Натрий температуры

Определить режим движения жидкометаллического охладителя и коэффициент теплоотдачи от стенок 1 ТВЭЛа (рис. 15.6) к охладителю. Охладитель движется внутри ТВЭЛа по прямоугольному каналу 2 размером 70> Х15 мм. В качестве охладителя использован натрий. Температура его на входе в реактор = 448 К, на выходе Тда" = 898 К. При средней арифметической температуре охладителя физические свойства натрия v = 33-10 м-/с, а — 58,9 - 10- м /с, Я == 64 Вт/(м- К). Средняя скорость движения теплоносителя U) = 5 м/с. [c.237]

Промывка змеевика осуществляется нейтральным конденсатом, и полученный раствор кислоты титруется сантинормальным раствором едкого натра. Температура воды поддерживается в термостате 80-90 С. [c.92]

Обезжиривание образцов перед испытаниями целесообразно осуществлять в растворе, содержащем 70 мг/л гидроокиси натрия и 20 мг/л кислого углекислого натрия. Температура раствора 40—60° С. Образец в течение 1—2 сек. выдерживается на катоде и на аноде при плотности тока 20 ма/см . [c.63]

Перезарядка дозаторов 1—3 раза в сутки Температуры дозы сульфита натрия Температура воды доза сульфита натрия момент выработки дозатора [c.215]

Для щелочного оксидирования стальные детали с очищенной поверхностью погружаются в кипящий 55%-ный раствор едкого натра (каустической соды), содержащий 15% смеси из равных частей азотистокислого натрия и азотнокислого натрия. Температура кипящего раствора нри за- [c.553]

Рис. 5.34. Распределение тепловых характеристик ПГ для АЭС с реактором типа БН по высоте центральной трубы температуры натрия, температуры воды (пара), коэффициента теплоотдачи к воде и теплового потока

Калий по физическим свойствам близок к натрию. Температура плавления калия 63,5° С удельная теплота плавления 14,6 ккал кг температура кипения 757,8° С удельная теплота [c.8]

Решите задачу 9-10 для случая, когда теплоносителем служит жидкий натрий. Температура натрия на входе и выходе равна соответственно 330 и 357 °С. [c.243]

Примечание. ЖС — жидкое стекло плотностью 1300 кг/м (ГОСТ 13078-81) КФН — кремнефтористый натрий Температура f, С Г, К. [c.359]

При более высоких температурах применяются эвтектические жидкости, которые представляют собой сплав металлов, имеющих отрицательную температуру плавления. Такими жидкостями, в частности, являются сплав, состоящий из 76% калия и 24% цезия (температура плавления — 48° С) или 77% калия и 23% натрия (температура плавления — 12,3° С). Эти жидкости обладают высокой температурой кипения, достигающей 785° С. [c.84]

Объем декомпозера 1800 м . Рабочая среда раствор алюмината натрия с концентрацией 130-150 г/л (в пересчете на оксид натрия). Температура рабочей среды 45-65 °С. Декомпозеры расположены в неотапливаемом помещении. [c.343]

Фиг. 12. Долговечность стеклотекстолита ЭФ-32-301 в 10%-ном растворе едкого натра (температура 50 °С) в зависимости от ориентации образцов

Для лучшего охлаждения выпускных клапанов двигателей ЗМЗ и ЗИЛ у них имеется полость 11 (см. рис. 20), заполняемая натрием. На расплавление и испарение натрия (температура его плавления 90° С) расходуется много тепла, за счет чего нагрев клапана уменьшается. [c.27]

Термохимический метод представляет собой очистку деталей в щелочном расплаве. Наиболее распространенный состав расплава содержит 65% едкого натра, 30% азотнокислого и 5% хлористого натрия. Температура расплава 400 20°С. Для очистки деталей от нагара, накипи и ржавчины в щелочном расплаве применяют установки ОМ-4944 и ОМ-5458. [c.47]

