Пористые фильтрующие материалы

Прокатку порошков применяют для изготовления заготовок из конструкционных, электротехнических, фрикционных и антифрикционных, пористых (фильтрующих) материалов (рис. 8.3). [c.132]

ПОРИСТЫЕ ФИЛЬТРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ [c.808]

Технические характеристики ряда пористых фильтрующих материалов, [c.810]

Комбинированные очистители, которые очищают жидкости или в результате одновременного совместного использования пористых фильтрующих материалов и силовых полей, или в. результате взаимодействия нескольких силовых полей. Наиболее распространены комбинированные очистители с бумажными фильтрующими элементами, внутри которых установлены постоянные магниты, а также очистители, использующие совместно гравитационное поле и инерцию твердых частиц при резком изменении направления потока жидкости. Бумажные фильтрующие элементы можно использовать также в центробежном и ультразвуковом полях. [c.62]

Слово коагуляция латинского происхождения и означает свертывание. При коагуляции происходит укрупнение мелкодисперсных и коллоидных частиц, в результате чего увеличивается скорость их осаждения, а также способность задерживаться пористыми фильтрующими материалами. [c.103]

Слово коагуляция латинского происхождения и означает свертывание. При коагуляции воды происходит укрупнение тонкодисперсных, мелко раздробленных и коллоидных частиц, в результате чего увеличивается скорость их осаждения, а также способность задерживаться пористыми фильтрующими материалами. Коллоидные частицы, как указывалось выше (см. 1-2), обладая электрическим зарядом, взаимно отталкиваются, что препятствует их укрупнению. Для устранения этого препятствия в обрабатываемую воду, содержащую обычно отрицательно заряженные коллоидные частицы, вводят искусственно созданные коллоидные частицы, имеющие положительный электрический заряд. Взаимодействие тех и других коллоидных частиц приводит к их взаимному притяжению, нейтрализации зарядов и укрупнению. [c.40]

Экспериментально пористость фильтрующих материалов из бумаги, картона, нетканого текстиля и т. п. можно определить методом погружения их в бензин, который свободно проникает в поры и при этом не происходит набухание волокон в бензоле. Пористость по бензолу рассчитывают по формуле [c.101]

Рис. 6.14. Схема установки для определения тонкости очистки жидкости пористыми фильтрующим материалами

Гидроочистители из пористого материала — фильтры могут задерживать твердые частицы любых физических свойств, но только определенной крупности.Поэтому такие очистители нашли наибольшее распространение в гидроприводе. В качестве фильтрующих материалов применяют металлические сетки и пластинки, ткань, войлок, бумагу, керамику и т. п. Чем меньше поры, тем лучше очистка жидкости. Однако с уменьшением пор увеличивается сопротивление фильтра и уменьшается его пропускная способность. [c.202]

В фильтрах используют различные фильтрующие материалы металлические сетки, металлические пластинки, ткань, войлок, бумагу, пропитанную маслостойкими смолами, пластмассу, металлокерамику, пористые металлические порошки. Кроме фильтров механической очистки, применяют центробежные очистители, магнитные и электростатические фильтры. Фильтры в гидроприводе устанавливают в зависимости от их назначений и условий работы либо последовательно, либо параллельно, и преимущественно в напорных магистралях, в легкодоступных местах. [c.364]

В промышленности широко используются различные пористые и фильтрующие материалы чаще всего их получают методами порошковой металлургии с применением прессования и спекания [28]. Представляется возможным считать все композиционные материалы и покрытия пористыми, причем порами могут быть частицы второй фазы в любом агрегатном состоянии [28]. В случае необходимости твердые или жидкие поры могут быть превращены в газообразные селективным растворением или выжиганием включений. [c.251]

Фильтр, в котором очистка происходит при прохождении рабочей жидкости через поры фильтрующего элемента, называют пористым. По виду применяемых фильтровальных материалов пористые фильтры делятся на поверхностные (краевые) и глубинные. В фильтрах первого типа частицы задерживаются в основном на поверхности фильтровального материала, второго типа — в норах капилляров материала. Для изготовления поверхностных фильтров в большинстве случаев применяют бумагу или картон, реже — ткани. [c.189]

