Материалы пористые волокновые

Методами порошковой металлургии из металлов и их соединений получают пористые порошковые материалы (ППМ), пористые волокновые материалы (ПВМ), пористые сетчатые материалы (ПСМ), комбинированные пористые проницаемые материалы (КППМ), высокопористые ячеистые материалы (ВПЯМ) и другие материалы, например металлорезина (МР). [c.6]

Сравнение экспериментальных значений Ов для пористых волокновых материалов с рассчитанными по формулам (1.52)—(1.54) показывает, что в интервале пористости от 0,20 до 0,70 их расхождение не превышает 10 %. [c.45]

Однако это справедливо не для всех пористых металлов. Так, зависимость теплопроводности от пористости для ППМ из вольфрама в интервале температур 200—1200 С, по данным С. А. Львова, П. И. Малько и др., лучше согласуется с формулой Я,=Хк(1—1.7П). Для расчета теплопроводности ППМ пористостью более 0,4 более приемлема формула В. В. Скорохода Х=Хк(1—Я) . Для определения теплопроводности пористых волокновых материалов следует применять формулу В. В. Скорохода [c.48]

Значительный объемный рост пористых волокновых брикетов, наблюдаемый после прессования и в процессе спекания, отражается на качестве межчастичных контактов в материале, под которым понимают как величину поверхности единичного контакта, так и их общее количество. Показателем качества (степени совершенства) контактов может служить отношение свойства (электропровод1ЮСть, скорость распространения ультразвука, временное сопротивление и др.) реального объекта из волокон к соответствующему свойству идеального модельного тела волокнистого строения той же пористо-чгги [3.10]. На рис. 3.7 приведены зависимости степени совершенства межчастичных контактов от пористости для большой группы волокновых материалов. [c.192]

Рис. 3.8. Зависимость максимального размера пор от пористости волокновых. материалов из волокон диаметром

Теоретически получены следующие зависимости между электропроводностью и пористостью волокновых материалов в виде изменения относительной проводимости от пористости для случая идеальных межчастичных контактов [c.200]

Рис. 3.13. Зависимость теплопроводности от пористости волокновых материалов (штриховые кривые — расчетные данные, сплошные кривые — опытные данные)

Рис. 3.15. Влияние окисления (/--800 С, т-100 ч) на ударную вязкость (/) и твердость по Бринеллю (2) пористых волокновых материалов

Механические характеристики пористых материалов из волокон обусловлены прочностными свойствами волокон и характером их зацепления между собой при формовании материала. Технологические режимы получения волокновых пористых материалов значительно влияют на их прочностные характеристики. Так, процесс войлокования мерных волокон меди повышает временное сопротивление на 10—30 МПа. Существенно влияют на прочность материала различные добавки, обеспечивающие наличие жидкой фазы при спекании, при этом прочность может возрастать почти в два раза по сравнению с прочностью материала, не имеющего добавок. [c.44]

Спекание ПВМ проводят в условиях спекания порошковых материалов аналогичного состава (см. раздел 2). Рост размеров волокновых брикетов при спекании сильнее всего происходит в направлении предшествующего прессования (по высоте). В плоскости, перпендикулярной направлению формирующей силы при войлоковании и прессовании, размеры образцов увеличиваются гораздо меньше. Как по высоте (Я), так и по ширине (6) рост образцов интенсифицируется с увеличением пористости (табл. 3.4). Иная картина наблюдается [c.190]

Объемный рост брикетов после прессования и при спекании отражается на состоянии контактов в высокопористых материалах. Качество контактов в волокновых материалах разной пористости, спеченных в одних и тех же условиях, существенно различно и ухудшается с повышением пористости. С понижением температуры спекания зависимость качества контактов от пористости становится более резко выраженной. [c.192]

Рис. 3.10. Зависимость среднего размера пор от пористости и толщины волокновых материалов. Цифры у кривых — толщина образцов в миллиметрах

Рис. 3.12. Зависимость прочности и пластичности волокновых материалов от пористости ( 3 меди 20 мкм, остальное —50 мкм)

Волокновые материалы также хорошо поглощают механические вибрации. Так, ПВМ из волокон коррозиониостойкой стали пористостью 0,76—0,8 имеет в 2—6 раз более высокую демпфирующую способность, чем алюминий при равном с ним отношении массы к площади. [c.206]

Механические свойства ВПЯМ обусловлены прежде всего трехмерным строением их структуры, которая обеспечивает большую жесткость и изотропность свойств по сравнению со свойствами традиционных пористых порошковых и волокновых материалов. Свойства ВПЯМ зависят прежде всего от плотности материала, а также от химического строения матрицы. Механические свойства ВПЯМ определяются условиями работы отдельных силовых элементов каркаса (перемычек, перепонок). О характере процессов, происходящих при деформировании ВПЯМ сжатием, можно судить по диаграмме сжатия, представленной безотносительно численных значений параметров а и е (рис. 5.18,а). Эта диаграмма является общей при сжатии ВПЯМ на основе пластичных металлов — железа, меди, никеля и т. д. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...