Элемент из пористых материалов

Форма сопел и. количество отверстий в нем зависят от формы обрабатываемых изделий. Для широких зон резания рекомендуются Т-образные сопла с количеством отверстий от 2 до 8 и диаметром выходного отверстия 1,8—2,5 мм. Сопла (смесители с элементами из пористых материалов) обеспечивают наилучшее распыливание и предотвращают конденсацию жидкости. Для обеспечения перепада давления воздуха и жидкости рекомендуется помещать бачок с жидкостью не на пол, а повыше, например на корпус или суппорт станка, или же у входного отверстия для сжатого воздуха ставить шайбу с отверстием диаметром 2,5—3 мм. [c.243]

Известно, что в реальной трехслойной конструкции со средним слоем из пористых материалов помимо основных элементов обшивок и среднего слоя имеется еще один элемент — это клеевая прослойка между обшивками и средним слоем. [c.141]

Поверхностное фильтрование может осуществляться на тонких сетчатых перегородках, на объем ных пористых элементах из твердых материалов или на жестких каркасах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. [c.147]

В качестве фильтрующих материалов и элементов применяют всевозможные металлы в виде металлических сеток, пакетов из тонких металлических пластин или элементов из пористых металлов, а также различные ткани, войлок, фетр, бумагу, керамику, пластмассы и пр. [c.507]

Заготовки из металлокерамики. Металлокерамические материалы и детали изготовляют из порошков различных металлов или из смеси их с неметаллическими порошками, например графита, кремнезема, асбеста и др. Этот вид заготовок в основном применяют для производства деталей, которые не мо-гут быть изготовлены другими методами из тугоплавких элементов (вольфрама, молибдена, магнитных материалов и пр.), из металлов, не образующих сплавов, из материалов, состоящих из смеси металла с неметаллами (медь — графит) и из. пористых материалов. [c.19]

Однако для других фильтрующих материалов не обнаруживается четкая зависимость между размерами пор и тонкостью фильтрации. Фильтрующие элементы из волокнистых материалов имеют поры, превышающие по размеру улавливаемые частицы. В начале фильтрации частицы при соприкосновении с волокнами меняют направление своего движения и при утрате скорости создаются условия прилипания их к волокнам. Повышенная толщина слоя пористого материала, сложенного из тонких волокон, усиливает его задерживающую способность. Эти факторы наряду с ситовым эффектом играют существенную роль в механизме задерживающей способности фильтрующего материала. [c.114]

Подвесные потолки являются характерным элементом интерьера общественного здания. Они скрывают непривлекательные на вид инженерные коммуникации, несущие элементы перекрытия (балки, фермы), придают помещению новые пропорции, ритм. Подвесной потолок из пористых материалов используют для создания акустического климата. Жесткий плотный материал усиливает звучание в помещении. Для универсальных залов применяют подвесной потолок в виде подвижных щитов, которыми, как отражающими экранами, можно регулировать акустику зала. [c.22]

Следовательно, чтобы обеспечить надежность и долговечность гидросистемы, необходимо установить в ней фильтры, в том числе и для тонкой очистки. При наличии фильтров загрязняющие частицы будут задерживаться либо на поверхности фильтрующих элементов (стальных пластинок, сеток или силового поля постоянных магнитов), либо на поверхности и в глубине фильтрующих элементов, составленных из пористых материалов (войлочных и фетровых колец, картона). [c.124]

