Пористые материалы и изделия

МФС позволяет расширить традиционную область применения капиллярной дефектоскопии на контроль весьма пористых материалов и изделий из них. Характерными примерами служат массовый контроль на трещиноватость строительных облицовочных керамических плиток с глазурованной поверхностью, которая в процессе термообработки приобретает невидимую гла.эом сетку трещин или выявление трещин в керамической обмазке электродов для электросварки. [c.176]

Г Л а В а 11. ПОРИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ [c.31]

ДРУГИЕ ПОРИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ и ИЗДЕЛИЯ [c.76]

Определение фазового состава цирконового порошка методом рентгеноструктурного анализа Определение водопоглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости материалы и изделия огнеупорные магнезитовых спеченных порошков каолина обогащенного Определение кажущейся плотности [c.210]

ПОРИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ [c.371]

Во втором издании (первое - в 1982 г.) рассмотрены физико-химические основы создания порошковых конструкционных, пористых, инструментальных, высокотемпературных и электротехнических материалов и изделий. Приведены систематизированные данные о составах, физических и. механических свойствах таких материалов и изделий и применении их в различных отраслях народного хозяйства. Рассмотрены вопросы качества, надежности и долговечности порошковых изделий. Особое внимание уделено применению малоотходной, безотходной и энергосберегающей технологии. [c.2]

Эпоксидные смолы в основном применяются в производстве слоистых материалов, поверхностных покрытий, клеев и цементов, литых изделий, стабилизаторов, пористых материалов и компаундов. [c.296]

Основные виды металлокерамической продукции изделия из тугоплавких металлов твердые сплавы алмазно-металлические изделия жаропрочные сплавы антифрикционные и фрикционные материалы пористые изделия детали машин магнитные, контактные и электротехнические материалы и изделия. При этом изделия из тугоплавких металлов и соединений, твердые сплавы, композиции [c.103]

Многие твердые тела пористой структуры оказываются вполне доступными для диффузионного переноса массы какого-либо вещества сквозь пористое тело (рис. 17). Например, диффузионный перенос газов и жидкостей сравнительно легко осуществляется в слоях песка, крошки и т. п. Многие строительные материалы и изделия (кирпич, дерево) оказываются также доступными для заметной диффузии газа, пара и жидкости. Диффузионный перенос массы газа и пара осуществляется через стенки строительных ограждений зданий, через стенки обмуровки печей и т. п. [c.71]

Переходим к рассмотрению отдельных керамических материалов и изделий из них, относящихся к трем основным перечисленным выше группам керамики — установочной, конденсаторной и пористой. [c.234]

К керамическим материалам и изделиям из глины относятся обычный кирпич, пористые или пустотелые кирпичи, пустотелые камни, черепица, керамические трубы для канализации, плитки для полов, дорожный кирпич и санитарно-техническая керамика. [c.131]

Одной из основных особенностей теплоизоляционных материалов является их высокопористая структура. Такое строение теплоизоляционных материалов обусловливает их важнейшие качественные показатели. Поэтому в технологии производства теплоизоляционных материалов и изделий особое внимание уделяется созданию пористой структуры. С этой целью применяются различные приемы, из которых наиболее употребительные могут быть сгруппированы по следующим признакам [c.65]

При всех прочих равных условиях плотные материалы и изделия корродируют менее интенсивно, чем пористые. Это объясняется тем, что коррозия плотных материалов протекает только по поверхности, тогда как пористые материалы корродируют по всему сечению, в результате чего поверхность их соприкосновения с агрессивной средой увеличивается. [c.10]

Основные направления развития порошковой металлургии связаны с преодолением затруднений в осуществлении процесса литья тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, тантала), с возможностями производства металлокерамическим методом материалов и изделий со специфическими свойствами, не достижимыми другими технологическими способами (например, литьем с последующей механической обработкой), типа псевдосплавов ( Ч-Си, Ш+Ад), твердых сплавов на основе карбидов, пористых подшипников, фильтров и т. д. [c.4]

В первый период своего развития металлокерамическая промышленность занималась производством таких изделий, получение которых методом порошковой металлургии по существу являлось единственно приемлемым. Это положение можно иллюстрировать, например, производством твердых сплавов, тугоплавких металлов, медно-графитовых щеток, пористых материалов и т. п. Однако по мере совершенствования технологии и удешевления стоимости исходного сырья (в первую очередь металлических порошков) методы металлокерамического производства стали успешно конкурировать с обычными методами в получении ряда деталей из черных и цветных металлов. [c.447]