Из шамотно-силикатной пористой фильтрующей керамики рекомендуется изготовлять плиты для пневмотранспорта пылевидных материалов, плиты для очистки сточных вод, воды ТЭЦ и питьевой, фильтры для буровых скважин и погружных насосов, для фильтрации жидкого кислорода, воздушно-аммиачной смеси, горячих кислот любых концентраций и холодных слабых щелочей. [c.502]

Кроме подшипников, из пористых металлокерамических материалов изготовляются а) пористые фильтры — для фильтрования жидкого горючего и смазки для двигателей внутреннего сгорания, для очистки газов от пыли и т. п. б) пористые металлические фитили и горелки в) поршневые кольца желез- ные, стальные, железо-графитовые г) железные пломбы с содержанием 60% пор. До обжатия такие пломбы имеют твёрдость по Бри- [c.265]

Нерастворимые примеси лучше всего удалять из натрия путем фильтрования. В качестве фильтров применяются различные фильтрующие материалы — пористые спеченные металлы, стекло, а иногда — проволочная ткань. Из спеченных металлов наиболее широко используется нержавеющая сталь, так как она очень стойка к коррозии в натрии. Спеченные благородные металлы в этом отношении не имеют никаких преимуществ перед нержавеющей сталью. Фильтры же из спеченного стекла применяются лишь в лабораторной практике, да и то при низкой температуре. [c.322]

Пористые металлокерамические материалы. Из пористых металлокерамических материалов изготовляются фильтры, горелки, пломбы и некоторые другие изделия. [c.367]

Очевидно, абсолютной чистоты жидкости при существующих методах очистки жидкостей достигнуть нельзя и к ней можно лишь приближаться. Ввиду этого при решении вопроса о требованиях к качеству фильтрации приходится руководствоваться практическими и опытными данными. К сожалению, современные знания по вопросам происхождения твердых частиц, влияния размера и их формы на износ деталей гидроагрегатов недостаточны. Так, распространено мнение, что износ деталей гидроагрегатов вызывается лишь частицами неорганического происхождения. Твердые частицы размером меньше 1 лг/с считаются допустимыми, однако в какой степени влияет на износ деталей уменьшение или увеличение размера этих частиц, не установлено, хотя присутствие подобных малых частиц в масле неизбежно, так как существующие фильтрующие материалы даже с мельчайшей пористостью не могут отделить при одновременном обеспечении требуемого расхода частицы размером меньше 1 мк. [c.596]

Отделение от жидкостей твердых загрязняющих примесей осуществляют механическим или силовым методами. В первом случае фильтрация осуществляется различными щелевыми и пористыми фильтрующими элементами (материалами) и во втором — силовыми полями магнитным, электрическим, гравитационным, центробежным и др. К последним очистителям относятся также средства очистки, в которых используются силы межмолекулярного взаимодействия, силы поверхностной активности материалов и прочие силы подобного рода. [c.598]

Перспективным является применение пористых металлокерамических фильтров. Для изготовления пористых фильтрующих элементов чаще всего употребляются порошки со сферической формой частиц, обеспечивающих легкость промывки и регенерации фильтрующих свойств, чего не достигается при использовании частиц неправильной формы. В случае применения сферических порошков диаметр D гранул порошка связан с максимальным диаметром частиц d, пропускаемых через фильтр, соотношением d 0, D. Материалом для изготовления сферических порошков служат железо, нержавеющая сталь, оловянистая бронза, а также многие другие металлы, сплавы и неметаллические материалы. [c.434]

Пористыми называют материалы, в которых после окончательной обработки сохраняется Ш—30 % остаточной пористости. Эти сплавы используют главным образом для изготовления антифрикционных деталей (подшипников, втулок) и фильтров. [c.428]

Важнейшими характеристиками фильтрующих материалов являются межзерновая пористость засыпки /г, форма зерен и плотность р. Зерна угловатой формы, имеющие шероховатую поверхность, характеризуются повышенным эффектом адсорбции примесей, а большая пористость засыпки обеспечивает меньшее гидравлическое сопротивление фильтрующей загрузки. Плотность зерен фильтрующего материала определяет необхо- [c.256]

