют машинным маслом, и деталь становится самосмазывающейся. Фрикционные материалы применяют для деталей с высоким коэффициентом трения, которые используют в тормозных устройствах, и онм обычно бывают на медной и железной основах. В состав таких материалов входят свинец, никель, асбест, графит и т. д. Фрикционные материалы используют в виде биметаллических изделий. Фрикционный слой крепят механически или напекают на стальную основу. Спеченные фильтры применяют в химической промышленности. [c.32]

Исходные материалы для изготовления металлокерамических подшипников дешевле и менее дефицитны, чем для литых подшипников. Первоначально металлокерамические пористые подшипники по своему химическому составу повторяли литые бронзы. Дальнейшим этапом в развитии производства пористых подшипников явилось усложнение состава. В частности, в состав бронзовых пористых подшипников стали вводить графит, который, смешиваясь с маслом, содержащимся в порах, образует высококачественный маслографитовый смазочный препарат. Коэффициент трения таких металлокерамических подшипников ниже, чем у некоторых баббитовых сплавов, а износ в 7—8 раз меньше. Такие подшипники почти не изнашивают шейки вала. Затем в целях экономии цветных металлов, а также для повышения прочности вместо бронзы применили пористое железо и железографитовый материал. [c.352]

Особое и значительное место среди антифрикционных материалов занимают металлокерамические пористые подшипники. Наличие пор не только позволяет сохранить на длительный срок запас смазки, но и способствует образованию устойчивой масляной пленки, обеспечивая исключительно хорошую прирабатываемость подшипника к валу. Это делает мсталлокерамические пористые подшипники незаменимыми в условиях затрудненной регулярной смазки, при опасности загрязнения смазкой продукции (пищевая, текстильная промышленность), в условиях частого пуска и остановки и др. [c.1498]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...