Некоторые аппараты работали со средами, содержащими уксусную, хлорсульфоновую и хлоруксусную кислоты, сернистый ангидрид, хлористый алюминий, хлористый аммоний, аммиак, сероводород, углекислый и едкий натр. Температура среды 20—75° С. Срок службы аппаратов от 2 до 6 лет. [c.25]

Свинцовое 300—450 г/л едкого натра 80—130 г/л хромовокислого натрия Температура раствора 60—85 С [c.106]

Приведем общепринятый и простой состав электролита 40—50 г/л комплексной цианистой соли меди и10—20 г/л свободного цианистого натрия. Температура электролита 15—25° С, плотность тока Пк= 0,5-т-1 а дм , выход по току 60—70%. [c.111]

Подшипниковые сплавы (баббиты), применяемые в нашей промышленности, имеют следующие обозначения Б83, БН, ВТ, 516, 56, 5К- Эта группа сплавов состоит из мягких и пластичных металлов — свинца и олова с добавками меди, сурьмы, кадмия, никеля, теллура, кальция и натрия. Температура плавления баббитов лежит в пределах 350—480°, а температура заливки — в пределах 400—600°. [c.159]

Для покрытия изделий, изготовленных из цинковых сплавов литьем под давлением 40—45 г/л цианистой меди, 5—7 г/л свободного цианистого натрия, до 50 г/л углекислого натрия. Температура 70—80° С катодная плотность тока 7 а/дм режим реверсирования тока Г = 10 сек.. Га = 2 сек. [c.170]

Контактное цинкование основного металла в растворе, содержащем цинкат натрия и едкий натр, например 100 г л окиси цинка, 500 г/л едкого натра. Температура 18—20° С, продолжительность цинкования 15—60 сек. Обработку в цинкатНом растворе повторяют дважды, удаляя первый слой в разбавленном растворе азотной кислоты. В последнее время для контактного цинкования применяют модифицированный раствор более сложного состава, что позволяет получить тонкий слой цинка, прочно сцепленный с обрабатываемой поверхностью. Через 15 сек. вы- [c.200]

При золочении медных сплавов применяют следующий раствор 4 г/л комплексной цианистой соли золота, 30 г/л цианистого натрия, 40 г/л углекислого натрия. Температура 65—80° С. [c.209]

При электрохимическом оксидировании меди и ее сплавов обработку ведут в растворе, содержащем 150—250 г/л едкого натра. Температура раствора 80—90° С. Анодная плотность тока 0,6—1,3 а/дм . Время обработки 20—30 мин. Катодами служат стальные пластины. [c.329]

Защитные свойства покрытий в лабораторных условиях часто проверяются во влажной туманной камере. Простейшая конструкция влажной камеры показана на фиг. 257. Камера представляет собой шкаф со стеклянными стенками. На дне камеры укреплен пульверизатор, с помощью которого осуществляется распыление 3-процентного раствора хлористого натрия. Температура в камере поддерживается на постоянном уровне при помощи нагревателя и терморегулятора. Раствор соли вводится в камеру периодическим опрыскиванием из расчета 100—150 мл/час на 1 м объема камеры. Сжатый воздух для распыления предварительно очищают от масла, пыли и т. п. включений пропусканием через фильтр. Средняя продолжительность испытаний на коррозионную стойкость многочисленных декоративных покрытий составляет [c.392]

Расчет конструкций из стеклопластиков ведется на основе данных для конкретного вида стеклопластика с применением основных положений нелинейной механики полимеров. Конструкция емкости из химически стойкого полиэфирного стеклопластика приведена на рис. 36. Наиболее распространены стеклопластиковые трубы, предназначенные для транспортировки серной кислоты (концентрации до 60%, температура до 80°С), фосфорной кислоты (концентрация до 65 %, температура до 95 °С), хлорсодержащего раствора хлорида натрия (температура до 85 °С), гипохлоратов натрия и калия (тем-ТАБЛИЦА 13.19. АНИЗОТРОПИЯ СВОЙСТВ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ [c.200]