Рис. 2.41. Фильтровальные элементы из пористых листовых материалов

Если эти частицы тверже одной из поверхностей, то они внедряются в нее и изнашивают сопряженную поверхность. Если твердость частиц меньше твердости трущихся поверхностей и размеры их меньше размера зазора, то под действием приложенной нагрузки частицы деформируют одну или обе поверхности. Эксплуатация некоторых гидросистем, недостаточно тщательно промытых от веществ, образовавшихся при доводке микропорошками плунжерных пар, показала, что недостаточно чистое масло (рабочая жидкость) является причиной случаев (50 %) нарушения работоспособности гидропривода и 75 % случаев повышенного износа и выхода нз строя насосов. Следовательно, чтобы обеспечить надежность и долговечность гидросистемы, необходимо установить в ней фильтры, задерживающие посторонние частицы на поверхности фильтрующих элементов (специальной бумаге, сеток или силового поля постоянных магнитов), а также в глубине фильтрующих элементов, составленных из пористых материалов — войлочных и фетровых колец, картона. [c.102]

Широкий диапазон структурных, теплофизических, гидравлических, химических, оптических и других свойств пористых материалов, простота изготовления из них элементов конструкций, высокая интенсивность теплообмена — все это дает возможность использовать пористые теплообменные элементы в различных экстремальных условиях. Одновременно с интенсивным теплообменом с помощью пористых элементов можно реализовать процессы фильтрования, разделения фаз, дросселирования и т. д. [c.3]

Фильтры с фильтрующими элементами из спеченных металлических шариков, а также с элементами из керамических порошков (стекла, кварца, фарфора и других) пригодны для работы при высоких температурах, допускаемых исходным материалом порошка, а также при соответствующем выборе материала для работы в агрессивных средах. В частности, фильтры из пористой керамики выдерживают температуру до 1000° С. [c.604]

Значения 5/ и /j для каждого из каналов определяются исходя из размеров элементов структуры модели влажных пористых материалов. Далее, определяя диффузионные сопротивления этих каналов используя формулы (7.15)- [c.138]

Фильтры используются двух типов песчаные (или антрацитовые) и пластинчатые. Наиболее распространены песчаные фильтры. В фильтрах пластинчатого типа применяют твердые фильтр)--ющие элементы из карбида кремния, окиси алюминия или других пористых материалов. Более всего распространены фильтры, в которых фильтрующим материалом служит диатомит. [c.111]

Ультрафильтрационные элементы изготавливают в виде труб или плоских пластин из пористых полимерных материалов (типа пористого полипропилена), на поверхность которых наклеивается ультрафильтрационная мембрана толщиной в несколько десятков микрометров. В настоящее время разработаны мембраны, которые при избыточном давлении 2-10 —5-10 Па пропускают частицы размером молекул более 10 нм. [c.227]

Во многих отраслях промышленности широко применяют изготовляемые из пористой керамики отдельные детали, элементы или узлы разнообразных устройств, служащих для очистки воздуха и газов, фильтрации жидкостей, электролиза, транспортирования пылевидных материалов и т. д. [c.57]

Фильтрующий элемент 3 состоит из перфорированного металлического каркаса с фланцем по торцам. На сердцевину каркаса наложены слои ткани и набивки из древесной муки или минеральной шерсти, пропитанной клеющим материалом. После обработки набивка фильтрующего элемента представляет пористую массу, хорошо задерживающую мелкие механические примеси и легко пропускающую топливо. Сверху и снизу фильтрующий элемент хорошо уплотнен [c.131]

Пористые материалы находят применение в медицине. Они используются в качестве хирургического материала для замены костной ткани. Как правило, эти элементы с размерами пор 10. .. 500 мкм изготавливают из порошков титана или коррозионностойкой стали. Наличие разветвленной сети поровых каналов в таких ППМ способствует проникновению в поры костной ткани и их вживлению в организм человека. На рис. 162 представлена схема эндопротеза коленного сустава [183]. [c.228]

Для изготовления из пористых листовых материалов фильтровальных элементов различной конструкции требуется проводить их технологическую обработку резку, гибку, свертывание в трубки, сварку, склеивание и другие операции. Это позволяет получать фильтроэлементы в виде пластин, трубок, чечевицеобразных дисков, (рис. 2.41). [c.147]

