Пенопласты — Механические свойств

Рис. 19 21. Влияние температуры на механические свойства пенопластов а - ФК-20 б - К-40

Пенопласты на основе поливинилхлорида ПХВ, полистирола ПС и др. заметно изменяют свои форму, размеры и механические свойства (начинают размягчаться н деформироваться в ненагруженном состоянии) при нагревании до 60—70° С (табл. 84—85). Присутствие в ГПМ углекислого газа, аммиака и т. п. (газообразная фаза), способных сравнительно легко диффундировать через полимерные пленки, может приводить к потере формоустойчивости (сжатие, усадочные явления), особенно [c.142]

Физико-механические свойства сотопластов и пенопластов зависят от исходных материалов (табл. II. 21—II. 23) и их соотношения [48, 491. [c.200]

Физико-механические свойства пенопластов [c.201]

Пенопласты — Механические свойства 476 [c.638]

Физико-механические свойства пенопластов приведены в табл. 48. [c.471]

Характерные физико-механические свойства типичных конструкционных пенопластов, получаемых литьем под давлением на основе ударопрочного полистирола, сополимера полипропилена, полиэтилена высокой плотности и АБС-пластика приведены в табл. 12.7. [c.444]

Полистирольный пенопласт выпускают марок ПС-1, ПС-4 (и др.) в виде формовых изделий сложной формы и плит он обладает достаточными механическими свойствами не вызывает коррозии металлов хорошо обрабатывается столярными инструментами в нагретом состоянии гнется и штампуется хорошо склеивается клеями Б-3, БФ-2, ПУ-2, ПУ-101 и др. Пенопласты ПС-1 и ПС-4 применяются для теплозвукоизоляции панелей полов авиационной техники, в радиотехнике — при изготовлении обтекателей радиолокационных станций, при производстве спасательных средств и в холодильной технике. [c.187]

Механические свойства пенопластов повышают путем армирования фанерой, стеклотканью или дюралюминием, т. е. путем склеивания листового пенопласта с тонкими листами фанеры, стеклоткани или дюралюминия. [c.187]

Таблица 1.15 Физико-механические свойства термопластичных пенопластов

Пенопласт ФФ можно использовать в конструкциях, работающих при температурах до 150° С, выше этой температуры начинают интенсивно выделяться летучие продукты, возрастает объемный вес материалов и недопустимо резко изменяется усадка. Выше 180° С уже начинается термоокислительная деструкция. Для пенопласта ФК-20 предельной рабочей температурой считается 120° С, при более высокой температуре наблюдаются те же явления, что и для пенопласта ФФ при температуре выше 150° С. Пенопласт ФК-40 не рекомендуется использовать при температуре выше 100° С. Добавив в исходные смеси ФК некоторое количество алюминиевой пудры типа ПАК-4 или ПАК-3 (около 20%), можно заметно повысить теплостойкость пенопласта. Так, пенопласт ФК-20-А29 сохраняет достаточно высокие механические свойства нри нагреве до 350—400° С. Однако в присутствии алюминиевой пудры в пенопласте снижаются его теплоизоляционные качества и нарушаются диэлектрические свойства. [c.91]

Механические свойства пенопласта ПХВ—1 при кратковременном действии [c.141]

Технология изготовления позволяет получать пенопласт любого объемного веса. Объемный вес ПХВ—1 колеблется в пределах 0,09—0,13 г/ж . При кратковременном действии нагрузки ПХВ—1 имеет характеристики механических свойств, приведенные в табл. 27. [c.142]

Механические свойства полистирольных пенопластов (табл. 29) определяются, в основном, их объемным весом и температурой. При одинаковом объемном весе поливинилхлоридные и полистирольные пенопласты прессового способа изготовления имеют примерно одинаковые численные характеристики механических свойств. [c.143]

Механические свойства полистирольных пенопластов при 4-20° при кратковременном действии нагрузки [c.143]

Полиуретановый пенопласт горюч, но в отношении нагревания более стоек, чем пенополистирол. Его можно применять до температуры 170°. Другой особенностью пенополиуретана является возможность образования его непосредственно в конструкции путем заливки в нее жидких компонентов. Пено-образование начинается сразу после перемешивания компонентов и заканчивается в течение нескольких минут. Пена отверждается за 10—24 ч, нагревание до 100° (закалка) способствует ее отверждению и улучшает механические свойства пенопласта. [c.144]

Полиуретановые пенопласты жесткие и эластичные (поролон) находят применение в судостроении. Применение их в строительных конструкциях еще е исследовано. Показатели некоторых механических свойств пенополиуретанов приводятся в табл, 30. [c.144]