Процесс плавки. Составляющие шихты загружают в следующем порядке обезвоженный a l2 — в нижний котёл, свинец (чистый)—в верхний, а натрий — в сварной тигель. В нижний котёл закладывают также небольшое количество свинца и отходов баббита, для того чтобы предупредить заполнение хлористым кальцием соединительного патрубка его заполняет свинец, который расплавляется первым. Расплавление происходит в котлах. Температуру расплава в нижнем котле доводят до 780 — 800° С, после этого выпускают в тигель свинец, успевший к тому времени расплавиться в верхнем котле. Таким образом, в тигле образуется двойной сплав РЬ — Na. Очень важно следить за температурой свинца в верхнем котле, так как её повышение влечёт за собой увеличение угара натрия. Температура свинца, поступающего в тигель, не должна превышать 400 С. Двойной сплав из тигля выпускают через патрубок в нижний котёл, где происходит реакция замещения a l2-f -f-2 Na = Са+2 Na l. Освобождающийся кальций служит для образования тройного сплава РЬ — Na—Са. В этот сплав, получение которого требует тщательного перемешивания, добавляют недостающую часть свинца. [c.198]

Результаты определения точки плавления двух лроб калия представлены на фиг. 2. Кривая 1 соответствует калию чистому, который, согласно,паспортным данным, может иметь до 1,5% натрия. Температура плавления его оказалась равна 62,6° С, следовательно, лримесь натрия в металле равна 0,3%. Кривая 2 соответствует техническому калию ТУ2010-55. Точка плавления этого металла оказалась равной 60,4°С, т. е. примесь натрия составляет уже 0,9%. [c.114]

Свсжепрпготовляемля смесь равных объемов 20% пых водных растворов желе-зосиггеродистого калия и едкого кали или едкого натра Температура 18 —20 " С, продолжительность 6 мин Для выявления фа. ы W в сплавах W —Со. Для выявления границ зерен фазы Ti —W в сплавах W —Ti — Со Фаза W четко окаймляется по границам зерен, сохраняя естественную голубоватую окраску кобальтовая фаза остается светлой [c.107]

На АЭС предполагается широкое использование в качестве теплонэси-теля жидкого металла. Применение жидкого металла позволяет понизить давление в первом контуре и получить высокий коэффициент теплоотдачи. При этом существенне снижаются расходы теплоносигеля. Обычно в качестве теплоносителя применяется жидкий натрий, температура плавления которого равна 90 С. Однако применение жидкого натрия вызывает ряд эксплуатационных трудностей. Особенно опасен его контакт с водой, приводящий к бурной химической реакции. В тепловых схемах с жидким натрием необходимо применение промежуточного контура также с жидким ме- [c.199]

Системы, Ма— Li была исследована Хаулендом и Эпштейном [Л. 11]. Они установили, что в широком диапазоне изменений концентраций (от 3,4 до 91,6% атом. iNa при 170,6°С) натрий и литий взаимно не смешиваются, а образуют два слоя. Критическая температура раствярения равна 442 Ш С и лежит при составе 40,3% атом. Na. При добавлении к чистому натрию 3,8% атом. Li понижается его температура плавления с 97,8 до 92,2°С. При добавлении чистому литию 3,4% атом, натрия температура первого понижается с 180,5 до 170,6° С. По существу речь идет не об образовании в системе Li— Na сплава, а о присадке к основному металлу другого металла, вследствие чего температура (плавления ооновного металла несколько понижается. Поэтому нет достаточных оснований рассматривагь систему Li— Na как самостоятельный высокотемпературный теплоноситель. [c.22]