Широкое применение в промышленности нашли пористые изделия типа втулок, дисков, колец, конусных стаканов. Особенно успешно пористые изделия применяются в сочетании с компактными материалами. Однако получение цельных пористых труб длиной 1 м и более с равномерно распределенной пористостью (около 30—70%) по длине весьма затруднено технологически, и при этом требуется сложное и дорогостоящее оборудование, а иногда и невозможно получить сложную конфигурацию или определенную длину. На практике трубы длиной более 100 мм обычно получают последовательным соединением отдельных элементов между собой. Соединяют пористые изделия различными способами, каждый из которых зависит либо от материала изделий, либо от условий эксплуатации [7]. Наиболее распространенным способом соединения спеченных фильтрующих элементов является сварка. Существующие методы соединения пористых материалов не всегда обеспечивают качественное соединение. Часто причиной разрушения является неплотный контакт соединяемых элементов или наличие окисленной поверхности в зоне нагрева, в результате чего понижаются прочностные и фильтрующие свойства изделий. [c.205]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Из теории и практики сыпучих материалов известно также явление стержневого движения столба шаровых элементов, находящихся непосредственно над каналом выгрузки. Имеются косвенные данные, что в этой зоне повышенной подвижности наблюдается увеличение объемной пористости из-за разрыхления структуры шаровых элементов. [c.51]

При движении воды через сетки, ткаии, пористые материалы достигается извлечение из нее взвешенных веществ. Процесс осуществляется либо на поверхности, либо в глубине фильтрующего материала. Поверхностное фильтрование происходит пра движении воды через объемные элементы из пористых материалов значительной толщины (патронные фильтры и фильтры из пористой керамики) сетчатые или тканевые перегородки (фильтрование под давлением или лод вакуумом, микрофильтрование) жесткие проницаемые каркасы с предварительно нанесенным фильтрующим слоем (намывные фильтры трубчатой рамной или барабанной конструкции). [c.145]

Одно из важных промышленных приложений, недостаточно отраженных в монографической литературе, состоит в применении соотношения Кармана — Козени и других аналогичных соотношений к анализу сопротивления и сжимаемости фильтрующих элементов. Грейс [31] и Тиллер [103] дали очень хорошие обзоры и провели исследования, показавшие приложимость основных гидродинамических представлений, а также ограниченность их применимости в исследованиях этой проблемы. Грейс показал, что фильтрационное сопротивление элементов из сжимаемых материалов не может быть успешно описано при помощи одних только данных по сопротивлению слоев сухих частиц. Тиллеру удалось обобщить опытные данные на основе уравнения Кармана — Козени при помощи следующей эмпирической формулы для зависимости падения давления от пористости фильтрующего элемента е [c.489]

В фильтрах тонкой очистки применяют сменные фильтрующие элементы, изготовленные из пористых материалов фетра, войлока, банкаброшной пряжи, искусственной минеральной шерсти, фильтромиткаля, металлокерамики или бумаги. Фильтры тонкой очистки за- [c.146]

В заключение этой главы рассмотрим вопрос об устойчивости котек-тивной фильтрации жидкости, насыщающей пористую среду. Этот вопрос представляет интерес, в частности, в связи с изучением режима работы элементов теплоизоляции из пористых материалов, которые широко применяются в современной технике. [c.157]

Фильтры тонкой очистки, в фильтрах тонкой очисткп применяются объемно-фильтрующие элементы, изготовляемые из пористых материалов фетра, войлока, банкаброшной пряжи, искусственной минеральной шерсти, фильтромиткаля, металлокерамики. [c.222]

Металлокерамика позволяет получать готовые изделия из тугоплавких элементов, например из вольфрама и молибдена, из металлов, не смешивающихся в расплавленном виде (вольфрам медь и др.), из смеси металла и неметалла из пористых материалов. Точность изготовления изделий зависит от точности изготовления прессформы и при прессовании мелких деталей может составлять 0,03 мм. Изделия, изготовленные с такой точностью, обычно не требуют обработки резанием. [c.124]