Пористые керамические материалы широко применяются в современной технике в качестве высокотемпературной изоляции и фильтрующих элементов. Свойства отдельных видов (пористой керамики даны при рассмотрении свойств конкретных керамических материалов. [c.69]

Для очистки рабочей жидкости от загрязняющих примесей применяют фильтры со щелевыми и пористыми фильтрующими элементами (металлическими сетчатыми, тканевыми, бумажными, керамическими, а также с набивными бумажными или текстильными фильтрующими материалами). Тонкость фильтрации составляет 5. .. 40 мкм. Для улавливания ферромагнитных частиц пористые фильтры комбинируют с магнитными очистителями. [c.69]

Пористые Фильтры Порошки из бронзы, железа, титана, нихрома, коррозионно-стойкой стали и т.д. Материалы изготовляют из порошков с частицами преимущественно сферической формы с пористостью до 50% [c.470]

В качестве фильтрующих материалов и элементов применяют всевозможные металлы в виде металлических сеток, пакетов из тонких металлических пластин или элементов из пористых металлов, а также различные ткани, войлок, фетр, бумагу, керамику, пластмассы и пр. [c.507]

Отделение от жидкостей твердых загрязняющих примесей осуществляют механическим или силовым методами. По первому методу фильтрация осуществляется через различные щелевые и пористые фильтрующие элементы (материалы) и по второму — воздействием силовых полей — магнитного, электрического, гравитационного, центробежного и др. [c.542]

Пример 9.3. Вертикальный цилиндрический сосуд диаметром 1)=1,5 м наполнен фильтрующим материалом с диаметром частиц в—10 м. Толщина фильтрующего слоя 6=1 м пористость / =0,4, высота столба жидкости над слоем фильтрующего материала Я=2 м. Определить пропускную способность фильтра при фильтровании воды и минерального масла. Температура воды и масла 20°С. Плотность масла р=0,8-10 иг/м . [c.187]

Фильтры используются двух типов песчаные (или антрацитовые) и пластинчатые. Наиболее распространены песчаные фильтры. В фильтрах пластинчатого типа применяют твердые фильтр)--ющие элементы из карбида кремния, окиси алюминия или других пористых материалов. Более всего распространены фильтры, в которых фильтрующим материалом служит диатомит. [c.111]

Изготовление клеющих составов. Вяжущих растворов, очистительных средств, уплотнительных и гидроизоляционных замазок и покрытий, холодных глазурей и эмалей, теплостойких и химстойких минеральных красок, жароупорных бетонов, абразивных изделий (кругов и пр.) пористых фильтрующих материалов, электродов для электродуговой сварки и пр [c.443]

Аналогичное явление может иметь место и при других пористых (фильтрующих) материалах. Значения коэффициентов сопротивления некоторых из них, полученные при больших давлениях (до 20 МПа) в зависимости от числа Рейнольдса, приведены на диаграмме 8-8 [8-58]. Там же для тех же материалов приведены кривые зависимости отношения давлений р=рг1р от скорости потока Wi. [c.402]

Для укрупнения мелкодисперсных и колохидных частиц с целью увеличения скорости их осаждения и способности задерживаться пористыми фильтрующими материалами применяют коагулиро-аание. [c.133]

Существенно отличающимися от проницаемых металлов свойствами обладают пористые полимерные материалы (поропласты) — пористые фторопласт, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поливинилформаль и другие [ 25]. Поропласты могут быть изготовлены любой пористости и размера пор (как больше, так и меньше 1 мкм), причем обе эти характеристики довольно точно регулируются. Наиболее важным отличием поропластов являются их ярко выраженные лиофоб-ные свойства, что открывает возможность применения фильтрующих перегородок из таких материа10в для сепарации эмульсий и парожидкостных или газожидкостных смесей в теплообменных устройствах с пористыми элементами. [c.18]

Преимуществами производства заготовок методами порошковой металлургии являются возможность применения материалов с разнообразными свойствами — тугоплавких, псевдосплавов (медь — вольфрам, железо — графит и др.), пористых (фильтры, самосмазывающиеся подшипники) и других малоотходность производства (отходы не превышают 1...5%) исключение загрязнения перерабатываемых порошковых материалов использование рабочих невысокой квалификации легкость автоматизации технологических процессов и др. [c.175]