Добавка алюминиевой пудры в смолу также дает улучшение механических свойств, особенно при высокой температуре. В табл. 32 приводятся показатели механических свойств пенопласта ФК—20—А20, [c.146]

Механические свойства пенопласта ФК —20 —А20 при кратковременном [c.146]

Механические свойства эпоксидного пенопласта ПЭ—1 приводятся в табл. 33. [c.146]

В машиностроении находят также широкое применение теплозвукоизоляционные пластмассы. В качестве теплозвукоизоляционных пластмасс обычно используют пенопласты, мипоры, поролоны и др. Эти материалы отличаются малым удельным весом, пористой структурой и получаются из различных синтетических и отчасти природных полимеров. Физико-механические свойства некоторых теплозвукоизоляционных пластмасс приведены в табл. 6. [c.25]

Широкое применение во многих отраслях машиностроения находят в настоящее время пористые пластические массы, известные под общим названием поропластов и пенопластов. Пенопласты получаются в принципе из любых полимеров, обладающих соответствующей текучестью под действием температуры и давления. Применяются же в основном пенопласты на основе полистирола и поливинилхлорида. Пенопласты на основе полистирола обладают при сравнительно невысоких механических свойствах исключительно низким (0,06ч-0,22) удельным весом, низким коэффициентом теплопроводности, высокой химической стойкостью, водостойкостью и плохой горючестью. Применение пенопластов значительно упрощает сборку изделий и повышает их усталостную и вибрационную прочность. Во многих случаях пенопласты широко используются в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Значительный интерес как конструкционный материал, несущий нагрузку, представляет собой пенопласт, армированный стеклотканью и даже металлом. [c.11]

Основные физико-механические свойства твердых диэлектриков с относительно малой величиной диэлектрической проницаемости (8г < 6) и характеристики легких диэлектрических материалов (пенопластов) с относительной диэлектрической проницаемостью 8г < 2 приведены в табл. 5.5 и 5.6. [c.76]

Автоклавное формование. Автоклавный способ формования применяется в производстве крупногабаритных конструкций изделий сложной формы с более высокими и стабильными в процессе эксплуатации физико-механическими свойствами при достаточно большой серии. Способ позволяет получать как однослойные изделия, так и многослойные с сотовым заполнителем или с заполнителем из жесткого пенопласта. [c.42]

Предельной температурой использования ячеистых материалов на основе указанных термопластичных смол является 60—70°. На фнг. 17 и 18 показано относительное изменение механических свойств пенопластов с изменением температуры. [c.87]

Приведенные выше формулы абсолютно справедливы лишь для незначительных величин деформаций A/i, L, аф и, строго говоря, требуют уточнения при больших деформациях пластмассовых (например, из пенопласта) амортизаторов. Однако вследствие того, что при существующем уровне технологии изготовления пластмасс и их исходные механические свойства имеют существенный разброс, превышающий иногда 15%, использование указанных формул возможно во всех случаях. При этом ошибка будет в пределах 3—5%, что вполне допустимо. [c.176]

Непрозрачный термопластичный материал с повышенными механическими свойствами. Области применения те же, что у полистирола и полипропилена, а также для изготовления лаков и пенопластов [c.24]

Изменение физико-механических свойств пенопластов при воздействии повышенных температур [c.72]

Таблица 19. Физико-механические свойства пенопластов

При этом предусматривается использование полимеров в завершенном виде. Их превращение в пеноматериалы связано, как правило, с нагревом, что может отрицательно отражаться на их физико-механических и химических свойствах. Этим способом изготовляют пенопласты ПС-1, ПС-4, ПС-Б и ПХВ-1 (табл. 84). Его нецелесообразно применять при переработке полимеров, отличающихся трехмерным строением макромолекул. [c.143]

Физические, механические и тепловые свойства пенопластов на основе полистирола и поливинилхлорида (средние значения) [c.152]

Физические, механические и тепловые свойства пенопластов на основе феноло-альдегидных смол и их модификаций [c.153]

Пенофенопласт ФФ при температуре 20° имеет предел прочности на сжатие при объемном весе 0,1 — 6,5 кГ/см и яри объемном весе 0,2 т/м — 10 кГ1см , что значительно меньше, чем у пенополиуретана и у других пенопластов, Показатели механических свойств пенопласта ФК—20 приведены в табл, 31. [c.145]