Из всех пористых материалов наиболее подходящими для изготовления ПТЭ являются металлы. Высокая теплопроводность, прочность, термостойкость, коррозионностойкость, развитая внутрипоровая поверхность, пластичность позволяют изготовлять из них злементы любой формы с высокой технологичностью соединения их друг с другом и с элементами конструкции. [c.18]

Предложена модель конструкционной стенки применительно к теплонагруженным элементам конструкции в виде многослойного пакета из различных материалов, выполняющих определенные функции — заданные каталитическую активность поверхности, излучательную способность, твердость и микротвердость — и обеспечивающих практически нулевую пористость уплотненного поверхностного слоя, гидрофобные свойства и заданную величину теплового сопротивления, барьерные свойства, отсутствие снижения поверхностной энергии конструкционного материала и др. [c.239]

Пористые материалы, спеченные из порошков или волокон бронзы, железа, никеля нержавеюш,их сталей, нихрома, титана, хромоникелевых, никельмолибденовых, никельхромомолибденовых сплавов, тугоплавких соединений и других металлов и сплавов, используются в качестве фильтров для очистки воздуха, агрессивных газов и жидкостей, масел и жидкого топлива, жидких расплавов металлов, для улавливания ценных продуктов производства, а также для работы в качестве различного рода диспергаторов, демпферов, пламегасящих элементов, в качестве материалов для пористого охлаждения и т. п. [c.76]

Достаточно простым и эффективным способом феноменологического моделирования процесса разрушения как для однородных материалов, так и для компонентов КМ с учетом их взаимодействия при реализации явных схем расчета являются корректировка напряжений в расчетных ячейках или дискретных элементах при превышении напряжений, деформаций или их комбинаций заданных предельных значений и последующее изменение жесткостных соотношений между приращениями деформаций п напряжений. Некоторые варианты таких способов моделирования разрушения в однородных материалах приведены в работах [100, 109, 136]. Образование в теле несплошностей или трещин требует использовать в расчетах трудоемкие алгоритмы перестройки сетки [52, 53] с выделением способных поверхностей и отслеживанием взаимного расположения границ образовавшихся пустот. Существенное упрощение таких алгоритмов достигается включением в расчет разрушенных элементов , которые представляют собой дискретные элементы или лагранжевы ячейки из материала с измененными (ослабленными) жесткостными свойствами. При этом не возникает необходимости в перестройке сетки и выделении свободных поверхностей. Описание разрушенного материала может быть проведено на континуальном уровне путем включения в определяющие соотношения — закона связи между напряжениями, деформациями и их приращениями — дополнительных параметров плотности, пористости, микроповрежденпп и других феноменологических величин, изменение которых задается функциональной связью, полученной в результате обработки экспериментальных данных, например по откольному разрушению [9, 19, 34, 50, 61, 70, 108, 153, 155-157, 187, 210]. К этим вопросам примыкают исследование и разработка моделей пористых материалов [108, 185, 211, 212], например, для определения зависимости давления от плотности и пористости, модуля сдвига и предела текучести от величины пористости материала. [c.30]

Фильтры с фильтрующими элементами из спеченных металлических и керамических порошков (стекла, кварца, фарфора й др.) йригодны для работы Ири высоких температурах, соответствующих термостойкости исходных материалов (порошков). ФильТры из пористой керамики допускают температуру до 1000° С. Наиболее широко применяющиеся фильтры из нержайеющей сталй пригодны для работы при 350—400° С фильтры из порошков бронз — до 300° С, при соответствующем фильтроэлементё ойй пригодны для работы в агрессивных средах. [c.550]