Пористую керамику в основном производит Московский комбинат облицовочных керамических материалов (Главмоспромстройматериалы) по ведомственным техническим условиям. Ниже даются сведения о наиболее распространенных изделиях пористой фильтрующей керамики. [c.502]

Пористые Фильтры (для фильтрования воздуха, гязов, жидкостей, в том числе нефти и др.) Пористые детали в виде пластин, цилиндров, труб, втулок из порошков Fe, углеродистой стали, нержавеющей стали, Ti, бронзы и других материалов с частицами преимущественно сферической формы, с пористостью 20 — 40% [c.881]

Прочие очистители. В ответственных гидросистемах применяются комбинированные средства тонкой очистки жидкости, в которых она очищается от загрязняющих твердых частиц либо в результате одновременного воздействия двух или нескольких силовых полей, либо в результате совместного использования пористых фильтровальных материалов и силовых полей. В частности, распространены очистители, в которых фильтры с пористым фильтровальным материалом объединены с центрифугой. Распространены также комбинированные очистители с бумажными фильтро-элементами, внутри которых установлены постоянные магниты. [c.622]

Материалы фильтрующих элементов. Фильтрующая перегородка основного фильтра может быть изготовлена из тканей, пористых нетканых материалов, фильтрующей бумаги, фетра, керамики, пористых пластмасс, тонких листовых материалов типа пергамент, а также в виде комбинированной перегородки, состоящей из нескольких слоев различных материалов, например ткани и фетра. В качестве фильтрующих тканей могут быть использованы хлопчатобумажная ткань фильтросванбой и шелк марки Г. [c.347]

Использование СВС подтвердило высокую эффективность новой технологии получения материалов на основе карбидов и интерметаллидов, твердых сплавов и др. В работе [349] показана возможность получения пористых СВС-материалов (на основе карбида титана), фильтров различного назначения, пористых абразивов, элементов конструкций и заготовок для получения беспористых композиционных материалов методом инфильтрации расплавами металлов. Были использованы карбид титана Ti o,99, Ti o,9, Ti o,s. 95% С + 5% Ni и 85% Ti + 15% Ni различной степени пористости. Полученные материалы имели общую пористость в интервале 45—70 абс. % при содержании открытых пор до 99,7%. Размер пор можно варьировать от 5 до 120 мкм. [c.228]

Одно из важных промышленных приложений, недостаточно отраженных в монографической литературе, состоит в применении соотношения Кармана — Козени и других аналогичных соотношений к анализу сопротивления и сжимаемости фильтрующих элементов. Грейс [31] и Тиллер [103] дали очень хорошие обзоры и провели исследования, показавшие приложимость основных гидродинамических представлений, а также ограниченность их применимости в исследованиях этой проблемы. Грейс показал, что фильтрационное сопротивление элементов из сжимаемых материалов не может быть успешно описано при помощи одних только данных по сопротивлению слоев сухих частиц. Тиллеру удалось обобщить опытные данные на основе уравнения Кармана — Козени при помощи следующей эмпирической формулы для зависимости падения давления от пористости фильтрующего элемента е [c.489]

Третий раздел содержит сведения по составу, структуре и свойствам основных цветных металлов и сплавов на их основе. Приведены марки сплавов на основе алюминия, магния, титана, цинка, меди, никеля и указаны основные области их применения. С учетом экономической целесообразности широкого применения порошковых материалов даны характеристики материалов для подшипников скольжения, конструкционных, антифрикционных, фрикционных материалов, а также пористых фильтров тонкой 0ЧИСТЮ1 жидкостей и газов. [c.3]

Из пористых материалов в промышленности наиболее широкое применение находят металлопорошковые фильтры. В сравнении с другими фильтрующими материалами они лучше задерживают мелкие частицы, не горят, не рвутся, более прочны и эластичны, лучше сопротивляются механическим и термическим ударам, воздействию взрывной волны. К числу положительных сторон их использования также относятся простота эксплуатации и возможность быстрой регенерации фильтра, возможность использования при больших перепадах давления. К недостаткам металлопорошковых фильтров следует отнести их высокую стоимость, относительно низкую эффективность из-за небольшого (25 5) процента пор, сообщающихся с поверхностью. [c.809]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...