Зачастую на конструкционные металлокерамические детали наносят гальванические и химические покрытия. Для предотвращения внутренней коррозии, вызываемой проникновением электролита внутрь изделия, применяют специальную обработку деталей, пористость которых выше 10%. Такие детали сначала обезжиривают в бензине, а затем сушат и пропитывают 10%-ным раствором кремнийорганической гидрофобной жидкости ГКЖ-94 в бензине. После этого нагревают деталь при 120—140° С в течение одного часа, обеспечивая полимеризацию раствора, в результате которой образуется тончайшая пленка, закрывающая поры. Перед нанесением покрытия поверхность детали очищают песком или дробью. Ниже приведены примеры изготовления некоторых металлокерамических конструкционных материалов и изделий из них. [c.450]

Поры в теплоизоляционных материалах и изделиях бывают закрытыми и открытыми, т. е. сообщающимися между собой. Один и тот же материал имеет как закрытые, так и открытые поры. Сумма закрытых и открытых пор составляет общую пористость материала. [c.14]

К основным свойствам теплоизоляционных материалов и изделий относятся теплопроводность, удельный и объемный вес, пористость, плотность, прочность, влажность и т. д. Эти свойства во многом определяют качество теплоизоляционных материалов. [c.16]

Как уже указывалось, качество теплоизоляционных материалов и изделий зависит прежде всего от их строения, которое характеризуется пористостью. Пористость материала и изделия можно определить по его удельному и объемному весам. [c.16]

На практике объемный вес всегда определить проще, чем пористость, поэтому объемный вес и принимается за основной показатель качества теплоизоляционных материалов и изделий. [c.16]

Для воды коэффициент теплоемкости равен 1 ккал/кг град. Коэффициент теплоемкости теплоизоляционных материалов и изделий значительно ниже, чем у воды, так, например, асбест, диатомит, трепел, цемент имеют коэффициент теплоемкости 0,2 ккал/кг град пробка, торф — 0,45 ккал/кг град пористый кирпич, легкий бетон — 0,21 ккал/кг-град. [c.21]

Области применения пористых и высокопористых материалов и изделий на их основе можно разделить на три группы [c.833]

Для определения пористости проницаемых материалов и изделий необходимо использовать рекомендации ГОСТ 25281—82 (СТ СЭВ 2287—80). Другие способы определения пористости рассмотрены в работе [1.15]. [c.13]

И МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ СВОЙСТВ ПОРИСТЫХ ПРОНИЦАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИИ ИЗ НИХ [c.289]

В 1909 г. была выдвинута идея создания порошковых пористых материалов и изделий. В отличие от других изделий им характерна равномерная объемнораспределенная пористость, которая является едва ли не важнейшей технической характеристикой, определяющей саму возможность применения таких материалов в различных отраслях техники. Обычно поры составляют по объему 10- 13% (фрикционные материалы), 15-35% (антифрикционные материалы), 25-50% (фильтры) и от более 50 % до 95 - 98 % (соответственно высокопористые и так называемые пеноматериалы). Машиностроение и электротехника, металлургия, космонавтика и химическая промышленность, ядерная энергетика и медицина, пищевая, текстильная и десятки других Отраслей промышленности нуждаются в том или ином типе таких пористых деталей. [c.31]

Говоря о порошковых антифрикционных материалах и изделиях, обычно имеют в виду пористые подшипники, многослойные, металлопластмассовые и металлостеклянные антифрикционные материалы. Они находят широкое применение в тракторо- и сельхозмашиностроении, автомобильной промышленности, тяжелом, энергетическом и транспортном машиностроении, в текстильной и пищевой промышленностях, в авиационной и бытовой технике, приборостроении и др. [c.32]

К рассматриваемой группе относятся теплоизоляционные материалы и изделия, пористая структура которых в основном обусловлена входящими в их состав диатомитом или трепелом и волокнистым каркасом из асбестового волокна. В качестве связуютцего, обеспечивающего необходимую механическую прочность изделий, используются вяжущие вещества цемент, известь, которые после схватывания и затвердения образуют прочный скелет. [c.79]