Вид связки маркируется на инструменте буквенными индексами "К", "Б", "В" - абразивные инструменты из обычных материалов "К", "О", "М" - абразивные инструменты из эльбора. Иногда (например, для отрезных кругов на бакелитовой связке) в состав связки вводят упрочняющие элементы. При этом к обозначению связки добавляют индекс "у". Кроме приведенных связок при изготовлении высокопористых кругов находит применение поропластовая или эпоксидно-каучуковая связка. Поропластовая связка - вспененный поливинилформаль. Пористость кругов - до 80 %. Эпоксидно-каучуковая связка (ЭК) на основе эпоксид-но-новолачного блоксополимера отличается повышенной химической стойкостью. [c.353]

Материалы, полученные из пористых заготовок горячей штамповкой, характеризуются высокой изотропностью механических свойств, в то время как материалы, изготовленные из компактных заготовок, анизотропны. Их анизотропия обусловлена различием степеней деформации литой заготовки, а также объединением расположенных между дендритами легирующих элементов и вытягиванием неметаллических включений. По этой причине механические свойства, например, усталостная прочность, горячештампованных сталей существенно выше в продольном направлении, чем в поперечном. На изделиях, полученных из порошков, различия свойств в поперечном и продольном направлениях практически не наблюдается. [c.113]

Материалы. Для чистовой обработки, осуществляемой обычно на электроискровом режиме, наиболее часто используют инструменты из обычной и пористой меди, латуни. Медь должна быть без примесей, так как даже минимальные включения других элементов резко снижают электроэрозионные свойства, повышают износ. Для черновых операций, вьтолняемых на элекгроимпульсном режиме, в качестве материала электродов-инструмен-тов применяют графитовые и меднографитовые композиции, алюминий, цинковые сплавы. Графитовые сплавы стремятся выбирать мелкозернистой структуры — они обладают повышенной механической прочностью. Из таких материалов можно создать инструменты с острыми углами и тонкими перемычками, эффективные на чистовых операциях. К недостаткам следует отнести повышенную стоимость по сравнению с материалами с более крупными зернами и более низкую производительность процесса. Для чистовых операций чаше применяют дешевые и стойкие графитовые материалы с укрупненным зерном. [c.275]

Плакирование горячее 171, 172, 174 теплое 171 холодное 171 Пластификаторы 213 для горячей суспензии 142 для песчаносмоляных смесей 171 для пористых оболочек 681, 682 — См. также Элементы легирующие Покрытия жидкие огнеупорные на основе диатомита 378, 379 защитные 74 огнеупорные из защитных материалов для изложниц 378 разделительные 139, 160 специальные 301 термостойкие 162 Покрытия кокильные 95, 105, 106 — Прочность 108, 109 — Свойства термофизические 106 технологические 110 термохимические 108—110 — Создание в кокиле восстановительной и окислительной атмосфер 109, 110 — Структуры 106 — Теплопроводность расчетная 106, 107 экспериментальная 107 [c.732]

При рассмотрении температурных воздействий необходимо учитывать область применения каждого элемента пола, т. е. прослойки и особенно подслоя на битумнорулонных материалах, который не должен нагреваться выше 60—80°С. В полах, устраиваемых на открытых площадках и этажерках, определенное влияние оказывают климатологические воздействия. Влияние знакопеременных температур в течение суток способствует разрушению покрытий, выполненных из пористых керамических материалов, не обладающих морозостойкостью. Поэтому штучные полы, устраиваемые из керамических материалов, на площадках желательно выполнять толщиной 35—50 мм и иметь морозостойкость более 25. [c.114]

