Сопротивление временное пористых материалов

Для оценки механических свойств пористых материалов используют общепринятые характеристики временное сопротивление, пределы прочности при сжатии и срезе, относительное удлинение, ударную вязкость и т. п. [c.42]

Прочностные свойства пористых материалов зависят от пористости, структурного строения материала (величины и качества контактов между частицами) и прочности материала частиц (волокон, проволок). Значения временного сопротивления, характерные для пористых проницаемых материалов, приведены на рис. 1.28. Ориентировочные значения ударной вязкости (кДж/м2) при температуре [c.61]

Характеристики прочности (временное сопротивление, предел прочности при сжатии, предел прочности при изгибе, относительное удлинение, ударная вязкость и т.д.) пористых материалов находят по стандартным методикам и на типовом оборудовании, применяемом для установления аналогичных характеристик непроницаемых материалов [6.10]. [c.307]

ЗАВИСИМОСТЬ ДЛЯ РАСЧЕТА ВРЕМЕННОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ [1.15] [c.42]

Следствием структурной анизотропии является анизотропия основных свойств деформированных ППМ. Так, получены зависимости размеров пор в направлении оси деформирования и в перпендикулярном ей направлении от величины деформации в результате расчета процесса одноосного сжатия образца из ППМ. Теоретические данные подтверждены результатами экспериментальных исследований, проведенных на образцах из спеченной бронзы. Разработанная теория позволяет описывать изменение прочностных свойств ППМ в процессе деформирования. Получены также зависимости временного сопротивления и максимального удлинения при разрыве 5 от степени одноосной деформации сжатия образцов из ППМ. В поперечном направлении выше, чем в направлении оси деформирования, причем обе зависимости имеют максимум, обусловленш>1Й снижением пластичности материала межчастичных контактов при предварительном нагружении. В то же время 5 монотонно снижается с увеличением деформации сжатия, причем пластичность в осевом направлении выше. Таким образом, приведенная теория описывает анизотропию механических свойств деформированных пористых материалов, которая имеет широкое экспериментальное обоснование. [c.193]

Механические характеристики пористых материалов из волокон обусловлены прочностными свойствами волокон и характером их зацепления между собой при формовании материала. Технологические режимы получения волокновых пористых материалов значительно влияют на их прочностные характеристики. Так, процесс войлокования мерных волокон меди повышает временное сопротивление на 10—30 МПа. Существенно влияют на прочность материала различные добавки, обеспечивающие наличие жидкой фазы при спекании, при этом прочность может возрастать почти в два раза по сравнению с прочностью материала, не имеющего добавок. [c.44]

Во многих д.чэлектриках, используемых в электрической изоляции, величина р сильно зависит от их увлажнения. Даже малое количество влаги, поглощенное гигроскопическим образом, может существенно уменьшить его сопротивление. Молекулы воды хорошо диссоциируют на ионы, в воде растворяются частицы примесей, обычно содержащихся в технических диэлектриках солей, остатков ка гализагоров, кислот, щелочей и других трудно устранимых из материала ионогенных веществ. Влага с растворенными ионоген-иыми примесями проникает в поры и микротрещины, впитывается капиллярами, распределяется по границам раздела в многокомпонентном диэлектрике. Количество поглощенной изоляцией влаги. 1ЙВИСИТ от влажности окружающего воздуха и времени выдержки -образца во влажной атмосфере или в воде, если изоляция работает в контакте с водой. Процесс уменьшения Pt, изоляции имеет обратимый характер. При высушивании поглощенная влага удаляется и р,, возрастает. Для предотвращения увлажнения изоляции поверхность гигроскопичных материалов защищается не смачиваемыми водой водостойкими материалами, препятствующими проникновению влаги. Например, пористые электрокерамические материалы покрываются глазурью пористые диэлектрики пропитываются жидкими или твердеющими компонентами, которые плохо увлажняются. [c.144]

Подшипниковые материалы подвергают различным испытаниям в зависимости от целей исследования. При входном контроле металл подвергают тщательному анализу, в процессе которого проверяется соответствие нормам стандартов химического состава, твердости, зафязненности неметаллическими включениями, пористости, неоднородности структуры и др. У металла для сепараторов, кроме того, испытаниями на растяжение проверяются удлинение до разрушения и временное сопротивление. Методы и нормы входного контроля подшипниковых материалов приведены в стандартах и технических условиях. [c.330]

Изоляция обмоточных проводов, так же как и большинство электроизоляционных материалов высокой нагревостойкости, пориста (в силу своего химического состава и технологии получения) и гидрофильна, в табл. 9.9 приведены зависимости удельного объемного сопротивления изоляции проводов ПЭЖБ от времени выдержки в среде с повышенной относительной влажностью при температуре 15—35°С [242]. Резкое снижение р изоляции происходит в течение первых 48 ч пребывания в среде с повышенной влажностью, затем сопротивление стабилизируется. При этом в среде с относительной влажностью 80% значение удельного объемного сопротивления изоляции снижается до 3 порядков, в среде с относительной влажностью 100% — до б порядков. Опыт показал, что нагревание проводов при 120—200°С в течение 24 ч или же прогревание их до 600—650°С в течение 6—8 ч приводит к восстановлению р изоляции до исходного значения. [c.220]

Туфы вулканические — изверженные вулканич. породы обладают пористой структурой. Объемный вес 600—1 100 кг/м . Временное сопротивление на сжатие в среднем 80 mj M . Пористость того же происхождения, что и в пемзе, В виде щебня идет как 3, в легком бетоне, В строительстве применяется как стеновой материал (см. Каменные строительные материалы). [c.218]

Рис. 1.28. Зависимость временного сопротивления пористых проницаемых материалов из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т от пористости при 20 С

Значительный объемный рост пористых волокновых брикетов, наблюдаемый после прессования и в процессе спекания, отражается на качестве межчастичных контактов в материале, под которым понимают как величину поверхности единичного контакта, так и их общее количество. Показателем качества (степени совершенства) контактов может служить отношение свойства (электропровод1ЮСть, скорость распространения ультразвука, временное сопротивление и др.) реального объекта из волокон к соответствующему свойству идеального модельного тела волокнистого строения той же пористо-чгги [3.10]. На рис. 3.7 приведены зависимости степени совершенства межчастичных контактов от пористости для большой группы волокновых материалов. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...