Асбестодиатомовые материалы. К группе асбестодиатомовых материалов относятся материалы и изделия, в состав которых входит диатомит (трепел) и асбест. Пористая структура этих материалов получается за счет диатомита или трепела и асбесто- [c.36]

Асбестомагнезиальные материалы и изделия. К асбестомагнезиальным материалам относятся ньювель и совелит. Пористая структура этих материалов образуется за счет содержащейся в них легкой магнезии, которая получается в результате переработки магнезиальных горных пород — магнезита и доломита. [c.38]

Метод контроля материалов и изделий просвечиванием рентгеновскими лучами имеет очень большое значение и распространение в заводской практике не только как метод индивидуального, но и массового контроля деталей без их разрушения. Рентгеновская дефектоскопия применяется для выявления дефектов в литых деталях (усадочных раковин, рыхлот, газовых раковин, пузырей, пористости, трещин, шлаковых включений, ликвации и др.), кованых и штампованных деталях (трещин, надрывов, расслоений и др.), сварных соединениях (раковин, пористости, шлаковых включений, непроваров, трещин и др.), а также в изделиях из неметаллических материалов (резина, дерево, пластмасса и др.). [c.140]

Применяют графитопластики для изготовления узлов трения (вкладышей, втулок и др.), скользящих электроконтактов, деталей и изделий с высокой химической стойкостью, уплотнительных деталей в химическом оборудовании, теплообменной аппаратуры и других изделий в машиностроении, электротехнике, химической и нефтехимической отраслях, термохимических производствах и т. д. Графитопластики на основе фенолформальдегидных и некоторых других термостойких смол с высоким выходом кокса используются для получения графитированных материалов и изделий путем проведения пиролиза, карбонизации и графитации при высоких температурах. При введении в исходный материал оксидов металлов при высокотемпературной обработке изготавливаются карбидные материалы. Соотношения между графитовым наполнителем, оксидом металла и карбони-зующимся связующим должны быть такими, чтобы после формования и высокотемпературной термообработки изделия содержание углерода из углеродных компонентов было достаточным для восстановления всего оксида металла до карбида. В зависимости от условий получения углеграфитовые и карбидные материалы могут иметь различную пористость. [c.782]

При сухом способе формования содержание влаги в зависимости от тонкости частиц и пластичности массы колеблется в пределах от 2 до 8—10%, вследствие чего формование изделий требует значительного прессового давления. При полусухом формовании влажность повышается до 12—14%, давление же соответственно понижается. Формование осуществляется путем набивания массы в деревянные или металлич. формы вручную (деревянным молот-ком)или пневматическим трамбованием. При сухом способе предварительная сушка сырцовых изделий перед обжигом является излишней, при полусухом—необходимой, причем воздушная и огневая усадка изделий значительно меньше, чем при пластич. способе. Сухопрессованные сырцовые изделия из богатых 8102 масс дают даже некоторое увеличение объема, а при шамотных—лишь сравнительно незначительное уменьшение размеров. Сухой способ формования применяется в фарфоровом производстве при штамповании электротехнич. установочных изделий (штепсели, выключатели, розетки и др.), а также при изготовлении некоторых видов облицовочных строительных материалов, например метлахских половых плиток и более крупных тротуарных плит. Давление прессования составляет в этих производствах от 150 до 300 г/еж в зависимости от степени измельчения и увлажнения рабочей массы и от желаемой плотности черепа готовых изделий. В последнее время сухое прессование вводят при изготовлении огнеупорных материалов и изделий тонкой керамики. Преимущества сухого способа значительны, и его применение взамен мокрого пластического способа во многих случаях обещает значительное упрощение и удешевление производства. Однако спрессованный под большим давлением из обычной влажной глины строительный кирпич (способы изготовления Дорстена и Тиглера) получает уменьшенную пористость и становится следовательно более теплопроводным и тяжелым. Огнеупорный кирпич, шамотный или динасовый, приобретая более плотную структуру, становится термически менее прочным. Эти трудности путем соответствующего подбора сырья, рецептуры рабочей массы и приемов производства могут быть преодолены. Полуслов формование применяется при изготовлении шамотных (большого размера фасонных изделий, например брусьев для ванных печей), динасовых и абразионных изделий, при формовании из огнеупорной глины валюшек для обжига их на шамот и т. д. Указанный способ наиболее выгоден при обработке умеренно влажных от природы глинистых масс. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...