Пластические массы (текстолит, гетинакс, стеклотекстолит, древесно-волокнистые пластики, волокнит, винипласт, оргстекло, полиэтилен, пенопласт, эпоксидная смола и многие другие) используются в качестве отделоч1Ных материалов и для различных изделий (трубы, краны, соединительные части, детали интерьеров, машин и конструкций и т. д.). Они получают все более широкое применение 1в машиностроении, строительстве, энергетике и многих других отраслях техники, что делает необходимым изучение основных механических свойств пластмасс и методов определения их главных механических характеристик. Следует иметь в виду, что некоторые механические свойства пластмасс весьм.з сильно изменяются (ухудшаются) под влиянием повышенной температуры, длительных нагрузок, влажности, циклических напряжений и времени. Эти изменения, как правило, необратимы. Для [c.157]

Ячеистые пластики определяют как полимерные материалы с очень низкой эффективной плотностью вследствие наличия большого количества ячеек или пор, распределенных по всему объему [23]. Ячейки могут быть либо изолированными и равномерно распределенными в материале (пенопласты с закрытыми порами), либо соединенными между собой (пенопласты с открытыми порами). Ячейки в таких материалах характеризуются также геометрической формой и размерами. Для оценки размеров ячеек используют средний объем ячеек или их средний диаметр в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Геометрическая форма ячеек зависит от их количества (плотности материала) и величины внешних сил, действующих при стабилизации ячеек. При отсутствии внешних сил ячейки стремятся принять сферическую или эллиптическую форму при их объемной доле менее 70—80%. При объемной доле ячеек больше 80% они образуют плотно упакованные додекаэдры или так называемые тетракейдекаэдры Кельвина с минимальной поверхностью. В реальных условиях под действием внешних сил форма ячеек нарушается и резко отклоняется от идеальной или теоретически ожидаемой. Механические свойства пенопластов в решающей степени определяются как их средней плотностью, так и свойствами полимерной матрицы. Вообще говоря, из физических свойств только электрические свойства и огне-Таблица 1.7. Способы производства пенопластов [10] [c.40]

Эпоксидная смола является одним из самых универсальных клеев. Благодаря высоким адгезионным, механическим свойствам зпоксидные смолы находят широкое применение при изготовлении лаков, эмалей, клеев, замазок, шпаклевок, заливочных и пропиточных компаундов, пенопластов. Они используются также для модификации других полимеров и олигомеров, улучшения разлива [c.160]

Поролон — мягкий, эластичный и пористый материал, полученный путег взаимодействия полиэфирных смол с диизоцианатом. Объемный вес поролон. 30—300 Н/м , теплостойкость 150° С. Применяется для изготовления подуше) кресел авиационной техники. Механические свойства пенопластов приводятс в табл. 2.9. [c.188]

Физико-механические свойства пенопластов из отверждающихся полимеров [c.94]

Кроме жесткого пенопласта ПХВ—1, изготовляется также эластичный поливинилхлоридный пенопласт ПХВ—Э и полу-жесткий пенопласт ПХВЭ—35. Эти виды пенопластов имеют более низкие характеристики механических свойств и в качестве конструкционных заполнителей не рекомендуются. [c.142]

Основное газообразование происходит при взаимодействии полиэфира и изоцианата с выделением углекислого газа. Реакция пе-нообразования начинается через одну минуту после смешивания и заканчивается через несколько минут, после чего пена твердеет в течение одних суток. Дополнительный нагрев до SO при полимеризации вспененного компаунда полезен и улучшает механические свойства пенопласта. Замораживание приготовленного для заливки пенополиуретана позволяет при необходимости задержать процесс вспенивания и отвердевания. Подбором соответствующего полиэфира и изоцианата и их соотношений можно получить любую степень эластичности материала. [c.101]

Непрозрачный термопластичный материал с повышенными механическими свойствами. Область применения та же, что и полистирола и полипропилена, кроме того, применяется для изготовления лаков и пенопластов Непрозрачный термопластичный материал. Применяется для изготовления деталей низкого напряжения. Обладает повышенным водопоглоще-нпем (8—10%) [c.29]

Исходя из расчетов и экспериментальных определений продолжительности охлаждения образцов до заданных отрицательных температур (с учетом 2 ч на выдержку) можно полагать, что при воздействиях положительных и отрицательных температур процесс замораживания образцов размером 5X5X5 см при температуре охлаждающей среды — 25° С длится не более 3 ч. Большое влияние на изменение физико-механических свойств пенопластов оказывает замораживание и оттаивание воды в порах этого материала. Наиболее отрицательное воздействие на полимерные материалы оказывают повышенные температуры. Различную степень влияния положительных и отрицательных температур на пенопласты учитывали при назначении продолжительности отдельных этапов испытаний. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...