Для осуществления поверхностного фазового перехода во второй области теплообменные элементы должны обеспечивать равномерную стабильную пленку жидкой фазы на поверхности нагрева. Интенсивность теплообмена в тонкопленочных испарителях определяется равномерностью распределения хладагента по поверхности нагрева. Обеспечение стабильной жидкостной пленки в условиях невесомости достигается применением ряда механических устройств, таких как спиральные ребра и вставки, турбуляторы, подвижные скрепперы и щетки. Указанные способы, так же как и создание пленки распылом струи хладагента, хотя и обеспечивают работу ИТ в условиях невесомости, но полностью не предохраняют поверхность от сухих пятен и увеличивают общие энергозатраты на работу подсистемы терморегулирования. Для создания равномерной пленки хладагента на поверхности испарения более эффективно применение капиллярно-пористого материала. С целью интенсификации теплообмена для покрытия теплообменной поверхности лучше использовать капиллярно-пористые материалы типа металлокерамики или металлоткани [40]. Применение конструкционных металлических материалов покрытия упрощает технологию изготовления теплообменных элементов, допускает удаление поверхности нагрева из зоны нагрева и, следовательно, дает большую свободу в выборе конструктивного оформления ИТ [21]. [c.112]

Металлокерамические пористые материалы обеспечивают тонкую очистку жидкостей и газов благодаря извилистому расположению пор, проницаемость которых увеличивается с возрастанием размера и числа открытых пор, времени фильтрации, перепада давления на фильтре и уменьшается при увеличении толщины фильтрующей поверхности, вязкости фильтруемого продукта и коэффициента трения фильтруемого продукта о схедки фильтрующего элемента [1]. Металлокерамические пористые материалы имеют ряд преимуществ по сравнению с фильтрами из ткани, войлока, картона, керамики, фарфора, сетчатых фильтров из различных материалов и других органических материалов. Они более прочны, способны работать при разных температурах, обладают регулируемой пористостью и хорошей проницаемостью. Металлокерамические фильтры выдерживают резкие колебания температур, легко подвергаются механической обработке и сварке, обладают хорошей регенерирующей способностью. [c.204]

Обмен воздуха может происходить за счет разницы его температур внутри и снаружи помещения, через открытые окна, случайные щели, даже через стены при их относительно пористом материале, но эта так называемая естественная вентиляция мало производительна, а по направлению и скорости движения воздуха плохо поддается управлению. Значительно более эффективна принудительная вентиляция, при которой воздух отсасывается или подается вентилятором с силовым приводом. Принудительная вентиляция позволяет отсасывать воздух с нужной интенсивностью непосредственно из мест вредных выделений и подавать свежий воздух, рационально распределяя его по помещению. Достигается ую ьыиилнением вСсл элементов [c.126]

Другая область применения ПТЭ с объемным тепловыделением -это топливные элементы ядерных реакторов. На рис. 1.6 приведен поперечный разрез трубчатого твэла с пористым топливным материалом 2, который содержится между внутренней сетчатой оболочкой 1 из коррозионно-стойкой стали и внешней пористой керамической конструкционной оболочкой 3. Теплоноситель I подается по центральному каналу, а затем радиально проходит сквозь проницаемую массу, содержащую частицы ядерного топлива или сферические микротвэлы. [c.10]

Существенно отличающимися от проницаемых металлов свойствами обладают пористые полимерные материалы (поропласты) — пористые фторопласт, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поливинилформаль и другие [ 25]. Поропласты могут быть изготовлены любой пористости и размера пор (как больше, так и меньше 1 мкм), причем обе эти характеристики довольно точно регулируются. Наиболее важным отличием поропластов являются их ярко выраженные лиофоб-ные свойства, что открывает возможность применения фильтрующих перегородок из таких материа10в для сепарации эмульсий и парожидкостных или газожидкостных смесей в теплообменных устройствах с пористыми элементами. [c.18]

Уплотнительные элементы сальников неподвижных соедин ний часто изготовляются из асбестового шнура или волокнистого асбеста с графитом. Эти материалы обладают слишком высокой пористостью и проницаемостью и, будучи даже сильно сжаты, не обеспечивают достаточной герметичности уплотнения. Повышение зффективности уплотнения достигается различными средствами. В частности, применяют обтюраторы, представляющие собой прессованные асбестографитовые кольца с сечением, близким к прямоугольному, армированные по торцам тонкими [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...