Однако очень небольшой минимум теплопроводности с глубиной в 3—5% наблюдался для натрия [52] и для алюминия [193]. Для натрия минимум появляется вблизи 70 К, т. е. как раз ниже половины дебаевской температуры 9о, определяемой по низкотемпературным измерениям теплоемкости (153 К) для алюминия минимум достигается при 180 К, что опять же лишь немного меньше половины 0о (426 К). Кук и др. [52] указали, что для натрия температура Дебая, соответствующай только продольным колебаниям решетки, составляет 260—300 К, так что наблюдаемому минимуму на самом деле соответствует температура 0/4, отвечающая тем фононам, которые, как принято в модели Блоха, взаимодействуют с электронами. [c.218]

Раствор для фосфатиро1вания, содержащий 30 г препарата мажеф в 1 л воды нагревают до 60° С в фарфоровой ванне, помещенной в термостат. Одновременно подготовляют к покрытию семь железных образцов 40 X 25 мм, для этого их нумеруют, обезжиривают в течение 20 мин в растворе, содержащем 100 г л едкого натра, 40 г/л углекислого натрия, 20 г/л трифосфата натрия. Температура раствора 90° С. После этого каждый образец промывают в ванне с горячей водой, а затем холодной водой под краном. Далее следует травление образцов в течение 3—5 мин в [c.177]

Н. П. Федотьевым, Е. Г. Кругловой, Н. Л. Кривицкой исследовано поведение бронзовых анодов, содержащих 6, 12 и 20% олова при осаждении низкооловянистых сплавов меди. Электролит, в котором проводили осаждение, имел следующий состав 18,4 Пл Си, 28,0 Пл 5п, 27,2 Пл свободного цианистого калия, 13,2 Пл едкого натра. Температура электролита была 65°. Олово вводили в электролит путем анодного растворения. [c.100]

Защитные свойства покрытий в лабораторных условиях часто проверяют во влажной туманной камере, представляющей собой шкаф со стеклянными стенками. На дне камеры укреплен пульверизатор, с помощью которого осуществляется распыление 30%-ного раствора хлористого натрия. Температура в камере поддерживается на постоянном уровне при помощи нагревателя и терморегулятора. Раствор соли вводится в камеру периодическим опрыскиванием объемный расход соли 100—150 мл/ч на 1 м объема камеры. Сжатый воздух для распыления предварительно очищают от масла, пыли и других включений пропусканием через фильтр. [c.282]

Пр И периодическом изменении направления тока 90 г/л цианистой меди, 5—7 г/л свободного цианистого натрия, 30 г/л углекислого натрия, 5—10 г/л двузамещенного фосфорнокислого аммония, 5—10 г/л едкого натра. Температура 70—80° С катодная плотность тока 4—5 а/дм -, режим реверсирования тока Гк = 10 12 сек, Га = 1,0 н- 1,5 сек. [c.170]

Контактное серебрение медных сплавов проводят в растворе 3—4 г/л AgNOs с добавкой 75 мл/л NH4OH и 100 г/л Na S20 при комнатной температуре. Для серебрения применяют также раствор 4 г/л цианистого серебра -f 15 г/л цианистого натрия. Температура комнатная. [c.209]

Разработан также процесс струйного холодного и быстрого фосфатирования продолжительностью не более 5 мин. При этом способе раствор для фосфатирования непрерывно перемещают с помощью насоса от распылителей (форсунок) к ванне (сборнику) и обратно. Раствор содержит 23—25 г/л омиои цинка, 27—ОВ г/л ортофосфорной кислоты, 30—35 г/л азотной кислоты и 0,3— 0,5 г/л гипохлорита натрия температура 25—30° С, pH раствора в пределах 2,4—2,7. Затем фосфатную пленку обрабатывают в 0,02%-ном растворе К2СГ2О7 гари температуре 70— 80° С в течение 1- мин. Перед фосфатированием изделия следует выдержать в течение 1—1,5 мин. в 4- %,-<ном растворе нитрита натрия при темлературе 60—70° С. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...